本实用新型专利技术涉及一种水平旋转自动熔化极气体保护焊堆焊装置，包括主旋转机构、ＣＯ↓［２］气体配气机构、水平及升降机构和焊接机构，所述主旋转机构包括减速电机、齿轮轴、旋转主轴和垂直横梁，旋转主轴通过连接支架与垂直横梁连接；所述ＣＯ↓［２］气体配气机构包括ＣＯ↓［２］进气接管和ＣＯ↓［２］主轴连接接管，所述水平及升降机构包括升降减速电机和升降滚珠丝杠，所述焊接机构包括ＣＯ↓［２］气体焊枪，ＣＯ↓［２］气体焊枪通过横臂固定在垂直横梁的两侧。本实用新型专利技术的有益效果为：取代手工焊条电弧焊不锈钢堆焊，实现接管、法兰端面堆焊，减少焊接材料的消耗和机械加工量，提高工作效率，并提高不锈钢堆焊质量；实现了焊机水平旋转堆焊，同时还了解决水平旋转工作时，多圈旋转后各种电缆及气体输送管线的缠绕问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水平旋转自动熔化极气体保护焊堆焊装置。
技术介绍
堆焊作为材料表面改性的 一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用 于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采 用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优 质、高效、低稀释率的堆焊技术。目前采用手工焊条电弧焊堆焊存在的不足之处是效率偏低，成型不好，机械加工量大，焊接材料消耗加大，焊条电弧焊 堆焊产品的焊接质量差，返^^率高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水平旋转自动熔化极气体保护焊堆焊装置， 以克服现有手工焊条电弧焊堆焊，效率偏低、成型不好，机械加工量大，焊接 材料消耗加大，焊条电弧焊堆焊产品的焊接质量差、返修率高的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种水平旋转自动熔化极气体保护焊堆焊装置，包括主旋转机构、C02气 体配气机构、水平及升降机构和焊接机构，所述主旋转机构包括减速电机、齿 轮轴、旋转主轴和垂直横梁，所述减速电机连接齿轮轴，齿轮轴连接旋转主轴， 旋转主轴通过连接支架与垂直横梁连接；所述C02气体配气机构包括C02进气 接管和C02主轴连接接管，C02进气接管与C02主轴连接接管连通，C02 主轴连接接管通过旋转主轴与C02送丝机构连接；所述水平及升降机构包括 升降减速电机和升降滚珠丝杠，升降减速电机与升降滚珠丝杠连接；水平及升 降机构的下部设有焊接机构，所述焊接机构包括co2气体焊枪，所述C02气体 焊枪通过横臂固定在垂直横梁的两侧。本技术的有益效果为水平旋转熔化极气体保护焊取代手工焊条电弧 焊不锈钢堆焊，实现接管、法兰端面堆焊，减少焊接材料的消耗和机械加工量， 提高工作效率，并提高不锈钢堆焊质量。可实现调速旋转，采用直流调速系统，确保不同直径的工件焊接速度；升降及水平采用滚动丝杠进行调速传动，保持 焊接位置及角度的准确性；焊接系统采用松下HSS315电源，保证焊接质量； 实现了焊机水平旋转堆焊，同时还了解决水平旋转工作时，多圈旋转后各种电 缆及气体输送管线的缠绕问题。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的水平旋转自动熔化极气体保护焊堆焊装置 的侧一见的主碎见图。 图中1、主旋转机构；2、 C02气体配气机构；3、水平及升降机构；4、焊接机 构；5、减速电机；6、齿轮轴；7、旋转主轴；8、垂直横梁；9、 C02进气接 管；10、 C02主轴连接接管；11、 C02送丝机构；12、升降减速电机；13、 升降滚珠丝杠；14、 C02气体焊枪；15、连接支架；16、横臂。具体实施方式如图1-2所示，本技术实施例所述的一种水平旋转自动熔化极气体保 护焊堆焊装置，包括主旋转机构l、 C02气体配气机构2、水平及升降机构3和 焊接机构4，所述主旋转机构1包括减速电机5、齿轮轴6、旋转主轴7和垂直 横梁8,所述减速电机5连接齿轮轴6，齿轮轴6连接旋转主轴7，旋转主轴7 通过连接支架15与垂直横梁8连接；所述C02气体配气机构2包括C02进气4接管9和C02主轴连接接管10， C02进气接管9与C02主轴连接接管10连通， C02主轴连接接管10通过旋转主轴7与C02送丝机构11连接；所述水平及升 降机构3包括升降减速电机12和升降滚珠丝杠13,升降减速电机12与升降滚 珠丝杠13连接；水平及升降机构3的下部设有焊接机构4，所述焊接机构4包 括C02气体焊枪14,所述C02气体焊枪14通过升降横臂16固定在垂直横梁8 的两侧。