砂轮自动修整器制造技术

本实用新型专利技术公开了砂轮自动修整器，包括修整器本体和控制系统，其特征在于：在修整器本体上设置有修整器砂轮磨头夹持器、金刚滚轮、金刚滚轮磨头和金刚滚轮磨头夹持器，金刚滚轮安装在金刚滚轮磨头上，金刚滚轮磨头安装在金刚滚轮磨头夹持器上；待修整的砂轮，连同砂轮磨头和动力轮，作为一个整体部件安装在修整器砂轮磨头夹持器上。本实用新型专利技术的砂轮自动修整器，将砂轮、砂轮磨头和动力轮一起从加工机床上拆卸，安装在砂轮修整器的砂轮磨头夹持器上，采用相同的定位基准，砂轮不需要两次拆卸、安装夹持，加工效率高；砂轮修整得到的形状与对滚刀进行加工时的形状完全相同，利于加工出高精度、高表面光洁度的滚刀齿形。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂轮的修整装置，尤其对滚刀进行磨削加工后形状受到损坏需要进行修正的砂轮自动修整器。
技术介绍
在滚刀等零件的加工中，广泛使用砂轮机进行磨销、精磨等加工，以达到所要求的 零件尺寸、表面光洁度等技术要求，使零件合格。但，由于砂轮的材料、结构所限制，砂轮的 加工面磨损很快，需要反复对其进行修整；目前公知的修整滚刀精磨砂轮的修整装置，是由 装有金刚笔的专用尺子和四脚定位器组成，用专用尺子和四脚定位器进行定位、用金刚笔 对砂轮表面形状、尺寸等进行修整。而在用修整装置对滚刀精磨砂轮进行修整过程中，完全 凭操作者的经验、凭感觉，使装有金刚笔的专用尺子在四脚定位器上往返运动，金刚笔对砂 轮进行修整，经多次检验、多次调整使其达到要求。故其存在的不足主要是砂轮修整加工 的效率很低、使用范围受到较大的限制、加工出来的滚刀齿形精度低、表面粗糙度差等。 本申请人在先申请名称为"滚刀精磨砂轮自动修整器"、专利号ZL200620110805. 2 的技术，该种修整器能能够一次成型，能准确的修整出加工所需要的砂轮形状、能够依 靠装置的定位来加工、能有效縮短修整砂轮的时间，提高加工效率等优点；但是不足主要是 成本高， 一台砂轮修整器只能供一台加工设备使用。
技术实现思路
本技术针对现有技术砂轮修整器的上述不足，提供一种夹持定位准确、加工 效率高、砂轮在修整器上修整得到的形状与在砂轮磨头上对滚刀进行加工时的形状完全相 同的砂轮自动修整器。 本技术的技术方案砂轮自动修整器，包括修整器本体和控制系统，其特征在 于在修整器本体上设置有修整器砂轮磨头夹持器、金刚滚轮、金刚滚轮磨头和金刚滚轮磨 头夹持器，金刚滚轮安装在金刚滚轮磨头上，金刚滚轮磨头安装在金刚滚轮磨头夹持器上； 待修整的砂轮，连同砂轮磨头和动力轮，作为一个整体部件安装在修整器砂轮磨头夹持器 上。 进一步的特征是待修整的砂轮，连同砂轮磨头和动力轮，经磨头定位器定位后，安装在修整器砂轮磨头夹持器上。 待修整的砂轮与金刚滚轮的轴线重合。 本技术的砂轮自动修整器，相对于现有技术，具有如下特点 1、将砂轮连同砂轮磨头、动力轮(如皮带轮、链轮或齿轮) 一起从加工机床上拆卸，安装在砂轮修整器的砂轮磨头夹持器上，采用相同的定位基准，而且砂轮本身不需要两次拆卸、安装夹持，夹持定位准确，加工效率高。 2、由于采用相同的定位基准，砂轮在修整器上修整得到的形状与在砂轮磨头上对 滚刀进行加工时的形状完全相同，利于加工出高精度、高表面光洁度的滚刀齿形。附图说明图1是砂轮加工机床对滚刀进行磨销加工结构示意图； 图2是图1的侧视图； 图3是本技术砂轮修整器结构示意图； 图4是图3的侧视图。 图中，1-滚刀，2-砂轮，3-砂轮磨头，4-动力轮，5-砂轮磨头夹持器，6-机床支持 座，7-砂轮回转中心轴，8-支持台面，9-磨头定位器，10-修整器砂轮磨头夹持器，11-金刚 滚轮，12-金刚滚轮磨头，13-金刚滚轮磨头夹持器，14-修整器本体；具体实施方式如图1、2中，砂轮加工机床对滚刀进行磨销加工时，砂轮2安装在砂轮磨头3上， 磨头3安装在砂轮加工机床的砂轮磨头夹持器5上。砂轮磨头3经动力轮4带动旋转，动 力轮4是常用的皮带轮、链轮或齿轮等，砂轮加工机床的动力经动力轮4带动砂轮磨头3、 砂轮2旋转，对待加工的滚刀1进行磨削加工，砂轮2经磨头定位器9定位并设置在砂轮磨 头3。砂轮加工机床得砂轮磨头夹持器5依靠砂轮回转中心轴7定位病安装在机床支持座 6上面。机床支持座6固定在支持台面8上。