多功能陶瓷过滤机超声波清洗系统技术方案

一种多功能陶瓷过滤机超声波清洗系统，包括多个振子盒，每个振子盒内装有超声波换能器，这些振子盒对应地设置在陶瓷过滤机过滤盘之间的空隙中，每个振子盒的上方连接有一个挂臂，各个挂臂都与一摆动机构连接，该摆动机构与一偏移机构连接，该偏移机构与一同步升降机构连接。本系统中的超声波振子盒的倾角、间距、高度都可以调节，因而可以通过连续扫描的方式进行清洗，消除超声清洗盲区，清洗效率高，能耗低，同时便于维修更换，提高振子盒的寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液分离设备的超声波清洗系统，特别涉及陶瓷过滤机 超声波清洗系统。
技术介绍
陶瓷过滤机是一种固液分离设备，主要用于对料浆进行脱水，实现固液 分离，在冶金、选矿、食品、化工等行业中都有广泛应用，陶瓷过滤机主要 由滚筒、料槽构成，滚筒设置在料槽的上方，滚筒的中心轴由料槽两端的轴 承座支承，中心轴通过减速机与电动机连接；滚筒外圆上并排排列有多个环 形过滤盘，每个过滤盘由多块扇形的陶瓷过滤板拼接而成，陶瓷过滤板是空 心的，陶瓷过滤板的内腔通过管道与气液分配阀连接，气液分配阀一路通过 抽吸管道与真空泵连接，气液分配阀另一路经反冲洗管道与水泵连接。工作 时电动机带动滚筒转动，滚筒外圆上的各块陶瓷过滤板周期性地进入料槽内， 在真空泵的抽吸作用下，料浆中的水由陶瓷过滤板外表面上的微孔进入陶瓷 过滤板内腔中，经过抽吸管道排出。料浆中细微颗粒状的物料则被吸附在陶 瓷过滤板表面，滚筒一边旋转，真空泵一边抽吸，当滚筒外圆上的陶瓷过滤 板转出料槽后，吸附在陶瓷过滤板上的物料逐渐被抽干，形成滤饼，滤饼被 设置在出料口的刮料板剥离，当陶瓷过滤板上的滤饼被剥离之后，陶瓷过滤 板表面微孔仍有残余的物料，残余物料会逐渐堵塞陶瓷过滤板表面上的微孔， 因此，陶瓷过滤机在工作一段时间后，要进行反冲洗，反冲洗时，通过气液 分配阀关闭抽吸管道，打开反冲洗管道，在水泵的压力作用下，清水进入陶 瓷过滤板内腔中，并由陶瓷过滤板表面微孔向外渗出，从而除去陶瓷过滤板 表面残余物料，疏通微孔。当陶瓷过滤板表面微孔被细微颗粒堵塞到一定程 度时，单纯靠反冲水清洗就难以达到效果，这时就需要采用更强有力的超声 波清洗。通常在各相邻的过滤盘之间的空隙中安装一个超声波振子盒，每个 振子盒中设置有多个超声波换能器，这些超声波换能器向陶瓷过滤板发射超 声波时产生空化效应，形成巨大的冲击力，剥离陶瓷过滤板表面上的微细附 着物，使陶瓷过滤板上堵塞的微孔得以疏通。目前振子盒的安装都是固定在 料槽的底部。由于位置固定，不能移动，每个超声波换能器发出的波束都处 在一定范围内，这些波束相互叠加，由于声波具有干涉效应，所以叠加的结 果是一些区域被加强，而另外一些区域被减弱，因而出现清洗盲区，清洗后 的陶瓷过滤板是黑白相间的花板，影响过滤效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种多功能陶瓷过滤机超声 波清洗系统，该系统中的超声波振子盒的倾角、间距、高度都可以调节，因 而可以通过连续扫描的方式进行清洗，消除超声清洗盲区，清洗效率高，能耗低。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案 一种多功能陶瓷过滤 机超声波清洗系统，包括多个振子盒，每个振子盒内装有超声波换能器，这 些振子盒对应地设置在陶瓷过滤机过滤盘之间的空隙中，其特征是所述每 个振子盒的上方连接有一个挂臂，各个挂臂都与一摆动机构连接。所述陶瓷过滤机的上方设置有龙门架，该龙门架由横梁和左、右立柱组 成，所述摆动机构与一偏移机构连接，该偏移机构与一同步升降机构连接， 该同步升降机构由双向输出减速电机、第一减速器、第二减速器、第一丝杠、 第二丝杠、第一螺母、第二螺母、提升杆组成，所述偏移机构由左挂架、右 挂架、第一伺服电机、第二伺服电机、第三丝杠、第四丝杠、第三螺母、第 四螺母组成，所述摆动机构由旋转轴、第三伺服电机、第四伺服电机、第三 减速器、第四减速器组成，所述双向输出减速电机安装在龙门架横梁的中间， 第一、第二减速器分别安装在左、右立柱的顶部，第一、第二丝杠分别安装 