一种抽屉式断路器的灭弧罩制造技术

一种抽屉式断路器的灭弧罩，包括成型有减料槽的上半部分和成型有用于安装灭弧片的安装槽的下半部分，所述下半部分还成型有工艺槽；本实用新型专利技术提供的灭弧罩在成型时受热均匀、压制时间易于控制，出模后不易变形而且绝缘性能稳定。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器
，尤其是一种抽屉式断路器的灭弧罩。
技术介绍
抽屉式断路器是一种常见的低压电器，用来分配电能和保护线路及设备 免受短路、过载、单相接地、欠电压等故障的危害，且在正常条件下能作为不频繁转换电路。现有技术的DW45-2000抽屉式断路器具有智能化保护功 能，能实现精确的选择性保护，提高配电质量。这种断路器采用模块式结构， 由触头系统、灭弧室、智能脱扣器、贮能机构、电操机构、手柄操作机构、 辅助触头、二次接插件和抽屉座等九个模块组成。其中的各相主触头分别置 于各自独立的绝缘小室中，小室上方是灭弧室和灭弧罩。灭弧罩分为左灭弧 罩和右灭弧罩，左、右灭弧罩的结构类似。DW45-2000的灭弧罩是通过压制 工艺成型的，压制工艺是通过对模具外部加热，使模具内的固体坯材塑型。 上述灭弧罩有以下缺点①DW45-200Q的灭弧罩坯材在未成型各种槽时，其 上半部分和下半部分厚度相同，经过压制工艺，其上半部分成型有为了减少 所述上半部分材料厚度的减料槽，下半部分具有多个用于插入金属灭弧片的 安装槽，如图l-3所示，由于所述安装槽的深度比所述减料槽浅，成型减料 槽后的下半部分聚集的固体材料比较多，使得下半部分的材料比上半部分要 厚，在压制成型时受热不均匀，产品出模后易变形，即使将保压时间加长， 改进效果也不大；②由于下半部分的材料比上半部分要厚，在压制成型时受 热不均匀，导致压制时间不易控制，如果时间过短，会发生上半部分已经成 型，可下半部分的内部还是生料的情况；如果时间过长，则不仅影响生产效 率而且会使产品的绝缘性能降低，甚至可能导致其上半部分烧焦，使固体坯材整体报废。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种压制成型时受热均 匀、压制时间易于控制、出模后不易变形而且绝缘性能稳定的抽屉式断路器 的灭弧罩。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种抽屉式断路器的灭弧罩，包括成型有减料槽的上半部分和成型有用 于安装灭弧片的安装槽的下半部分，所述下半部分还成型有工艺槽。上述灭弧罩中，所述工艺槽为成型在所述安装槽的槽底、向下凹进的槽底工艺槽，所述槽底工艺槽的顶缘与所述安装槽的侧壁之间成型有安装平 台上述灭弧罩中，所述槽底工艺槽的深度为6-8毫米。槽。上述灭弧罩中，所述侧工艺槽的深度为8-IO毫米。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点①本技术 抽屉式断if各器的灭弧罩，在灭弧罩的下半部分成型有为了减少下半部分材料 厚度的工艺槽，使灭弧罩的下半部分的材料变薄，其厚度与上半部分接近， 受热面积增大，各部分受热均匀，压制时间易控制，产品出模后也不易变形， 而且使成型后的产品的绝缘性能更加稳定；②本技术抽屉式断路器的灭 弧罩，压制时间变短，大大降低了生产成本，提高了生产效率；③本实用新 型抽屉式断路器的灭弧罩，其中槽底工艺槽的深度为6-8毫米，侧工艺槽的 深度为8-10毫米，这样尺寸的工艺槽既能增大灭弧罩的受热面积，使其成 型时受热均匀，又能保证灭弧罩的强度要求。说明书第3/5页附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的 具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图l是现有技术抽屉式断路器的左灭弧罩的示意图2是现有技术抽屉式断路器的右灭弧罩的示意图3是图2中A-A，向的剖视图4是本技术抽屉式断路器的左灭弧罩的示意图5是本技术抽屉式断路器的右灭弧罩的示意图6是图5中B-B，向的剖视图7是图5中C-C，向的剖视图。