转炉煤气降温器制造技术

一种转炉煤气降温器，包括具有炉膛的炉体，在炉体上设有煤气入口管、煤气出口管以及惰性气体吹扫管、压缩空气吹扫管，所述炉体的炉膛的上部设有雾化双相喷嘴，所述雾化双相喷嘴的雾化温度不高于煤气的待冷却温度。所述雾化双相喷嘴包括多个，沿炉膛径向均匀分布。在所述雾化双相喷嘴的上方设有丝网除雾器。本实用新型专利技术提供的转炉煤气降温器，不再需要冷却循环水，就能将温度为１６０～２２０℃的煤气处理至６８～７４℃，也能除去烟气中的水雾和蒸汽，降低后续处理工艺中煤气柜中脱水器的脱水负担，提高了用户煤气品质。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种转炉煤气降温器，特别是指将温度为160 22(TC的 煤气处理至68 74'C的转炉煤气降温器。
技术介绍
氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中会产生含有大量烟尘和CO 的高温气体，烟尘含量高达100 150g/Nm3，温度高达1450'C，为便于后续 工序中将这些高温烟气收集起来作为可用燃料或者是排放于大气中，必须将 高温气体先冷却降温之后再除尘，简称转炉一次烟气除尘。目前，国内外转炉一次煤气除尘系统主要有两种 一种是广泛被采用的 "OG"湿法系统；二是以"LT"法为代表的干法系统。"OG"湿法系统常见工艺流程为转炉煤气一活动烟罩一汽化冷却烟道 —喷淋塔/定径溢流文氏管一环缝式可调喉口文氏管一旋风喷枪脱水器一弓I 风机一回收阀组一放散烟囱 \煤气柜"LT"干法系统常见工艺流程为转炉煤气一活动烟罩一汽化冷却烟道 —蒸发冷却器一电除尘器一引风机一切换站一放散烟囱\煤气冷却器一煤气柜 上述"0G"湿法系统存在循环水量大、系统电耗高、占地面积大、粉尘 排放指标(《50mg/她3)偏高等缺陷；"LT"干法系统与之相比具有省水、 省电、占地少、运行费用低等特点。但"LT"干法系统虽然称为干法除尘系 统，实际上该千法系统在高温煤气进入煤气柜前还需用水喷淋降温，使煤气由20(TC降低到72'C，系统仍需要循环水系统及冷却装置，并不是真正的干 式除尘，在占地及运行费用上还不是最优化的转炉煤气除尘方案。因此，有必要研发出一种不再需要冷却循环水的转炉煤气降温器，以将 温度为160 220。C的煤气处理至68 74'C。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种不再需要冷却循环水的转炉 煤气蒸发降温除水器，将温度为160 22(TC的煤气处理至68 74。C。本技术提供的一种转炉煤气降温器，包括具有炉膛的炉体，在炉体 上设有煤气入口管、煤气出口管以及惰性气体吹扫管、压縮空气吹扫管，所 述炉体的炉膛的上部设有雾化双相喷嘴，所述雾化双相喷嘴的雾化温度不高 于煤气的待冷却温度。雾化双相喷嘴，可在市面上购得，雾化温度是这种产 品的性能指标，可根据用户需要自行选购适合的雾化双相喷嘴，例如煤气的 待冷却温度是7(TC，就可选购雾化温度为7(TC的雾化双相喷嘴，以在70'C把水雾化，依此类推。优选在所述雾化双相喷嘴的上方设有丝网除雾器，能除去烟气中的水雾 和蒸汽，进一步降低后续处理工艺中煤气柜的脱水器的脱水负担，提高用户 煤气品质。在"LT"干法系统中虽然采用了蒸发冷却器将高温烟气由上千度冷却至 200度左右，这一阶段的蒸发冷却器是使水在沸点温度即IOO'C温度下汽化 蒸发，由水汽化所需的潜热来吸收高温烟气中的热量，以起到降温作用。多 年来，受限于水只有在沸点IO(TC蒸发而无法将被冷却烟气降到低于IOO'C 温度的习惯性思维，使得本领域技术人员根本不去考虑在160 22(TC的煤气 降温至68 74'C的处理阶段采用使水蒸发汽化来吸收烟气含热的设计方案， 而本技术偏偏从被人们因技术偏见而舍弃的技术方案着手，在160 220 °C的煤气降温至68 74°C的处理阶段，采用了在不高于待冷却温度把水雾化的雾化双相喷嘴，使水在氮气等惰性气体的压力作用下、在低于待冷却温状态下雾化，喷射出直径约200um的水雾，该水雾首先与煤气换热吸收热量 升温，在达到汽化温度后发生汽化以进一步吸收烟气中的热量，从而雾化颗 粒经过两个吸热过程，就能将煤气降温到72"C左右，因此本技术提供的 转炉煤气降温器,不再需要冷却循环水系统及冷却装置，就能将温度为160 22(TC的煤气处理至68 74'C的预定温度，本技术的转炉煤气降温器能 实现真正意义上的干式除尘，在占地及运行费用上是最优化的，相对于现有 技术的效果是显著的。