一种集装式机后脱湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属加热技术领域，特别涉及一种集装式机后脱湿装置。本实用新型专利技术的蒸发空冷器和定压膨胀罐安装在机架上层，板式换热器与脱湿冷却器、水泵安装在机架下层；板式换热器的高温段与脱湿冷却器入口相连，同时脱湿冷却器出口通过管道连接板式换热器的低温再热段；脱湿冷却器对空气或其它工艺气体进行冷却脱湿，板式换热器实现工艺介质的预冷和再热；脱湿冷却器冷却介质由水泵供应，被加热后的冷却水送往蒸发空冷器降温后，由循环水泵加压后循环使用，定压膨胀罐通过定压管与水管连接，水管连接到循环水泵入口，以稳定压力。本装置可以灵活布置在输送工艺气体沿程管道的任意位置，有利于旧厂改造时非常容易地增设脱湿装置；安装快捷。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属加热
，涉及冶金行业高炉炼铁鼓风装置，尤其涉及一种高炉鼓风机机后脱湿装置，特别涉及一种集装式机后脱湿装置。
技术介绍
目前我国大多数高炉仍然采用自然湿度鼓风。在高炉冶炼过程中，受大 气湿度的变化的影响，湿度的波动会引起风口火焰温度的波动，从而影响高 炉炉况的稳定，不利于高炉稳定生产，同时对于高炉鼓风系统，鼓风机出口湿度每降低lg/m3(标-干空气)，热风炉加热风温可提高 6"C，可提高高炉燃 烧带温度 9。C,即可多喷吹煤粉17kg/t，降低焦比0.8 1.0kg/t。因此对 高炉鼓风进行除湿是高炉炉况稳定和节能增产的重要措施。目前国内鼓风机 脱湿技术通常在鼓风机前设置脱湿装置的措施。机前脱湿装置在实际生产中， 主要存在的问题是由于必须设置制冷装置所导致的系统本身运行能耗较高、 且脱湿制冷站占地面积较大的缺点。因此日本URATANI EIICHI于2001年提 出了一种高炉除湿送风装置。见图1:该装置的特点在于在鼓风机之后设置 一套组合热交换器1，组合热交换器1包含冷却器1A和热交换器1B，利用海 水进行空气脱湿。海水通过循环泵2和供水管3进入冷却器1A，来自鼓风机 的空气经过加热交换器1B冷却后进入冷却器1A进行空气脱湿；脱湿后的空 气再经过加热交换器1B加热后去热风炉。但是该装置一方面由于热能回收系 统设置不合理导致装置热效率低、出口温度仅为130。C左右，不能满足热风 炉系统的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种集装式机后脱湿本技术，克服现有技 术的不足。本技术的蒸发空冷器和定压膨胀罐安装在机架上层，板式换 热器与脱湿冷却器、水泵安装在机架下层；板式换热器的高温段与脱湿冷却3器入口相连，同时脱湿冷却器出口通过管道连接板式换热器的低温再热段； 脱湿冷却器对空气或其它工艺气体进行冷却脱湿，板式换热器实现工艺介质 的预冷和再热；脱湿冷却器冷却介质由水泵供应，被加热后的冷却水送往蒸 发空冷器降温后，由循环水泵加压后循环使用，定压膨胀罐通过定压管与水 管连接，水管连接到循环水泵入口，以稳定压力。本技术使空气含湿量 降低到10 15g/m3(标-干空气)，脱湿后空气温度约为158。C 205。C，脱湿装 置阻力约为2.8 kPa 3.6kPa，减小现有高炉除湿送风装置的热损失和压力 损失，同时利用密闭循环系统为脱湿冷却器提供冷却水，仅需为系统提供少 量补水。本技术装置对高炉鼓风机出口的高温高压的空气依次进行预冷、脱 湿和回热，其中预冷和回热之间直接利用板式换热器实现，以有效提高脱湿 后空气温度；中板式换热器通过管道连接脱湿冷却器，高温工艺介质进入板 式换热器与脱湿后的工艺介质进行换热；来自鼓风机的工艺气体在板式换热器被预冷，然后在脱湿冷却器中由循环水冷却脱出工艺气体中的水分，脱湿 后的工艺气体由板式换热器再热段被再热后送往热风炉或其他用户。循环水 由蒸发空冷器冷却并通过循环水泵和管道送往脱湿冷却器，形成密闭循环系 统。在机后脱湿条件下，脱湿系统入口空气温度和压力为风机出口温度和压力(脱湿器与风机出口管道间阻损忽略不计)，空气温度约为2ocrc 27crc，空气压力约为0. 35 0. 45MPa (绝压)，此时脱湿露点温度为29. 8°C 39°C， 可以直接利用密闭循环系统提供的冷却水实现脱湿，也可由外部提供循环冷 却水。