印刷电路板钻孔机排屑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷电路板钻孔机排屑机构，所述钻孔机包括钻头、驱动所述钻头旋转的主轴以及压脚，所述排屑机构包括套设于所述主轴的吸屑罩，所述吸屑罩上部侧壁设有排屑口，所述吸屑罩下部侧壁对应所述钻头的位置设有多个进气通道，所述吸屑罩底部设有可拆卸连接压脚的通孔。这样，在钻孔机钻板加工过程中，通过负压将钻孔切屑由排屑口排出，同时通过进气通路进气，形成涡流，对钻头起到冷却效果，并可清除缠绕或黏附于钻头上的切屑，提高了钻板精度和孔壁质量，同时降低了断针率，另外，本实用新型专利技术可以方便快捷的更换压脚，不仅降低了使用成本，而且可根据实际情况选用不同结构的压力脚。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷电路板钻孔设备
，更具体地说，是涉及一种印刷电路板钻孔机排屑机构。
技术介绍
随着PCB(Printed Circuit Board ；印刷电路板)制造行业的发展和用户需求的不断提高，对数控PCB钻孔机的加工精度要求越来越高，其中在高端HDI (High Density Inverter ；高功率密度逆变器)板等微孔钻应用领域中表现得尤为突出。吸屑和钻头冷却 装置在PCB板的加工中起着至关重要的作用，其结构的合理性以及功能齐全的实用性直接 影响到零件的加工质量、刀具寿命和带内主轴的故障率等各方面。因此PCB钻孔机中需要 合理高效的排屑机构以及钻头冷却结构，来保证PCB钻孔机的加工生产能力和钻孔精度。在现有技术中，微孔钻所使用的直径为0. 3mm以下的微孔钻头，在下钻加工过程 中温度会升高，从而导致断针、加工孔质量下降、钻头磨损严重等情况，同时加工过程中产 生的粉尘和切屑不能及时彻底的清除，更会产生钻头缠屑、夹尘、电主轴卡死等情况，从而 引发钻头折断、加工效率和质量降低、损坏电主轴等一系列问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种印刷电路板钻孔机排屑机构，其可 促进排屑并能冷却钻头。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种印刷电路板钻孔机排 屑机构，所述钻孔机包括钻头、驱动所述钻头旋转的主轴以及压脚，所述排屑机构包括套设 于所述主轴的吸屑罩，所述吸屑罩上部侧壁设有排屑口，所述吸屑罩下部侧壁对应所述钻 头的位置设有多个进气通道，所述吸屑罩底部设有可拆卸连接压脚的通孔。所述多个进气通道横截面的面积总和小于所述排屑口横截面的面积。所述多个进气通道的外端设有螺孔。所述多个进气通道均勻分布在所述吸屑罩下部侧壁。所述多个进气通道轴线的延长线位于所述钻头轴线的一侧，且相对两进气通道的 轴线不在同一条直线上。所述排屑机构还包括与所述多个进气通道外端连通的吹气装置。所述排屑机构还包括与所述排屑口外端连通的吸气装置。这样，在钻孔机钻板加工过程中，通过负压将钻孔切屑由排屑口排出，同时通过进 气通路进气，形成涡流，对钻头起到冷却效果，并可清除缠绕或黏附于钻头上的切屑，提高 了钻板精度和孔壁质量，同时降低了断针率，另外，本技术可以方便快捷的更换压脚， 不仅降低了使用成本，而且可根据实际情况选用不同结构的压力脚。附图说明图1是本技术一较佳实施例的剖视示意图；图2是图1沿A-A线的剖视示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1及图2，为本技术印刷电路板钻孔机排屑机构的一较佳实施例，所 述钻孔机包括钻头1、驱动所述钻头1旋转的主轴2、以及压脚(图中未示出)。所述排屑机 构包括套设于所述主轴的吸屑罩3，本实施例中，吸屑罩3呈一倒置的草帽状，所述吸屑罩3 顶部设有与钻孔机连接的翻边部31，所述吸屑罩3底部设有供所述钻头1伸缩的通孔34， 通过所述通孔34可实现对所述压脚的可拆卸连接。所述吸屑罩3侧壁设有排屑口 32，所述 吸屑罩3下部侧壁对应所述钻头1的位置设有多个进气通道33。所述多个进气通道33均 勻分布在所述吸屑罩3的下部。这样，在钻孔机钻板加工过程中，通过负压将钻孔切屑由排 屑口 32排出，同时通过进气通路33进气，形成涡流，对钻头1起到冷却效果，并可清除缠绕 或黏附于钻头1上的切屑，提高了钻板精度和孔壁质量，同时降低了断针率。