一种热流道热嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道热嘴结构，包括热嘴本体、设置在热嘴本体左侧的加热器，通过配合螺纹连接在热嘴本体右侧的浇口司；所述浇口司外部设有截面为正多边形的多边形卡口，卡口宽度大于０．５厘米。本实用新型专利技术通过在热流道热嘴的浇口司上设置一多边形卡口，从而实现浇口司拆卸和安装方便、在操作过程不易损坏零部件，且多边形卡口宽度大，受力部位面积较大从而增加了强度，不会因为用力不慎就造成此部位断裂。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具热流道技术，尤其涉及热流道的热嘴。
技术介绍
在注塑模具行业中，热流道系统的应用越来越广泛，在热流道系统中关键部件之 一"热嘴"是将塑胶直抵型腔的咽喉，是整个系统不可少的重要通道，在热嘴中浇口司部位 的加工设计是至关重要。如图l所示现有的热流道热嘴部分结构，包括热嘴本体6，设置在 热嘴本体6左侧的加热器7，及通过螺纹配合在热嘴本体6右侧的阶梯圆柱体形状浇口司 8，阶梯圆柱体形状浇口司8 ;在阶梯圆柱体形状浇口司8靠热嘴本体6—侧嵌入有热嘴嘴 套，热嘴嘴套内嵌有热嘴嘴芯；热嘴本体6、阶梯圆柱体形状浇口司8、嘴芯、嘴套的中心轴 上都有一个相通的流道孔，整个热嘴通过加热器7加热使塑胶原料成熔融状态在此流道孔 通过浇口司进入模具型腔。热流道系统在生产中长期处于高温加热的状态，有时在生产加 工中难免有需要更换浇口里的零件。但由于热膨胀的原因，我们现在常用的阶梯圆柱状浇 口司非常难拆卸和安装，易损坏、易漏胶。如果浇口司损坏，通常只能将整个热嘴重新制造， 这样造成工期延误，成本增加，严重影响生产。
技术实现思路
本技术为了解决现有热流道热嘴的浇口司，拆卸和安装使困难易造成损坏的 缺陷，提供一种热流道热嘴结构，它通过在热嘴的浇口司上设置一多边形卡口 ，有效实现与 扳手的配合，安装拆卸方便、不易损坏其它配件。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种热流道热嘴结构，包括 热嘴本体、设置在热嘴本体左侧的加热器，通过配合螺纹连接在热嘴本体右侧的浇口司；所 述浇口司外部设有截面为正多边形的多边形卡口 。所述热嘴本体及浇口司中心轴上均设有一个相通的流道孔。 所述浇口司左侧流道孔内嵌入有嘴套，嘴套内嵌有嘴芯；所述嘴芯中心轴上也设 有流道孔。 所述配合螺纹指热嘴本体右侧的内螺纹，或浇口司左侧的外螺纹。 所述多边形卡口设置在浇口司上配合螺纹的右侧，其截面为正六边形。 所述多边形卡口垂直于其截面方向的宽度大于0. 5厘米。 本技术通过在热流道热嘴的浇口司上设置一多边形卡口，从而实现浇口司拆 卸和安装方便、在操作过程不易损坏零部件，且多边形卡口宽度大于0. 5厘米，受力部位面 积较大从而增加了强度，不会因为用力不慎就造成此部位断裂；本技术相比使用同类 型的热流道故障率将有所降低，不但降低了加工的成本而且也縮短加工周期提高生产效 率，同时方便操作、更换容易、结构简单美观。以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明 附图说明图1为现有结构示意图； 图2为本技术剖视结构示意图； 图3为本技术装配图。具体实施方式如图2图3所示，本技术一种热流道热嘴结构优选实施例，热嘴浇口司里面的 零件嘴芯1和嘴套3是装在热嘴本体6与浇口司2之间，嘴芯1是镶嵌在嘴套3里，他们是 紧密配合的，再通过浇口司2的配合螺纹4部份与热嘴本体4一端的配合螺纹4处配合锁 紧，在这所述零件热嘴本体6、浇口司2、嘴芯1、嘴套3的中心轴上都有一个相通的流道孔， 整个热嘴通过加热器7加热使塑胶原料成熔融状态在此流道孔通过浇口司进入模具型腔。 应用了此设计在拆装过程中即使加热了整个部件也不难拆卸，因为在新型设计部位浇口司 2的中部设有截面为正多边形的多边形卡口 9。这样在使用扳手处时就不会滑动便于操作， 另处此部位的接触面积大和强度高，也不必担心用力太大而损坏热嘴零部件。所述多边形 卡口 9截面为优选为正多六边形，多边形卡口 9的宽度大于0. 5厘米。应用了此设计在拆 装过程中即使加热了整个部件也不难拆卸，因此在生产加工需要时就可将这些热嘴浇口司 2和里面的部件嘴芯1和嘴套3完好无损的拆下，配件互换性好，降低了成本，提高效率。多 边形卡口 9较大的宽度保证了其结构的强度，且方便扳手卡紧。权利要求一种热流道热嘴结构，包括热嘴本体(8)、设置在热嘴本体(8)左侧的加热器(7)，通过配合螺纹(4)连接在热嘴本体(8)右侧的浇口司(2)，其特征在于所述浇口司(2)外部设有截面为正多边形的多边形卡口(9)。2. 根据权利要求1所述的一种热流道热嘴结构，其特征在于所述热嘴本体(6)及浇 口司(2)中心轴上均设有一个相通的流道孔(5)。3. 根据权利要求2所述的一种热流道热嘴结构，其特征在于所述浇口司(2)左侧流 道孔(5)内嵌入有嘴套(3)，嘴套(3)内嵌有嘴芯(1);所述嘴芯(1)中心轴上也设有流道 孔(5)。4. 根据权利要求1所述的一种热流道热嘴结构，其特征在于所述配合螺纹(4)指热 嘴本体(8)右侧的内螺纹，或浇口司(2)左侧的外螺纹。5. 根据权利要求1、2、3或4所述的一种热流道热嘴结构，其特征在于所述多边形卡 口 (9)设置在浇口司(2)上配合螺纹(4)的右侧，其截面为正六边形。6. 根据权利要求l所述的一种热流道热嘴结构，其特征在于所述多边形卡口 (9)垂 直于其截面方向的宽度为大于0. 5厘米。专利摘要本技术公开了一种热流道热嘴结构，包括热嘴本体、设置在热嘴本体左侧的加热器，通过配合螺纹连接在热嘴本体右侧的浇口司；所述浇口司外部设有截面为正多边形的多边形卡口，卡口宽度大于0.5厘米。本技术通过在热流道热嘴的浇口司上设置一多边形卡口，从而实现浇口司拆卸和安装方便、在操作过程不易损坏零部件，且多边形卡口宽度大，受力部位面积较大从而增加了强度，不会因为用力不慎就造成此部位断裂。文档编号B29C45/27GK201511509SQ20092020531公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日专利技术者徐娜, 杨林 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热流道热嘴结构，包括热嘴本体（８）、设置在热嘴本体（８）左侧的加热器（７），通过配合螺纹（４）连接在热嘴本体（８）右侧的浇口司（２），其特征在于：所述浇口司（２）外部设有截面为正多边形的多边形卡口（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，徐娜，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]