一种电除尘器用润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电除尘器用润滑系统，在电除尘器的阳极板顶部或底部设置有除尘振打装置，以及设置在振打装置上的振打轴轴承，或在阳极板顶部和底部同时设置有除尘振打装置以及安装在振打装置上的振打轴轴承，本实用新型专利技术为振打轴轴承设置有润滑管路，润滑泵，电气控制箱，润滑分配器，其中，润滑泵通过导线与电气控制箱连接，并通过润滑管路分别连接到除尘器顶部和底部的各个润滑分配器，润滑分配器通过润滑管路与电除尘器中的多个振打轴轴承相连；在工作过程中，电动润滑泵将润滑油通过润滑管路传送至润滑分配器，润滑分配器将润滑油分配给各分支管道，分支管道与润滑轴承相连，从润滑分配器分配出的润滑油直接注入润滑轴承。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及润滑
，特别涉及一种可对电除尘设备中振打轴轴承实现自动供给润滑油的润滑系统。
技术介绍
电除尘器一般设置在大量排出粉尘的作业场所，进而捕获空气中的粉尘而向外部排出净化空气。电除尘器由除尘器本体和供电变压整流装置两部分构成。除尘器本体中包括放电电极、除尘电极、振打机构、气流分布装置、高压绝缘装置、外壳及灰斗等。电除尘器的基本工作原理是在电除尘器的阴极线上通以高压直流电，在阴极线和阳极板之间维持一个足以能使气体分离的静电场。含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使带电尘粒向阳极板移动，沉积在阳极板上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过减速机带动振打轴旋转，装在振打轴上的振打锤击打阳极板的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内。但是电除尘器内有负压，必须在密封的情况下工作。 一般振打轴上的轴承只能通过检修时通过人工加入润滑油，维持轴承的润滑。此种润滑加油方式周期长，而且并没有固定的加油频率，轴承处在粉尘的环境中会增加摩擦。因此人工的润滑方式并不能达到很好的润滑效果，长时间运行会使轴承内润滑油不足，对机械部件造成磨损，还会使减速机的负载增加，减低振打效率，从而影响电除尘器的运行效果。
技术实现思路
本技术的目的是提出解决上述问题的技术方案。本技术提出一种对电除尘器中振动轴轴承实现自动润滑的运行系统，此系统不依赖在有限条件中靠人工对轴承进行注入润滑油，而是通过电动润滑泵和控制系统以及相应的管道系统对电除尘器内的轴承进行持续供油，使轴承始终保持良好的润滑效果，从而降低磨损和减速机的负载，提高电除尘器的振打效果和工作效率。本技术的技术方案由以下部分组成在电除尘器的阳极板顶部或底部设置有除尘振打装置，以及设置在振打装置上的振打轴轴承，或在阳极板顶部和底部同时设置有除尘振打装置以及安装在振打装置上的振打轴轴承，本技术的创新点在于为振打轴轴岸、没置的润滑系统包括润滑泵，润滑管路，电气控制箱，压力控制器，润滑分配器，以及换向阀，其中，润滑泵通过导线与电气控制箱连接，并通过润滑管路分别连接到除尘器顶部和底部的各个润滑分配器，润滑分配器通过润滑管^^与电除尘器中的多个振打轴轴承相连；在工作过程中，电动润滑泵将润滑油通过润滑管路传送至润滑分配器，润滑分配器将润滑油分配给各分支管道，分支管道与润滑轴承相连，从润滑分配器分配出的润滑油直接注入润滑轴承。本技术在润滑泵和润滑分配器之间连接有压力控制器，用以控制润滑管路的压力；以及在润滑泵和压力控制器之间连接有换向阀，用以为同时在阳极板顶部和底部的振打轴轴承注油时进行方向转换，向两条润滑管路交替供油；在电除尘器工作时，当其中一条管路中压力达到压力控制器所设定的压力值，压力控制器发出电信号给电气控制箱，电气控制箱控制换向阀动作切换到另 一条供油管路。电气控制箱还可根据轴承使用润滑油的情况设定供油频率，使轴承可以不间断地得到润滑，实现供油的自动化控制。润滑泵、压力控制器和换向阀分别与电气控制箱用导线连接，用以实现向振打轴轴承供油的自动化控制。本技术由于润滑方式上的改变，相比现有的润滑注油方式有突出的优点，即实行自动控制，形成有规律的供油周期，使振打轴轴承内不缺油，始终保持良好的润滑效果；降低了由于增加摩擦和磨损对减速机造成的负载增加，节省能源和动力;1轴承良好的润滑效果可以时振打系统运行效果良好，提高对阳极板的振打清灰效果，从而提高了除尘效率。不仅如此，运用润滑管路还可以避免人工注油时的安全隐患，提高电除尘器运行的安全系数。