一种板式浓料分配阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种板式浓料分配阀装置，其包括：具有总管管道的单管板，总管管道的第一端与输送总管相连通；具有两个支管管道的双管板，各支管管道的第一端与支管相连通；设置在单管板和双管板之间的阀体，适于在第一和第二工作位置之间切换，所述阀体具有两个不连通的阀体管道，在第一工作位置处，阀体管道之一的第一端与总管管道的第二端相连通，且其第二端与两个支管管道之一的第二端相连通，在所述第二工作位置处，阀体管道中的另一个的第一端与总管管道的第二端相连通，且其第二端与两个支管管道中的另一个的第二端相连通；单管板和阀体间的密封装置；及双管板和阀体间的密封装置。本实用新型专利技术的阀装置结构简单、易于换向、密封可靠、维护简便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

01本技术大体上涉及管道输送装置，尤其是涉及浓料管道分配换向装置，具体来说，涉及一种板式M分配阀装置。
技术介绍
02浓料是指黏度较稠的物料。如本领域普通技术人员所公知的，由于 管道输送具有全密闭输送、无污染、无遗洒和物料损耗、输送阻力小、输 送工艺简单、设备投资少、管道布置灵活、地形适应性强、厂区筒洁、美 观、不占或少占土地、基建投资少等特点，已经成为煤泥、污泥、电石泥 等固、液两相高黏稠物料的最佳输送方式。03在黏稠固体废弃物的处置以及其他高黏稠物料的工业化利用和生产 的过程中，物料的连续供给是确保整个工艺过程的连续性的必要条件，为 了防止因管道输送系统的故障而导致物料供应中断，常常另外设置一套备 用的输送系统。传统的方式是备用系统与常用系统的配置完全相同，但由 于以下两个原因使其难以进行推广实施 一是输送管道的投资往往要占整 个系统投资相当大的比重，而且还要为备用系统配备相应的分流设备和给 料设备，势必造成投资的巨大浪费，这是业主所不能接受的；二是由于备 用系统长期不工作，引起管道内物料的板结致使输送启动力大增，对整个 设备的机械强度的要求也大大增加，电机功率也需提供更大的功率储备， 使其正常工作的功率因数大大降低，造成电力能源的浪费，从而增加了投 资成本和运营成本。 为解决这个问题，本申请人专利技术了一种双向^J阵换向阀，并于2002 年8月13日以名称为"双向高压浓料分配器"申请了的技术专利(专 利号为ZL02246210.4 )，该双向浓料换向阀不^f叉能够切^:一个输送总管与 各支管的通断，而且能够对浓料的管道输送进行节流或截止，但是此双向 浓料换向阀为圆柱状结构，在工程应用中，当管道直径过大或管道内物料 压力过大时，阀体因变形而使其与阀芯之间间隙加大，并使物料进入间隙， 并形成一个楔状体，将阀体与阀芯卡住而难以相对移动，从而导致换向失 败；而且，由于此双向浓料换向阀为圆柱状结构，密封面为曲面，密封不 可靠，且易于损坏。因此，物料管道换向成为浓料管道输送中的一个制约 瓶颈。有必要研制一种新的浓料换向阀。
技术实现思路
所述驱动装置是适于提供往复运动的机构，可使所述阀体在所述第 一工作位置和所述第二工作位置(以及可能的其它工作位置或截止位置) 之间进行切换。23优选地，所述驱动装置可以是液压缸、汽缸、齿轮齿条机构、曲柄 滑块机构、螺旋或直线电机。如本领普通技术人员所公知的，所述驱动装 置可才艮据实际情况来选用。[24优选地，所述板式浓料分配阀装置还可以包括用于检测所述阀体位 置的接近开关。所述接近开关可根据情况安装在单管板或双管板上，或安 装在其它合适的位置上。25本技术的板式浓料分配阀装置在应用中，阀体可在驱动装置的 驱动作用下，运动至一个工作位置(例如第一工作位置)，并可由接近开 关检测确定其位置。这时，阀体上的一个阀体管道的第一端可通过所述总 管管道第二端的单管板侧密封装置与所述总管管道的第二端相连通，从而 与所述输送总管连通，且该阀体管道的第二端可通过所述支管管道第二端 的双管板侧密封装置与所述支管管道的第二端相连通，从而与相应的支管 之一连通，这样，输送总管与支管之一相连通，物料就可以从输送总管顺 利达到所连通的支管。当需要换向时，阀体可在驱动装置的驱动下，例如， 沿着单管板和双管板上的槽型导轨滑动至另一个工作位置(例如，第二工 作位置)。在该工作位置，阀体的另一个阀体管道的第一端可通过所述总 管管道第二端的单管板側密封装置与所迷总管管道的第二端相连通，从而 与所述输送总管连通，且该阀体管道的第二端可通过所述支管管道第二端 的双管板侧密封装置与所述支管管道的第二端相连通，从而与另一支管连 通。这样实现输送总管与另一支管相连通，从而实现物料流向的换向。附图说明26图1是根据本技术实施方式的板式浓料分配阀装置处于一个工 作位置时的纵剖视图。其中1、液压缸 2、单管板 3、阀体 4、切割环 5、橡胶弹簧 6、拉杆 7、双管板8、座板9、接近开关具体实施方式27下面将结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。