附图说明图l为本技术的转炉煤气降温器的示意图。具体实施方式如图1所示，本技术提供了一种转炉煤气降温器，包括具有炉膛的 炉体l，在炉体1上设有煤气入口管3、煤气出口管7、惰性气体吹扫管2、 压縮空气吹扫管9、检修人孔6，在煤气出口管7上连接放散装置8，本实用 新型的改进之处是炉体l的炉膛的上部设有雾化双相喷嘴4，雾化双相喷 嘴4的雾化温度不高于煤气的待冷却温度(例如7(TC)，从而在70'C把水雾 化，雾化双相喷嘴4优选包括多个且沿炉膛径向均匀分布。根据此方案，来 自电除尘器或布袋除尘器过滤后的合格转炉煤气经切换阀切换进入炉体1， 入口煤气温度约20(TC,雾化双相喷嘴4将水在氮气等惰性气体的压力作用 下、在70'C的温度下雾化，喷射出直径约200um的水雾，该水雾首先与煤 气换热吸收热量升温，在达到汽化温度后再发生汽化以进一步吸收烟气中的 热量，这样雾化颗粒经过两个吸热过程，将煤气降温到72'C，转炉煤气降温 器不再需要冷却循环水系统及冷却装置，能实现真正意义上的干式除尘。进一步，在炉体1的雾化双相喷嘴4的上方设有丝网除雾器5,在炉膛的底部设有排水口 10，丝网除雾器5能有效除去煤气降温后含有的部分水雾 和蒸汽，丝网除雾器5上捕聚的水雾形成水滴在重力作用下沉积到炉体1的 底部，由排水口10排出；降温除雾后的煤气由煤气出口管7经煤气管道送 至煤气柜，降低了煤气柜中脱水器的脱水负担，提高了用户煤气品质。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，当然不能以此限定本实用 新型实施的范围，凡依本技术的内容所作的等同变化与修饰，均应属于 本技术的保护范围。权利要求1.一种转炉煤气降温器，包括具有炉膛的炉体，在炉体上设有煤气入口管、煤气出口管以及惰性气体吹扫管、压缩空气吹扫管，其特征是所述炉体的炉膛的上部设有雾化双相喷嘴，所述雾化双相喷嘴的雾化温度不高于煤气的待冷却温度。2. 根据权利要求1所述的转炉煤气降温器，其特征是所述雾化双相 喷嘴包括多个，沿炉膛径向均匀分布。3. 根据权利要求1所述的转炉煤气降温器，其特征是在所述雾化双 相喷嘴的上方设有丝网除雾器。4. 根据权利要求3所述的转炉煤气降温器，其特征是在炉膛的底部 设有排水口。5. 根据权利要求1 4中任意一项所述的转炉煤气降温器，其特征是 所述雾化双相喷嘴的雾化温度为7CTC。专利摘要一种转炉煤气降温器，包括具有炉膛的炉体，在炉体上设有煤气入口管、煤气出口管以及惰性气体吹扫管、压缩空气吹扫管，所述炉体的炉膛的上部设有雾化双相喷嘴，所述雾化双相喷嘴的雾化温度不高于煤气的待冷却温度。所述雾化双相喷嘴包括多个，沿炉膛径向均匀分布。在所述雾化双相喷嘴的上方设有丝网除雾器。本技术提供的转炉煤气降温器，不再需要冷却循环水，就能将温度为160～220℃的煤气处理至68～74℃，也能除去烟气中的水雾和蒸汽，降低后续处理工艺中煤气柜中脱水器的脱水负担，提高了用户煤气品质。文档编号C21C5/40GK201427975SQ200920109040公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日专利技术者曾建忠, 李加旺, 华 瞿, 宁 符, 楠 赵, 郝景章, 亮 鲁 申请人:中冶京诚工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉煤气降温器，包括具有炉膛的炉体，在炉体上设有煤气入口管、煤气出口管以及惰性气体吹扫管、压缩空气吹扫管，其特征是：所述炉体的炉膛的上部设有雾化双相喷嘴，所述雾化双相喷嘴的雾化温度不高于煤气的待冷却温度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李加旺，郝景章，瞿华，鲁亮，赵楠，符宁，曾建忠，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]