图中附图标记表示为101-上半部分，102-下半部分，2-减料槽，3-安装槽，401-槽底工艺槽，402-侧工艺槽，5-安装平台。具体实施方式如图4和5所示，是本技术抽屉式断路器的灭弧罩的一个实施例。 所述灭弧罩包括成型在所述灭弧罩的上半部分101的减料槽2和成型在所 述灭弧罩的下半部分102的安装槽3,所述减料槽2用于减少所述上半部分 101的材料厚度，所述安装槽3用于安装灭弧片，所述安装槽3的长度为23 毫米，深度为2毫米。在所述下半部分102还成型有为了减少所述下半部分102材料厚度的工 艺槽。所述工艺槽包括成型在所述安装槽3的槽底、向下凹进的槽底工艺 槽401和成型在所述安装槽3的两侧的侧工艺槽402。所述槽底工艺槽401 的顶缘与所述安装槽3的侧壁之间成型有安装平台5，所述灭弧片安装在所 述安装平台5上。所述槽底工艺槽401的长度为14-18毫米，所述槽底工艺 槽401的深度为6-8毫米，所述侧工艺槽402的深度为8-10毫米。在本实施 例中，所述槽底工艺槽401的长度为15毫米，所述槽底工艺槽401的深度为8毫米，所述侧工艺槽402的深度为10毫米。本技术中，所述槽底工艺 槽401的深度是指从所述安装槽3的槽底到所述槽底工艺槽401的槽底的距 离，如图6所示；所述侧工艺槽402的深度是指从所述灭弧罩的内表面到所 述侧工艺槽402的槽底的距离，如图7所示。通过工艺生产实验，对没有成型所述工艺槽的产品Al、 A2、 A3与成型有 所述工艺槽的产品B1、 B2、 B3工艺时间数据进行对比，对比结果参见下表<table>table see original document page 6</column></row><table>注"其他时间"是指保压步骤后工艺生产所需的其他必要时间。从上表中可以明显看出生产每件产品的时间最低减少了 40秒，使生产 效率至少提高40/110 36°/。。而且没有成型所述工艺槽的产品左右一对灭弧 罩用料为960克，成型所述工艺槽的产品用料为900克，每个产品节约材料 60克，使产品成本也相对降低。本技术的抽屉式断路器的灭弧罩，在所述下半部分101成型有为了 减少所述下半部分102材料厚度的所述工艺槽，使所述下半部分102的材料 变薄，其厚度与所述上半部分101接近，受热面积增大，各部分受热均匀， 压制时间易控制，产品出模后也不易变形，而且使成型后的产品的绝缘性能 更加稳定；由于压制时间较短，大大降低了生产成本，提高了生产效率；所 述槽底工艺槽401的深度为6-8毫米，侧工艺槽402的深度为8-10毫米，这 样尺寸的所述工艺槽既能增大所述灭弧罩的受热面积，使其成型时受热均匀， 又能保证所述灭弧罩的强度要求。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的 限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以啦支出 其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之 中。权利要求1.一种抽屉式断路器的灭弧罩，包括成型有减料槽的上半部分和成型有用于安装灭弧片的安装槽的下半部分，其特征在于所述下半部分还成型有工艺槽。2. 根据权利要求1所述的灭弧罩，其特征在于所述工艺槽为成型在 所述安装槽的槽底、向下凹进的槽底工艺槽，所述槽底工艺槽的顶缘与所述 安装槽的侧壁之间成型有安装平台。3. 根据权利要求2所述的灭弧罩, 度为6-8毫米。4. 根据权利要求1所述的灭弧罩, 型在所述安装槽的两侧的侧工艺槽。5.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽屉式断路器的灭弧罩，包括成型有减料槽的上半部分和成型有用于安装灭弧片的安装槽的下半部分，其特征在于：所述下半部分还成型有工艺槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳新，
申请(专利权)人：浙江伯特利树脂制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]