全自动捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动捏合机，包括机座、液压系统、传动系统、电控系统以及设于机座上的混捏机构，电控系统、传动系统以及液压系统均与混捏机构连接，所述电控系统包括三相主控电路、主机运转模块、缸体翻转模块以及缸盖启闭模块，所述主机运转模块、缸体翻转模块以及缸盖启闭模块均与三相主控电路电连接，所述主机运转模块包括正转单元、与之电连接的反转单元以及与两者电连接的计时单元，所述正转单元包括正转按钮、正转继电器以及正转指示灯，所述反转单元包括反转按钮、反转继电器以及反转指示灯，所述正转按钮与反转按钮互锁电连接。本实用新型专利技术捏合机加工时间固定，物料成型更加稳定可靠，操作更加人性化自动化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全自动捏合机，包括机座、液压系统、传动系统、电控系统以及设于机座上的混捏机构，电控系统、传动系统以及液压系统均与混捏机构连接，所述电控系统包括三相主控电路、主机运转模块、缸体翻转模块以及缸盖启闭模块，所述主机运转模块、缸体翻转模块以及缸盖启闭模块均与三相主控电路电连接，所述主机运转模块包括正转单元、与之电连接的反转单元以及与两者电连接的计时单元，所述正转单元包括正转按钮、正转继电器以及正转指示灯，所述反转单元包括反转按钮、反转继电器以及反转指示灯，所述正转按钮与反转按钮互锁电连接。本技术捏合机加工时间固定，物料成型更加稳定可靠，操作更加人性化自动化。【专利说明】全自动捏合机
本技术涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种全自动的捏合机。
技术介绍
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用 于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设 备，具有两个Sigma桨叶，快桨叶通常是以42转每分钟，慢桨通常是28转每分钟旋转，不同 的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。 捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分 组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操 纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。 传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。电控系统主要包括控 制主机运转的主控电磁阀、控制油泵工作的油泵继电器，这种电控系统在工作时只能够主 控电磁阀控制主机运转，油泵继电器控制油泵工作，需要翻缸装卸物料或者打开缸盖取放 物料时需要工作人员在旁边实时监测，人性化和自动化较低，另外加工物料时都是依据工 作人员的经验控制加工时间，加工时间不固定，物料成型稳定性和可靠性不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动捏合机，该种 捏合机加工时间固定，物料成型更加稳定可靠，操作更加人性化自动化。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案： -种全自动捏合机，包括机座、液压系统、传动系统、电控系统以及设于机座上的 混捏机构，所述电控系统、传动系统以及液压系统均与混捏机构连接，所述电控系统包括三 相主控电路、主机运转模块、缸体翻转模块以及缸盖启闭模块，所述主机运转模块、缸体翻 转模块以及缸盖启闭模块均与三相主控电路电连接，所述主机运转模块包括正转单元、与 之电连接的反转单元以及与两者电连接的计时单元，所述正转单元包括正转按钮、正转继 电器以及正转指示灯，所述反转单元包括反转按钮、反转继电器以及反转指示灯，所述正转 按钮与反转按钮互锁电连接。 作为上述技术方案的进一步改进：所述计时单元包括有时间继电器，所述时间继 电器设有用于控制主机正反转的延时断开常闭触点。 进一步的，所述缸体翻转模块包括翻缸单元、复缸单元以及开盖行程开关，所述缸 盖启闭模块包括开盖单元、关盖单元以及复缸行程开关，所述开盖行程开关与开盖单元电 连接，所述复缸行程开关与关盖单元电连接。 所述关盖单元包括关盖按钮、关盖指示灯以及关盖继电器，所述关盖继电器的线 圈与关盖指示灯并联后再与复缸行程开关以及关盖按钮串联。 