一种光学镜片自动滚圆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片自动滚圆工装，包括滚圆装置和用于将光学镜片输送给滚圆装置进行打磨的上料装置，上料装置包括圆筒形的承料主体，承料主体底部内设置有与承料主体相匹配的转料盘，转料盘的边缘朝中心方向逐渐向上凸起，转料盘的中心固定有带动转料盘转动的第一驱动装置，沿承料主体的内壁螺旋设置有传输带，传输带的一端与转料盘贴合且另一端与送料管连接，传输带与承料主体的夹角小于90度且固定在承料主体一边的高度低于对应边的高度，传输带靠近转料盘的一端上设置有方位筛选装置，其采用转料盘、方位筛选装置和传输带的结构实现光学镜片的传送，可减小光学镜片的碰撞，有效提高光学镜片的加工质量，减小破损率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片自动滚圆工装
本技术涉及光学器件加工装置领域，具体涉及一种光学镜片自动滚圆工装。
技术介绍
光学镜片经切割加工之后，需要对光学镜片的外周缘进行打磨加工，为了减小劳动强度，增强安全，提高上料速度和效率，一般采用自动滚圆机，譬如申请号为201420792340.8的结构。该结构的自动滚圆机采用震动上料盘对光学镜片进行传送，但是由于其为震动机理，震动会对处于传输线上的光学镜片产生影响，有时处于传输线上光学镜片会从传输线上掉下来，加剧光学镜片的碰撞，从而影响光学镜片的加工质量。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供一种光学镜片自动滚圆工装。本技术通过下述技术方案实现：一种光学镜片自动滚圆工装，包括滚圆装置和用于将光学镜片输送给滚圆装置进行打磨的上料装置，所述上料装置包括圆筒形的承料主体，所述承料主体底部内设置有与承料主体相匹配的转料盘，所述转料盘的边缘朝中心方向逐渐向上凸起，所述转料盘的中心固定有带动转料盘转动的第一驱动装置，沿承料主体的内壁螺旋设置有传输带，所述传输带的一端与转料盘贴合且另一端与送料管连接，所述传输带与承料主体的夹角小于90度且固定在承料主体一边的高度低于对应边的高度，所述传输带靠近转料盘的一端上设置有方位筛选装置。本方案在现有技术的基础上对上料装置的结构做了改进，转料盘的边缘朝中心方向逐渐向上凸起即转料盘成中心向上凸的结构，构成斜坡面使光学镜片在斜坡的作用下自动滑落到转料盘的边缘，由于传输带的一端与转料盘贴合，转料盘在不断的转动过程中，即可将光学镜片传输到传输带上，从而将光学镜片传输到送料管中后传送给滚圆装置进行打磨。传输带与承料主体的夹角小于90度且固定在承料主体一边的高度低于对应边的高度，使得传输带相对于承料主体成斜向上结构，可避免光学镜片在传输过程中跌落。光学镜片在传输过程中，其摆放位置、方向等不适合传输或不符合打磨要求，故在光学镜片刚传输到传输带上时，即利用方位筛选装置将摆放位置、方向等不适合传输或不符合打磨要求的光学镜片移出传输带。方位筛选装置设置在该端还有一个优势在于尽早将这些光写镜片移出传输带，此时，光学镜片与转料盘的位置高度差较小，光学镜片在跌落时其与其他光学镜片之间的碰撞力小，减小光学镜片之间的碰撞力，提高光学镜片的加工质量。本方案的结构相对于现有震动上料盘的结构，可减小光学镜片在传输线上的碰撞，有效提高光学镜片的加工质量，减小破损率。作为优选，所述方位筛选装置为筛选片。作为优选，所述第一驱动装置为电机。作为优选，为了进一步避免光学镜片在传输过程中跌落，所述传输带远离承料主体的一边上设置有光学镜片保护装置。作为优选，所述滚圆装置包括机主体、设置在机主体上表面的金刚石砂轮和树脂砂轮，所述金刚石砂轮和树脂砂轮相互邻近且两者之前设置有用于放置光学镜片的间隙，所述机主体上还设置有分别用于驱动金刚石砂轮和树脂砂轮转动的第二驱动装置和第三驱动装置。