附图说明图1为电除尘器的工作原理示意图；图2为本技术的电除尘器用润滑系统组装结构示意图。1.电动润滑泵，2.电气控制箱，3.压力控制器，4.换向阀，5.润滑分配器，6.振打轴轴承，7润滑管路，8阳极板，9振打装置。具体实施方式以下参照附图1和2详细说明本技术所提供的电除尘器用润滑系统的振打轴轴^^润滑优选实施例。参照附图1电除尘器的工作原理示意图，本技术的振打装置9安装在振打轴轴承6上，通过振打装置9振打轴的旋转，使装在振打轴上的振打锤击打沉积在电除尘器阳极板8上的粉尘，使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内。但是因电除尘器内有负压，必须在密封的情况下工作，而一般振打轴上的振打轴轴承6只能在检修时通过人工加入润滑油，来维持轴承的润滑。而人工润滑不能达到很好的润滑效果，长时间运行会使轴承内润滑油不足，对机械部件造成磨损，还会使减速机的负载增加，减低振打效率，从而影响电除尘器的运行效果。实施例1参照图2,电动润滑泵1通过润滑管路7与换向阀4的一端连接，换向阀4的另一端连接有两路压力控制器3,电动润滑泵l、压力控制器3和换向阀4分别与电气控制箱2用导线连接；从换向阀4分出的两路润滑管路7通过两路压力控制器3与顶部和底部的润滑分配器5相连，润滑分配器5可分出不同数量的分支润滑管路7与电除尘器中的多个振打轴轴承6连接，并在电动润滑泵1工作时，将润滑油根据需要分别注入顶部或底部的振打轴轴承6内。参照图2所示的实施例，在电除尘器的阳极板8设置有顶部和底部双层振打除尘装置9，润滑管路7分别向顶部和向底部的润滑分配器5供油。电动润滑泵1将润滑剂注入润滑管路7,并通过润滑管路7注入顶部各润滑分配器5，润滑分配器5将润滑剂再分配到各分支管路中，各分支管路分别与振打轴上的振打轴轴承6连接，使润滑剂直接注入顶部的振打轴轴承6中。当顶部的润滑管路7中的压力达到压力控制器3中设定的压力时，压力控制器3向电气控制箱2发送电信号，电气控制箱2接到电信号后向换向阀4发送电信号，换向阀4开始动作，将电动润滑泵1与底部的润滑管路7接通，此时电动润滑泵1向底部的润滑管路7中注入润滑剂，润滑剂在压力的推动下进入底部的润滑分配器5,从而向底部的振打轴轴承6中注入润滑油，并以此方式向顶部和底部的振打轴轴7 义6中交替输送润滑油。当工作一段时间后，达到电气控制箱2中设定的工作时限时，电气控制箱2发出暂停工作信号给电动润滑泵1，电动润滑泵l暂停工作，当暂停时间达到设定停止时限时，电气控制箱2又会控制电动润滑泵1重新开始工作。电动润滑泵工作压力的选择通常可根据润滑距离的长短和润滑点数量的多少进行选择。实施例2在实施例1的基础上，在一个四电场电除尘器的阳极板8的顶部或底部设置有单层振打除尘装置9，此时，可用其中一条润滑管路向电除尘器一二电场阳极板顶部或底部振打轴轴承加润滑油，另 一条润滑管路向三四电场阳极板顶部或底部振打轴轴承加入润滑油，采用实施例1中的两管^各切换方式，即通过压力控制器控制换向阀交替向一二电场和三四电场阳极板振打轴轴承提供润滑油。电动润滑泵工作压力的选择同样可根据润滑距离的长短和润滑点数量的多少进行选择。实施例3在实施例1的基础上，在电除尘器的阳极板8的顶部或底部设置有单层振打除尘装置9，此时，由于只需向一个振打装置9的振打轴轴承6供应润滑油，因此，不需要安装换向阀4。电动润滑泵1通过润滑管路7与压力控制器3连接，并通过压力控制器3与顶部或底部的润滑分配器5相连，压力控制器3设有压力上限和下限，润滑分配器5可分出不同数量的分支润滑管路7与电除尘器中的多个振打轴轴承6连接，并在电动润滑泵1工作时，将润滑油根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电除尘器用润滑系统，在阳极板（８）的顶部或底部设置有除尘振打装置（９），以及设置在振打装置上的振打轴轴承（６），其特征在于为振打轴轴承（６）设置有润滑泵（１），润滑管路（７），电气控制箱（２），润滑分配器（５），其中，润滑泵（１）通过导线与电气控制箱（２）连接，并通过润滑管路（７）连接到除尘器顶部或底部的各个润滑分配器（５），润滑分配器（５）通过润滑管路（７）与电除尘器中的多个振打轴轴承（６）相连，并通过润滑泵（１）将润滑油注入振打轴轴承（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任杰，康进花，
申请(专利权)人：宣化冶金环保设备制造安装有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[]