本技术的目的以如下的技术方案实现高炉鼓风机排出的高温高压气体首先进入板式换热器，通过与来自脱湿 冷却器低温气体换热进行换热后进入脱湿冷却器，在脱湿冷却器的换热单元 中与冷却水换热并凝结出空气中的水分，然后通过脱湿冷却器的除雾装置实 现气-水分离，而被脱湿后的气体送往板式换热器，回收高温高压气体的预冷热量。工艺气体被送往热风炉或其他用户使用。附图说明图1是现有高炉除湿送风装置图； 图2是本技术的立面布置图。 图3是本技术的底层俯视图。 图4是本技术的顶层俯视图。图中，件l为热交换器，件1A为冷却器，件1B为加热交换器，件2为 循环泵，件3为供水管；件4为板式换热器，件5为脱湿冷却器，件6为水 泵，件7为蒸发空冷器，件8为定压膨胀罐，件9为风管，件10为水管、件 ll为水管，件12为水管，件13为定压管，件14为机架。具体实施方式以下结合附图2、 3、 4对本技术作进一步说明蒸发空冷器7和定压膨胀罐8安装在机架14上层，板式换热器4与脱湿 冷却器5、水泵6安装在机架14下层，脱湿冷却器5由间壁式换热器和除雾 器构成，板式换热器4与脱湿冷却器5连接；水管12 —端与蒸发空冷器7 连接，另一端与水泵6入口连接；水管11一端与水泵6出口连接，另一端与 脱湿冷却器5连接；水管10 —端与蒸发空冷器7连接，另一端与脱湿冷却器5连接；风管9一端与板式换热器4连接；另一端与脱湿冷却器5连接；定压管13—端与定压膨胀罐8连接，另一端与水管12连接。板式换热器4的高温段与脱湿冷却器5入口相连，同时脱湿冷却器5出 口通过管道9连接板式换热器4的低温再热段；脱湿冷却器5对空气或其它 工艺气体进行冷却脱湿，板式换热器4实现工艺介质的预冷和再热；脱湿冷 却器5冷却介质由水泵6供应，被加热后的冷却水送往蒸发空冷器7降温后， 由循环水泵6加压后循环使用，定压膨胀罐8通过定压管13与水管12连接， 水管12连接到循环水泵6入口 ，以稳定压力。蒸发空冷器7提供的冷却水通过水管12送至水泵6，加压后的冷却水由 水管11送到脱湿冷却器5，在脱湿冷却器5中加热后的冷却水通过水管10回到蒸发空冷器7，经过冷却后循环使用。来自鼓风机出口的高温高压空气或其它气体，温度约为200°C 270°C， 压力大于等于0. 35 0. 45MPa (绝压)，在板式换热器4中与风管9送来的低 温空气进行热交换，预冷后的空气送至脱湿冷却器5对空气进行脱湿，此时 脱湿温度为29.8°C 39°C;除雾装置实现气-水分离，脱出水分的空气由风 管9再送回板式换热器4进行加热后送往热风炉。本技术主要适合于高炉鼓风脱湿场合，也可以用于其它工艺压縮气 体脱出水分的场合，特别是大流量、高温条件下工艺气体除湿。本装置可以 灵活布置在输送工艺气体沿程管道的任意位置，有利于旧厂改造时非常容易 地增设脱湿装置；安装快捷。权利要求1、一种集装式机后脱湿装置，其特征在于蒸发空冷器(7)和定压膨胀罐(8)安装在机架(14)上层，板式换热器(4)与脱湿冷却器(5)、水泵(6)安装在机架(14)下层。2、 如权利要求1所述的集装式机后脱湿装置，其特征在于所述的板式换热器(4) 的高温段与所述的脱湿冷却器(5)入口相连，同时所述的脱湿冷却器(5)出口通过管道(9)连接所述的板式换热器(4)的低温再热段。3、 如权利要求1所述的集装式机后脱湿装置，其特征在于水管(12) —端与所述 的蒸发空冷器(7)连接，另一端与所述的水泵(6)入口连接；水管(11) 一端与所述的 水泵(6)出口连接，另一端与所述的脱湿冷却器(5)连接；水管(10)—端与所述的蒸发 空冷器(7)连接，另一端与所述的脱湿冷却器(5)连接。4、 如权利要求1所述的集装式机后脱湿装置，其特征在于定压管(13) —端与所 述的定压膨胀罐(8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装式机后脱湿装置，其特征在于：蒸发空冷器（７）和定压膨胀罐（８）安装在机架（１４）上层，板式换热器（４）与脱湿冷却器（５）、水泵（６）安装在机架（１４）下层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，王珂，陈若莱，姚波，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[]