主传动由直流调速电4几经RV30减速后，经齿4仑啮合带动①110mm主轴， 实现可调速的旋转运动；C02气体压力0.04Mpa由进气接管9输送到主轴接管 10由导气软管送到焊接机构4完成焊接保护；旋转主轴7经连接支架15与垂 直横梁8相连，实现横臂16与主轴同步旋转，横梁水平行程为900mm,垂直 行程为500mm,升降及水平进度为200mm/min~700mm/min，可焊工件范围为 ①300mrn ①2500mm ( 4妄々反可加长)；水平及升降才几构3与+^下HSS315焊一几堆 焊机构经可调整旋转板相连，实现熔化极气体保护焊堆焊。在山东兖矿集团的高压换热器法兰密封面堆焊中，应用效果良好，可提高 工作效率3~5倍， 一次合格率达99.5%。权利要求1、一种水平旋转自动熔化极气体保护焊堆焊装置，包括主旋转机构(1)、CO2气体配气机构(2)、水平及升降机构(3)和焊接机构(4)，其特征在于所述主旋转机构(1)包括减速电机(5)、齿轮轴(6)、旋转主轴(7)和垂直横梁(8)，所述减速电机(5)连接齿轮轴(6)，齿轮轴(6)连接旋转主轴(7)，旋转主轴(7)通过连接支架(15)与垂直横梁(8)连接；所述CO2气体配气机构(2)包括CO2进气接管(9)和CO2主轴连接接管(10)，CO2进气接管(9)与CO2主轴连接接管(10)连通，CO2主轴连接接管(10)通过旋转主轴(7)与CO2送丝机构(11)连接；所述水平及升降机构(3)包括升降减速电机(12)和升降滚珠丝杠(13)，升降减速电机(12)与升降滚珠丝杠(13)连接；水平及升降机构(3)的下部设有焊接机构(4)，所述焊接机构(4)包括CO2气体焊枪(14)，CO2气体焊枪(14)通过升降横臂(16)固定在垂直横梁(8)的两侧。专利摘要本技术涉及一种水平旋转自动熔化极气体保护焊堆焊装置，包括主旋转机构、CO<sub>2</sub>气体配气机构、水平及升降机构和焊接机构，所述主旋转机构包括减速电机、齿轮轴、旋转主轴和垂直横梁，旋转主轴通过连接支架与垂直横梁连接；所述CO<sub>2</sub>气体配气机构包括CO<sub>2</sub>进气接管和CO<sub>2</sub>主轴连接接管，所述水平及升降机构包括升降减速电机和升降滚珠丝杠，所述焊接机构包括CO<sub>2</sub>气体焊枪，CO<sub>2</sub>气体焊枪通过横臂固定在垂直横梁的两侧。本技术的有益效果为取代手工焊条电弧焊不锈钢堆焊，实现接管、法兰端面堆焊，减少焊接材料的消耗和机械加工量，提高工作效率，并提高不锈钢堆焊质量；实现了焊机水平旋转堆焊，同时还了解决水平旋转工作时，多圈旋转后各种电缆及气体输送管线的缠绕问题。文档编号B23K9/04GK201283462SQ200920148620公开日2009年8月5日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日专利技术者叶仁才, 纪宝祥, 胡希海, 范兆辉, 凤 龚 申请人:抚顺机械设备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水平旋转自动熔化极气体保护焊堆焊装置，包括主旋转机构（１）、ＣＯ↓［２］气体配气机构（２）、水平及升降机构（３）和焊接机构（４），其特征在于：所述主旋转机构（１）包括减速电机（５）、齿轮轴（６）、旋转主轴（７）和垂直横梁（８），所述减速电机（５）连接齿轮轴（６），齿轮轴（６）连接旋转主轴（７），旋转主轴（７）通过连接支架（１５）与垂直横梁（８）连接；所述ＣＯ↓［２］气体配气机构（２）包括ＣＯ↓［２］进气接管（９）和ＣＯ↓［２］主轴连接接管（１０），ＣＯ↓［２］进气接管（９）与ＣＯ↓［２］主轴连接接管（１０）连通，ＣＯ↓［２］主轴连接接管（１０）通过旋转主轴（７）与ＣＯ↓［２］送丝机构（１１）连接；所述水平及升降机构（３）包括升降减速电机（１２）和升降滚珠丝杠（１３），升降减速电机（１２）与升降滚珠丝杠（１３）连接；水平及升降机构（３）的下部设有焊接机构（４），所述焊接机构（４）包括ＣＯ↓［２］气体焊枪（１４），ＣＯ↓［２］气体焊枪（１４）通过升降横臂（１６）固定在垂直横梁（８）的两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：纪宝祥，胡希海，范兆辉，叶仁才，龚凤，
申请(专利权)人：抚顺机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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