作为一种优选方式，所述多个进气通道33横截面的面积总和小于所述排屑口 32 横截面的面积。这样，可在钻头1附近形成更高速的气流，利于清除缠绕或黏附与钻头1上 的切屑，也提高了其对钻头1的冷却效果。更具体地，所述多个进气通道33的外端设有螺孔331，通过选择进气通道33被遮 挡的数量，可实现对钻头1附近气流的调节。请参照图2，本实施例中，为了更好地形成涡流，所述多个进气通道33轴线的延长 线位于所述钻头1轴线的一侧。为了避免通过两相对进气通道33的气流相撞而互相抵消， 需要使所述两相对的进气通道33的轴线不在同一条直线上。另外，为了增强冷却和排屑效果，本实施例还可整合其他外部设备，如在所述多个 进气通道外端连接的吹气装置(图中未示出)，以增强冷却和排屑效果。或者，设置与所述 排屑口外端连通的吸气装置(图中未示出)。本实施例中的吸屑罩为一体式结构，可同时实现吸屑、排屑、钻头冷却等功能；其 结构紧凑且简单适用、拆装维修及更换方便；由于机械钻机Z轴的吸屑、排屑及对钻头的冷 却部分是影响钻板加工精度的几个重要因素之一，所以本实施例的一体式及简约性也大大 减小了影响钻板精度的不确定因素，从而提高了钻板加工精度。另外，本实施例可根据实际情况选择不同结构功能的压脚。在机械钻孔机的加工过程 中，压脚是一个影响钻板加工精度的易损件，磨损严重的压力脚会大大降低机床的加工精度。而 本实施例可以方便快捷的更换压脚，降低了使用成本。另外，在机械钻机加工不同的孔径的钻板 时会根据实际情况选用不同结构的压力脚，该结构能满足这一需要，且不用更改其它结构。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。权利要求一种印刷电路板钻孔机排屑机构，所述钻孔机包括钻头、驱动所述钻头旋转的主轴以及压脚，其特征在于所述排屑机构包括套设于所述主轴的吸屑罩，所述吸屑罩上部侧壁设有排屑口，所述吸屑罩下部侧壁对应所述钻头的位置设有多个进气通道，所述吸屑罩底部设有可拆卸连接压脚的通孔。2.如权利要求1所述的印刷电路板钻孔机排屑机构，其特征在于所述多个进气通道 横截面的面积总和小于所述排屑口横截面的面积。3.如权利要求1所述的印刷电路板钻孔机排屑机构，其特征在于所述多个进气通道 的外端设有螺孔。4.如权利要求1所述的印刷电路板钻孔机排屑机构，其特征在于所述多个进气通道 均勻分布在所述吸屑罩下部侧壁。5.如权利要求1或4所述的印刷电路板钻孔机排屑机构，其特征在于所述多个进气 通道轴线的延长线位于所述钻头轴线的一侧，且相对两进气通道的轴线不在同一条直线 上。6.如权利要求1所述的印刷电路板钻孔机排屑机构，其特征在于所述排屑机构还包 括与所述多个进气通道外端连通的吹气装置。7.如权利要求1所述的印刷电路板钻孔机排屑机构，其特征在于所述排屑机构还包 括与所述排屑口外端连通的吸气装置。专利摘要本技术公开了一种印刷电路板钻孔机排屑机构，所述钻孔机包括钻头、驱动所述钻头旋转的主轴以及压脚，所述排屑机构包括套设于所述主轴的吸屑罩，所述吸屑罩上部侧壁设有排屑口，所述吸屑罩下部侧壁对应所述钻头的位置设有多个进气通道，所述吸屑罩底部设有可拆卸连接压脚的通孔。这样，在钻孔机钻板加工过程中，通过负压将钻孔切屑由排屑口排出，同时通过进气通路进气，形成涡流，对钻头起到冷却效果，并可清除缠绕或黏附于钻头上的切屑，提高了钻板精度和孔壁质量，同时降低了断针率，另外，本技术可以方便快捷的更换压脚，不仅降低了使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷电路板钻孔机排屑机构，所述钻孔机包括钻头、驱动所述钻头旋转的主轴以及压脚，其特征在于：所述排屑机构包括套设于所述主轴的吸屑罩，所述吸屑罩上部侧壁设有排屑口，所述吸屑罩下部侧壁对应所述钻头的位置设有多个进气通道，所述吸屑罩底部设有可拆卸连接压脚的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高云峰，孙阔，叶爱鹏，雷群，杨立伟，
申请(专利权)人：深圳市大族激光科技股份有限公司，深圳市大族数控科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]