一种摄像头用光学镜片的倒边方法技术

本发明专利技术涉及一种摄像头用光学镜片的倒边方法，该方法首先将复数个待倒边的镜片用蜡均匀黏合在一起，形成镜片柱，然后对镜片柱整体进行倒边；如果是圆片，则将镜片柱磨成圆柱体镜片柱再进行倒边。本发明专利技术所述的倒边方法，利用蜡和镜片对金刚砂的耐受力不同，用金刚砂均匀喷打镜片柱，将镜片黏合处喷打成“Ｖ”字形状，形成倒边。该方法可以同时对多片镜片进行倒边，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及较小尺寸镜片的倒边方法。技术背景在数码相机、摄相机、投影机、扫描仪、照相式手机等高品质的数字画像撷取系统 中，通常需要使用到滤光片、保护玻璃等光学镜片，尤其是带摄像头手机的出现，大大增加 了光学镜片的市场需求量，为了提高光学镜片表面的洁净度，减少表面缺陷对成像质量的 影响，就需要减少光学镜片和周边的接触面积，而对光学镜片进行倒边是改善其接触面积 的最好方法。然而，因为摄像头较小，摄像头用光学镜片的厚度很薄，大约在0. 145-3. Omm 之间，且尺寸精度很高，因此在工业生产过程中，对如此小的镜片进行倒边，难度很大。现 有技术之一是将待倒边镜片一片一片分开，对单片进行倒边，因为镜片较小，倒边时效率很 低，且精度不好控制，如果采用高精度的机器设备进行倒边，则成本太高。如果是对圆片进 行倒边，还需要将镜片一片一片叠加后黏在一起，然后进行磨圆，磨成圆柱体后再把镜片分 开，然后一片一片进行倒边，这样做效率低下，不适用于工业生产，同时，因为镜片尺寸小， 不易操作，坏品率极高。如果有一种方法可以将复数个镜片同时进行倒边，且能控制住精 度，则可以大大提高生产效率，广泛应用于工业生产。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种摄像头用光学镜片倒边方法，该方法可以将复数个镜片 同时进行倒边，解决了对较小镜片倒边不能批量生产的难题，大大提高了生产效率。为了实现上述目的，本专利技术采用如下方法包括以下步骤步骤一将复数个待倒边镜片均勻叠加，两端放置两片普通玻璃，用蜡黏在一起， 并将其压实，形成镜片柱；步骤二 将镜片柱两端用顶针顶起，中间中空，并使其以顶针所在的水平线为轴高 速旋转，同时水平均勻移动；步骤三用高压喷枪将金刚砂均勻喷打到镜片柱上，金刚砂和镜片柱碰撞，喷打后 镜片和蜡黏和处被喷打成“V”字形状，形成倒边。其中，所述步骤一中，在镜片柱两端放置的普通玻璃，为任意一种玻璃，只起到保 护镜片柱两端的镜片在加工过程中不被划伤。其中，所述步骤一中蜡的黏度，保证镜片切割成镜片柱后，倒置或者倾斜不会掉下 来即可。其中，所述步骤二或者步骤三中，高压喷枪喷打时采用镜片柱水平方向移动而高 压喷枪水平方向静止，或者采用镜片柱水平方向静止，而高压喷枪在喷打的同时水平方向 移动。3其中，所述步骤三中，高压喷枪喷打镜片时，采用水砂混合物打喷，既可以冷却喷 打时产生的热量，又可以带走喷打时产生的玻璃屑和蜡屑。其中，所述步骤三中，金刚砂颗粒为320-2000粒度。其中，所述方法适用于边长范围为3. 5-200mm，单个镜片厚度为0. 145-3. 0mm。其中，所述镜片边长为 3. 5mm、4mm、4. 5mm、5mm、6mm、10mm、100mm、200mm。其中,所述单个镜片厚度为 0. 145mm、0. 21mm、0. 3mm、0. 5mm、0. 55mm、0. 7mm、l. 0mm、 1. 5mm>2. 0mm>2. 5mm、3mm0在工业生产中，除了需要对镜片四周进行倒边的情况，偶尔也会用到只对镜片的 一个边进行倒边、而其余边不倒边(即单边倒边)的情况。针对此种情况，本专利技术将步骤二 做一些调整，即待单边倒边的镜片在顶针上固定不旋转，让喷枪直接喷打需要倒边的镜片 柱一侧，从而实现单边倒边。本专利技术具有以下有益效果1.本专利技术同时对复数个镜片进行倒边，突破了传统方法对单个镜片进行倒边的生 产工艺，大大提高了生产效率，解决了传统方法难于应用于工业生产的难题。2.本专利技术根据蜡和玻璃对金刚砂打喷时的耐受力不同，将其应用在光学镜片的倒 边工艺上，用高压喷枪喷打镜片黏合处，将黏合处打喷成“V”字形，即形成倒边。3.