28除非另外指出，以下所提及的数量，均可根据需要进行改变，例如， 拉杆、切割环、橡胶弹簧等的数目，可根据需要进行改变。[29根据本技术的一个实施方式的板式浓料分配阀装置，其用于在 浓料的管道输送过程中，连接一根输送总管与两根支管之一，如图1所述， 该板式浓料分配阀装置包括液压缸l、单管板2、阀体3、三个切割环4、 三个橡胶弹簧5、八个拉杆6、双管板7、两个座板8和接近开关9。单管 板2上具有总管管道，所述总管管道具有第一端和第二端，所述总管管道 的第一端适于与所述输送总管相连通。双管板7上具有两个支管管道，各 所迷支管管道具有第一端和第二端，各所述支管管道的第一端适于与所述 两根支管相连通，单管板2和双管板7上都有槽形导轨。阀体3，设置在 所述单管板2和所述双管板7之间，适于在第一工作位置和第二工作位置 之间切换，所述阀体3具有两个相互不连通的阀体管道，各所述阀体管道 具有第一端和第二端，在所述第一工作位置或第二工作位置处，所述阀体 管道之一的第一端与所述总管管道的第二端相连通，且其第二端与相应所 述支管管道的第二端相连通；单管板2、双管板7、两个座板8固定安装在 一起，组成一个矩形框体，液压缸1的缸体可安装在其中任何一个座板8 上，其活塞杆与阀体3联接在一起，阀体3安装在单管板2和双管板7之 间并可在液压缸l的驱动下在单管板2和双管板7的槽形导轨内滑动，八 个拉杆6穿过单管板2和双管板7上并将其拉紧；三个橡胶弹簧5和三个 切割环4依次叠加分别安装于单管板2的总管管道的第二端，和双管板7 的两个支管管道的第二端的止口内，每个切割环4在橡胶弹簧5的压力下 与阀体3相应的阀体管道的第 一端和第二端的滑动面贴紧在一起，接近开 关9安装在两个座板8上，用来检测阀体3的位置。[30上述的液压缸也可以是诸如汽缸、齿轮齿条^L构、曲柄滑块机构、 螺旋机构、直线电机等的其它的适当驱动装置，只要其能够驱动阀体，使得阀体运动而实现阀体位置的切换即可。[31上述橡胶弹簧也可以是其它环形弹性体，能与切割环组合实现密封 效果即可。上述拉杆也可以是螺栓、柠紧阀等，可以将单管板和双管板紧 固在一起的装置即可。[32上述座板也可以采用其它支撑装置。[33在一实际应用中，单管板2用于与输送总管相连通，双管板7的两 个管道分别用于与两个输送支管相连通，阀体3在液压缸1的作用下，位 于第一或第二工作位置的其中一个，例如位于图l所示的第一工作位置， 并由接近开关9检测其位置。在第一工作位置，阀体3上的一个阀体管道 的第一端和第二端分别通过单管4反2的总管管道和双管寺反7的第二管道与 输送总管和一个输送支管相通。换向时，阀体3在液压缸1的驱动下在沿 单管板2上的和/或双管板7上的槽型导轨滑动至第二工作位置，使阀体3 上的另一个阀体管道与分别与输送总管和另一个输送支管相通，从而实现 管流的改向。从第二工作位置向第一工作位置的切换过程与之基本相同。[34本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上 技术方案可知，本技术至少具有下列优点1、本技术提供了一种 浓料管流换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式浓料分配阀装置，其用于在管道输送系统中将一根输送总管与两根支管中选定的一根支管连通起来，其特征在于，所述板式浓料分配阀装置包括：　单管板（２），其具有总管管道，所述总管管道具有第一端和第二端，所述总管管道的第一端适于与所述输送 总管相连通；　相对于所述单管板（２）固定的双管板（７），其具有两个支管管道，各所述支管管道具有第一端和第二端，各所述支管管道的第一端适于与所述两根支管相连通；　阀体（３），其设置在所述单管板（２）和所述双管板（７）之间，适于在第 一工作位置和第二工作位置之间切换，所述阀体（３）具有两个相互不连通的阀体管道，各所述阀体管道分别具有第一端和第二端，在所述第一工作位置处，所述阀体管道之一的第一端与所述总管管道的第二端相连通，且其第二端与所述两个支管管道之一的第二端相连通，在所述第二工作位置处，所述阀体管道中的另一个的第一端与所述总管管道的第二端相连通，且其第二端与所述两个支管管道中的另一个的第二端相连通；　设置在所述单管板（２）和所述阀体（３）之间的第一密封装置，其用于在所述阀体（３）处在所述第一或第 二工作位置时实现所述总管管道和相应阀体管道的密封连通；以及　设置在所述双管板（７）和所述阀体（３）之间的第二密封装置，其用于在所述阀体（３）处在所述第一或第二工作位置时实现相应阀体管道和相应支管管道的密封连通。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴淼，巩长勇，李银林，
申请(专利权)人：北京中矿环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]