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术采用转料盘、方位筛选装置和传输带的结构实现光学镜片的传送，可减小光学镜片的碰撞，有效提高光学镜片的加工质量，减小破损率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术上料装置的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1、承料主体，2、转料盘，3、传输带，4、方位筛选装置，5、光学镜片保护装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示的一种光学镜片自动滚圆工装，包括滚圆装置和用于将光学镜片输送给滚圆装置进行打磨的上料装置，其中，滚圆装置可采用现有结构，故并未在附图中体现；上料装置包括圆筒形的承料主体1，所述承料主体1底部内设置有与承料主体1相匹配的转料盘2，所述转料盘2的边缘朝中心方向逐渐向上凸起，所述转料盘2的中心固定有带动转料盘2转动的第一驱动装置，沿承料主体1的内壁螺旋设置有传输带3，所述传输带3的一端与转料盘2贴合且另一端与送料管连接，送料管的一端与滚圆装置连接，所述传输带3与承料主体1的夹角小于90度且固定在承料主体1一边的高度低于对应边的高度，所述传输带3靠近转料盘2的一端上设置有方位筛选装置4。实施例2本实施例在上述实施例的基础上做了改进，即所述方位筛选装置4为筛选片。方位筛选装置4也可设置为其它结构，根据光学镜片的结构做适应性调整即可。所述第一驱动装置为电机。所述传输带3远离承料主体1的一边上设置有光学镜片保护装置5。光学镜片保护装置5设置在传输带3的一边，进一步对光学镜片进行保护。具体的，滚圆装置可采用现有结构，即包括机主体、设置在机主体上表面的金刚石砂轮和树脂砂轮，所述金刚石砂轮和树脂砂轮相互邻近且两者之前设置有用于放置光学镜片的间隙，所述机主体上还设置有分别用于驱动金刚石砂轮和树脂砂轮转动的第二驱动装置和第三驱动装置。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学镜片自动滚圆工装，包括滚圆装置和用于将光学镜片输送给滚圆装置进行打磨的上料装置，其特征在于：所述上料装置包括圆筒形的承料主体(1)，所述承料主体(1)底部内设置有与承料主体(1)相匹配的转料盘(2)，所述转料盘(2)的边缘朝中心方向逐渐向上凸起，所述转料盘(2)的中心固定有带动转料盘(2)转动的第一驱动装置，沿承料主体(1)的内壁螺旋设置有传输带(3)，所述传输带(3)的一端与转料盘(2)贴合且另一端与送料管连接，所述传输带(3)与承料主体(1)的夹角小于90度且固定在承料主体(1)一边的高度低于对应边的高度，所述传输带(3)靠近转料盘(2)的一端上设置有方位筛选装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片自动滚圆工装，包括滚圆装置和用于将光学镜片输送给滚圆装置进行打磨的上料装置，其特征在于：所述上料装置包括圆筒形的承料主体(1)，所述承料主体(1)底部内设置有与承料主体(1)相匹配的转料盘(2)，所述转料盘(2)的边缘朝中心方向逐渐向上凸起，所述转料盘(2)的中心固定有带动转料盘(2)转动的第一驱动装置，沿承料主体(1)的内壁螺旋设置有传输带(3)，所述传输带(3)的一端与转料盘(2)贴合且另一端与送料管连接，所述传输带(3)与承料主体(1)的夹角小于90度且固定在承料主体(1)一边的高度低于对应边的高度，所述传输带(3)靠近转料盘(2)的一端上设置有方位筛选装置(4)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴建，顾元元，
申请(专利权)人：成都贝瑞光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51