以上做为现有技术，在此不作详述。 本技术砂轮修整器，是将现有技术中的待修整的砂轮2，连带砂轮磨头3和动 力轮4，作为一个整体部件一起拆卸后，安装在本技术砂轮修整器上，仍经磨头定位器 9定位后，安装在修整器砂轮磨头夹持器10上。 如图1，2中，砂轮2在加工工件滚刀1时，砂轮2的中心应该与砂轮回转中心轴7 的中心重合。砂轮加工工件滚刀1时，滚刀1，砂轮2，砂轮回转中心轴7三者的轴线重合。 如图3，4中，在本技术砂轮修整器，包括修整器本体14和控制系统，在修整器 本体14上设置有修整器砂轮磨头夹持器10、金刚滚轮11、金刚滚轮磨头12和金刚滚轮磨 头夹持器13，金刚滚轮11安装在金刚滚轮磨头12上，金刚滚轮磨头12安装在金刚滚轮磨 头夹持器13上；待修整的砂轮2，连同砂轮磨头3和动力轮4，作为一个整体部件安装在修 整器砂轮磨头夹持器10上。控制系统控制金刚滚轮11和砂轮2(连同砂轮磨头3，动力轮 4)的旋转，采用现有的结构或控制方式。 在本技术的修整器上修整砂轮时，待修整的砂轮2，金刚滚轮11的轴线应重 合。金刚滚轮11通过控制系统(CNC数控系统)，控制金钢滚轮11在X， Y轴作插补运动， 与砂轮摩擦修整砂轮的形状，直至砂轮被修整锋利、符合工艺要求的外形为止。 工作过程 如图1、2 :砂轮锋利时砂轮加工滚刀的工作图，砂轮加工机床的动力经动力轮4带 动砂轮磨头3、砂轮2旋转，对待加工的滚刀1进行磨削加工，砂轮2经磨头定位器9定位并 设置在砂轮磨头3。图3、4。当砂轮需要修整时，取下砂轮磨头3(连带待修整的砂轮2和动 力轮4)，经磨头定位器9定位后，安装在本装置的修整器砂轮磨头夹持器10上。通过CNC 数控系统，控制金钢滚轮11在X， Y轴作插补运动，直至待修整的砂轮2被修整锋利。然后 再取下砂轮磨头3 (连带砂轮2，皮带轮4)，经磨头定位器9定位后，安装回机床砂轮磨头夹 持器5上。再用经修整后锋利的砂轮2对滚刀1进行加工。权利要求砂轮自动修整器，包括修整器本体(14)和控制系统，其特征在于在修整器本体(14)上设置有修整器砂轮磨头夹持器(10)、金刚滚轮(11)、金刚滚轮磨头(12)和金刚滚轮磨头夹持器(13)，金刚滚轮(11)安装在金刚滚轮磨头(12)上，金刚滚轮磨头(12)安装在金刚滚轮磨头夹持器(13)上；待修整的砂轮(2)，连同砂轮磨头(3)和动力轮(4)，作为一个整体部件安装在修整器砂轮磨头夹持器(10)上。2. 根据权利要求1所述的砂轮自动修整器，其特征在于待修整的砂轮(2)，连同砂轮 磨头(3)和动力轮(4)，经磨头定位器(9)定位后，安装在修整器砂轮磨头夹持器(10)上。3. 根据权利要求1所述的砂轮自动修整器，其特征在于待修整的砂轮(2)与金刚滚 轮(11)的轴线重合。专利摘要本技术公开了砂轮自动修整器，包括修整器本体和控制系统，其特征在于在修整器本体上设置有修整器砂轮磨头夹持器、金刚滚轮、金刚滚轮磨头和金刚滚轮磨头夹持器，金刚滚轮安装在金刚滚轮磨头上，金刚滚轮磨头安装在金刚滚轮磨头夹持器上；待修整的砂轮，连同砂轮磨头和动力轮，作为一个整体部件安装在修整器砂轮磨头夹持器上。本技术的砂轮自动修整器，将砂轮、砂轮磨头和动力轮一起从加工机床上拆卸，安装在砂轮修整器的砂轮磨头夹持器上，采用相同的定位基准，砂轮不需要两次拆卸、安装夹持，加工效率高；砂轮修整得到的形状与对滚刀进行加工时的形状完全相同，利于加工出高精度、高表面光洁度的滚刀齿形。文档编号B24B53/14GK201455808SQ200920127760公开日2010年5月12日 申请日期2009年本文档来自技高网...

【技术保护点】
砂轮自动修整器，包括修整器本体（１４）和控制系统，其特征在于：在修整器本体（１４）上设置有修整器砂轮磨头夹持器（１０）、金刚滚轮（１１）、金刚滚轮磨头（１２）和金刚滚轮磨头夹持器（１３），金刚滚轮（１１）安装在金刚滚轮磨头（１２）上，金刚滚轮磨头（１２）安装在金刚滚轮磨头夹持器（１３）上；待修整的砂轮（２），连同砂轮磨头（３）和动力轮（４），作为一个整体部件安装在修整器砂轮磨头夹持器（１０）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：陈俊，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]