进一步的，所述翻缸单元包括翻缸按钮、翻缸指示灯以及翻缸继电器，所述翻缸继 电器的线圈与翻盖指示灯并联后再与开盖行程开关以及翻缸按钮串联。 所述开盖继电器、关盖继电器、翻缸继电器以及复缸继电器相应的常开触点均对 应串联有用于控制液压系统的开盖电磁阀、关盖电磁阀、翻缸电磁阀以及复缸电磁阀。 进一步的，所述液压系统设有油泵继电器，所述开盖继电器常开触点、关盖继电器 常开触点、翻缸继电器常开触点以及复缸继电器常开触点四者并联后再与油泵继电器的线 圈串联。 通过采用上述技术方案，设置主机运转模块控制主机的正反转，设置计时单元用 来控制主机正反转时间和正反转次数，工作人员操作捏合机时更加方便，不用工作人员在 机器旁边检测其运行状况，更加人性化自动化，计时单元能够对主机的运行时间以及运行 周期做规定，加工时间固定，物料成型更加稳定可靠，设置正转按钮和反转按钮方便控制主 机的正反转，设置正转指示灯和反转指示灯方便工作人员观测主机运转情况，正转按钮和 反转按钮之间互锁，有效防止操作人员的误触控影响主机的正常运转。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术全自动捏合机实施例的结构示意图； 图2为本技术全自动捏合机实施例的主控电路； 图3为本技术全自动捏合机实施例的主机运转模块电路图； 图4为本技术全自动捏合机实施例的缸体翻转模块以及缸盖启闭模块电路 图。 附图标记： 1、机座；2、液压系统；3、传动系统；4、电控系统；5、混捏机构；S1、急停按钮；SB1、 启动按钮；KM1、正转继电器；SB2、正转按钮；L1、正转指示灯；KM2、反转继电器；SB3、反转按 钮；L2、反转指示灯；L3、电源指示灯；KT、时间继电器；KM3、油泵继电器；KM4、开盖继电器； SB4、开盖按钮；L4、开盖指示灯；KM5、关盖继电器；SB5、关盖按钮；L5、关盖指示灯；SQ1、复 缸行程开关；KM6、翻缸继电器；SB6、翻缸按钮；L4、翻缸指示灯；SQ2、开盖行程开关；KM7、 复缸继电器；SB7、复缸按钮；L5、复缸指示灯；F4、开盖电磁阀；F5、关盖电磁阀；F6、翻缸电 磁阀；F7、复缸电磁阀。 【具体实施方式】 参照图1至图4对本技术全自动捏合机实施例做进一步说明。 -种全自动捏合机，包括机座1、液压系统2、传动系统3、电控系统4以及设于机座 1上的混捏机构5,所述电控系统4、传动系统3以及液压系统2均与混捏机构5连接，所述 液压系统2设有用于控制油泵的油泵继电器KM3,所述电控系统4包括三相主控电路、主机 运转模块、缸体翻转模块以及缸盖启闭模块，三相主控电路设有主机电磁阀，所述主机运转 模块、缸体翻转模块以及缸盖启闭模块均与三相主控电路电连接，所述主机运转模块包括 正转单元、与之电连接的反转单元以及与两者电连接的计时单元，所述缸体翻转模块包括 翻缸单元、复缸单元以及开盖行程开关SQ2,所述缸盖启闭模块包括开盖单元、关盖单元以 及复缸行程开关SQ1，所述开盖行程开关SQ2与开盖单元电连接，所述复缸行程开关SQ1与 关盖单元电连接。 通过采用上述技术方案，设置主机运转模块控制主机的正反转，设置计时单元用 来控制主机正反转时间和正反转次数，工作人员操作捏合机时更加方便，不用工作人员在 机器旁边检测其运行状况，更加人性化自动化，计时单元能够对主机的运行时间以及运行 周期做规定，加工时间固定，物料成型更加稳定可靠；设置缸体翻转模块控制缸体的翻转和 复位，设置开盖行程开关SQ2在缸盖开启动作完成后缸体翻转倾倒物料；设置复缸行程开 关SQ1在缸体装卸完物料，缸体复位动作完成后缸盖关闭；缸体的翻转与复位结合缸盖的 开启和关闭同步运用到捏合机的控制中，操作过程更加人性化自动化。 所述正转单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动捏合机，包括机座、液压系统、传动系统、电控系统以及设于机座上的混捏机构，所述电控系统、传动系统以及液压系统均与混捏机构连接，其特征在于：所述电控系统包括三相主控电路、主机运转模块、缸体翻转模块以及缸盖启闭模块，所述主机运转模块、缸体翻转模块以及缸盖启闭模块均与三相主控电路电连接，所述主机运转模块包括正转单元、与之电连接的反转单元以及与两者电连接的计时单元，所述正转单元包括正转按钮、正转继电器以及正转指示灯，所述反转单元包括反转按钮、反转继电器以及反转指示灯，所述正转按钮与反转按钮互锁电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳新，
申请(专利权)人：浙江伯特利树脂制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33