本专利技术用高压喷枪喷打时采用水砂混合物喷打，可以起到冷却的作用，同时带 走喷打镜片时表面产生的玻璃屑和蜡屑，避免喷打时金刚砂和镜片碰撞产生的玻璃屑和镜 片柱之间发生二次碰撞导致镜片崩边，且倒边效果和专用的高精度倒边机效果相同。4.本专利技术不但可以加工四周倒边的镜片，还可以加工单边倒边镜片、双边倒边镜 片等有特殊倒边要求的镜片。附图说明图1显示将复数个镜片黏合成镜片柱。图2显示用高压喷枪喷打镜片柱，同时镜片柱水平移动。图3显示用高压喷枪喷打镜片柱，同时高压喷枪水平移动。图4显示倒边后的镜片柱的局部放大图。具体实施方式为了详细描述本专利技术的上述加工过程，下面结合说明书附图和具体实施方式对本 专利技术做进一步说明，但本专利技术所保护的范围并不局限于此。本专利技术的光学镜片的倒边方法实施例一步骤一将复数个待倒边的镜片(1)均勻叠加，两端放置两片普通玻璃(2)，然后 放在溶有蜡的容器内，使蜡能够完全浸入到镜片之间的缝隙处，将复数个镜片黏合，形成镜 片柱，如果是圆片，则将镜片柱磨成圆柱，形成圆柱体镜片柱，如图1。步骤二 将镜片柱两端用顶针(4)顶起，中间中空，并使其以顶针(3)所在的水平 线为轴高速旋转，同时水平均勻移动，如图2。步骤三用高压喷枪(4)将金刚砂均勻喷打到镜片柱上，喷打后镜片和蜡黏和处被喷打成“V”字形状，形成倒边镜片(11)，如图4。喷打时采用水砂混合物喷打，水可以冷却 喷打时产生的热量，又可以带走喷打时产生的玻璃屑和蜡屑，同时又可以起到润滑的作用。实施例二 在实施例一中采用镜片柱在以顶针所在的水平线为轴高速旋转，同时水平均勻移 动，本实施例对实施例一中的步骤二和步骤三做如下改进步骤二 将镜片柱两端用顶针(44)顶起，中间中空，并使其沿顶针所在的水平线 为轴高速旋转，水平方向静止，如图3。步骤三用高压喷枪(33)将金刚砂均勻喷打到镜片柱上，同时高压喷枪(33)水平 均勻移动，如图3。金刚砂和镜片柱碰撞，喷打后镜片和蜡黏和处被喷打成“V”字形状，形成 倒边。喷打时采用水砂混合物喷打，水可以冷却喷打时产生的热量，又可以带走喷打时产生 的玻璃屑和蜡屑，同时又可以起到润滑的作用。实施例三为了更进一步提高生产效率和镜片柱表面的光洁度，对实施例一中的步骤一做如 下改进步骤一将复数个待加工的大片镜片直接黏合后整体切割成需要尺寸的镜片柱。 在本步骤中，将复数个大片整体进行切割大大提高了生产效率，同时整体切割成的镜片柱 表面光滑，更易于倒边。实施例四在工业生产中，会用到单边倒边的镜片，针对单边倒边的情况，对实施例一的步骤 三做如下调整步骤三将顶针(4)以所在的水平线为轴旋转的速度调节为0，用高压喷枪(3)将 金刚砂均勻喷打到镜片柱一边上，金刚砂和镜片柱碰撞，将镜片柱的一边喷打成“V”字形 状，形成倒边，其余边不倒边。更进一步的，为了提高倒边后镜片的表面质量，减少崩边、崩角等不良，可以选择 较高粒度的金刚砂，金刚砂与镜片喷打时，撞击力适当减弱，提高镜片表面质量。更进一步的，为了保证两端镜片不被划伤，两端的普通玻璃要保持表面清洁，如使 用前先清洗一下。采用上述改进后的工艺，大大提高了生产效率，每人每天可以倒边镜片1万片以 上。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干改善和改进，这些都属于本专利技术的保 护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求和
技术实现思路
为准。权利要求1.包括以下步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摄像头用光学镜片的倒边方法包括以下步骤：步骤一：将复数个待倒边镜片均匀叠加，两端放置两片普通玻璃，用蜡黏在一起，并将其压实，形成镜片柱；步骤二：将镜片柱两端用顶针顶起，中间中空，并使其以顶针所在的水平线为轴高速旋转，同时水平方向均匀移动；步骤三：用高压喷枪将金刚砂均匀喷打到镜片柱上，金刚砂和镜片柱碰撞，喷打后镜片和蜡黏和处被喷打成“Ｖ”字形状，形成倒边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹竹，叶清标，牛玉香，
申请(专利权)人：深圳欧菲光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]