在龙门架的左、右立柱内，双向输出减速电机的两个输出轴分别与第一、第 二减速器的输入轴连接，第一、第二减速器的输出轴分别与第一、第二丝杠 的上端连接，第一、第二螺母分别螺接在第一、第二丝杠上，第一、第二螺 母分别与所述提升杆的两端轴头连接；所述左、右挂架滑动连接在提升杆的 两端，左、右挂架分别与第三、第四螺母固接，第三、第四螺母分别螺接在 第三丝杠、第四丝杠上，第三、第四丝杠分别与第一、第二伺服电机的主轴 连接，第一、第二伺服电机固定在提升杆上，第三伺服电机以及第三减速器 安装在左挂架上，第四伺服电机以及第四减速器安装在右挂架上，第三、第 四伺服电机的主轴分别与第三、第四减速器的输入轴连接，第三、第四减速 器的输出轴分别与所述旋转轴的两端轴头连接，所述各挂臂都吊挂在旋转轴 上。所述左立柱的上部和下部分别设置有上限位传感器和下限位传感器。所 述旋转轴上方安装有导向杆，在提升杆的下方，与导向杆两侧对应的位置分 别安装有前、后限位传感器。所述第三、第四减速器为蜗轮、蜗杆减速器。本技术有以下积极有益效果由于采用上述技术方案，振子盒可以 在摆动机构的带动下做平行于过滤盘的摆动，从而调整自身的倾角；振子盒 也可以在偏移机构的带动下做轴向的移动，从而调整与过滤盘的间距，对陶 瓷过滤板进行近距离强洗；振子盒还可以在升降机构的带动下做竖直方向的 运动，从而调整自身的高度，或者不清洗时将振子盒提出表面，便于维修。 也就是说，振子盒可以在三维空间中做左右、上下方向的移动，做前后方向 的摆动，通过电脑程序的控制，可以使振子盒对陶瓷过滤板进行连续扫描清 洗，彻底消除静态清洗过程中因声波干涉及振子分布不连续造成的清洗盲区， 使陶瓷过滤板表面清洗均匀一致，干净彻底。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1中左挂架的局部放大图。图4是图3的A-A剖视图。 图5是图1中右挂架的局部放大图。 图6是前、后限位传感器的安装位置示意图 图7是振子盒的工作原理示意图。具体实施方式图中标号1第一减速器 2第二减速器 5振子盒 6过滤盘8双向输出减速电机11第一丝杠 15龙门架 19提升杆 21第一螺母 25滚筒29上限位传感器31第一伺服电机33第三伺服电机35中心轴37前限位传感器39导向杆41轴承座45轴承座49气液分配阀51轴承座55轴承座59抽吸管道12第二丝杠 16横梁 20旋转轴 22第二螺母 26料槽3第三减速器 7挂臂 9输出轴13第三丝杠 17左立柱23第三螺母 27左挂架 30下限位传感器 32第二伺服电机 34第四伺服电机 36陶瓷过滤板 38后限位传感器 40气液管道 42蜗轮 43蜗杆46轴承座 47轴套50超声波换能器 52蜗轮 53蜗杆56轴承座 57轴套60反冲洗管道4第四减速器IO输出轴 14第四丝杠 18右立柱24第四螺母 28右挂架44轴头 48轴承54轴头 58轴承请参照图1、图2，本技术是一种多功能陶瓷过滤机超声波清洗系统， 该清洗系统用于清洗陶瓷过滤机，陶瓷过滤机由滚筒25、料槽26构成，滚 筒25设置在料槽26的上方，滚筒25的中心轴35由料槽26两端的轴承座支 承，中心轴35由电动机带动；滚筒25的外圆上并排排列有多个环形的过滤 盘6，每个过滤盘6由多块扇形的陶瓷过滤板36拼接而成。请参照图l、图2、图3、图4，本技术的多功能陶瓷过滤机超声波 清洗系统，包括多个振子盒5，这些振子盒5对应地设置在陶瓷过滤机过滤 盘6之间的空隙中，每个振子盒5的上端连接有一个挂臂7，陶瓷过滤机的 上方设置有龙门架15,龙门架15由横梁16和左、右立柱17、 18组成，各 个挂臂7都与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能陶瓷过滤机超声波清洗系统，包括多个振子盒，每个振子盒内装有超声波换能器，这些振子盒对应地设置在陶瓷过滤机过滤盘之间的空隙中，其特征是：所述每个振子盒的上方连接有一个挂臂，各个挂臂都与一摆动机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德增，
申请(专利权)人：北京东方康明科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]