液化气定时关闭减压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液化气定时关闭减压阀。主要解决了一般带定时关闭的液化气减压阀结构不合理，减压效果不好的问题。减压阀包括由阀盘和阀盖连接构成的壳体，在阀盘上设置有进气口和出气口，阀盘和阀盖之间设置有阀膜，在壳体内设置有控制杆，在阀盖的上部连接有带缺口轮的定时器，所述控制杆由控制杆一控制杆二两部分套接构成，控制杆二下端与杠杆相连，阀盖上部还设置有垫片一和垫片二，在控制杆一上端与垫片一之间设置有复位弹簧一，在垫片二和阀膜之间设置有复位弹簧二。本实用新型专利技术的优点是具有定时关闭功能，能够对弹簧的弹力进行调节，保证了减压阀的减压效果，延长了减压阀使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液化气减压阀，尤其涉及一种既能定时关闭又能有效减压的 液化气定时关闭减压阀。技术背景众所周知，减压阀是家用液化火炉必备的装置之一，用以控制液化气的压力和流 量，使液化气炉能正常燃烧。但是，目前普通使用的液化气减压阀只有单纯的减压功能，不 具备延时自动关闭等其他功能。当人们做饭、烧水时，常常会忘记关火而导致水被烧干，容 器被烧坏，或饭菜被烧糊等现象时有发生。还有在烧水或做稀饭时，炉子的火焰常常会被 溢出的水或稀饭熄灭，造成煤气漏出而酿成火灾或中毒的可能，这不免给用户带来一些不 安全的使用因素。因此具有定时关闭功能的减压阀也随之出现，然而现有的一些定时关闭 减压阀结构设计不是很合理，虽然具有了定时关闭功能，但减压效果却不是很好，另外一般 的定时关闭减压阀都不具备调节功能。中国技术03226757. 6公开了一种带定时关闭 的液化气减压阀，其在普通液化气减压阀的阀盖与减压弹簧之间留有一个空间，该空间设 有机械定时器、定时器拨叉杠杆，定时器拨叉杠杆的一端压在减压弹簧的上部，另一端是支 点，中部的凸起顶着由定时器通过传动轴带动的缺口轮，阀盖和减压弹簧上部之间有一定 时器回位弹簧连接，一根控制杆依次穿过阀膜、阀片、减压弹簧、定时器回位弹簧的中心，下 端连接杠杆，上端伸至阀盖顶端的漏气检测点做指示杆。该减压阀工作时，定时器的缺口轮 下压拨叉杠杆，拨叉杠杆将减压弹簧压下，减压弹簧带动控制杆向下移动，使连接在控制杆 上的杠杆带动阀塞打开进气口，这时的减压弹簧处于收缩状态；在减压过程中，压力会使得 阀膜抬升，对减压弹簧再进行压缩，由于之前弹簧就处于收缩状态，现在又对其进行压缩， 相比普通减压阀(普通减压阀的减压弹簧是处于放松状态)其要将阀膜抬升所需的压力要 更大一些，这使得减压效果不是很好，甚至很少起到减压效果。另外减压阀若出现减压弹簧 松动，减压效果减弱的问题，一般的减压阀都不能进行调节，维修也不方便，一般都是直接 换个新的，造成了浪费。
技术实现思路
本技术主要解决了一般带定时关闭的液化气减压阀结构不合理，减压效果不 好的问题，提供了一种结构合理，具有定时关闭功能，且减压效果好的液化气定时关闭减压阀。本技术另一个专利技术目的是解决一般带定时关闭的液化气减压阀不可调节的 问题，提供了一种能够调节弹簧压力，使用寿命长的液化气定时关闭减压阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种液化气定时关闭减压阀， 包括由阀盘和阀盖连接构成的壳体，在阀盘上设置有进气口和出气口，阀盘和阀盖之间设 置有阀膜，在壳体内设置有控制杆，控制杆穿过阀模并与阀膜相连接，控制杆下端连接有对 进气口封闭或打开的杠杆，在阀盖的上部连接有带缺口轮的定时器，所述控制杆由控制杆一和控制杆二两部分构成，控制杆一顶在缺口轮上，该控制杆一为空心状，控制杆二上端嵌 入在控制杆一内，控制杆二下端与杠杆相连，在阀盖上部还设置有垫片一和垫片二，垫片一 套在控制杆一上，垫片二套置在控制杆二上，在控制杆一上端与垫片一之间设置有复位弹 簧一，在垫片二和阀膜之间设置有复位弹簧二。本技术在减压阀上安装有定时器，通过 定时器控制控制杆，使得减压阀具有定时关闭的功能，当人们忘记关闭液化气时，该减压阀 能在设定时间内自动关闭减压阀，防止了煤气泄漏、火灾等事故的发生。本技术的控制 杆采用两根控制杆套接的结构，使得控制杆活动更加灵活，减压效果更好。作为上述方案的一种优选方案，所述控制阀上部为一空心的筒体，在筒体壁上均 勻设置有四条沿垂直方向延伸的开口，在筒体的外壁上设置有螺纹，筒体由上至下螺纹连 接有螺母一和螺母二，所述垫片一和垫片二为环形片状，在外边缘上均勻设置有四条连接 翼，垫片一和垫片二设置在筒体内，连接翼分别伸入开口内，并穿出开口压在螺母一、螺母 二上，所述垫片一位于螺母一上部，所述垫片二位于螺母二的下部。上述机构对控制杆一和 控制杆二上的弹力起到了调节作用，在使用过程中，可能出现控制杆一与缺口轮之间松动， 或控制杆二与阀膜之间松动的问题，这就需要更大的压力才能抬起阀膜去封闭进气口，且 可能存在封闭不严密的问题，严重影响了降压阀减压的效果。而本技术通过调节螺母 一和螺母二，就可以对控制杆一与缺口轮之间、控制杆二与阀膜之间弹力进行调节，保证了 减压效果。作为上述方案的一种优选方案，在控制杆一的下端开口上设置有阻挡体，在控制 杆二的上端设置有卡头，卡头伸入到控制杆二内并卡在阻挡体上。放置了控制杆二从控制 杆一内掉出，且在控制杆一向上抬升的时候，还起到了拉控制杆二的作用。作为上述方案的一种优选方案，在控制杆一的上端外表面上设置有一圈凸沿，所 述复位弹簧一上端顶在凸沿上。复位弹簧一的弹力作用在控制杆一上，控制杆一具有一个 向上的力，使得控制杆一能复位嵌入缺口轮的缺口内。作为上述方案的一种优选方案，在阀盘上设置有支架，所述杠杆中部连接在支架 上，在杠杆前端上设置有密封塞，密封塞与进气孔相配合，在杠杆下落时，密封塞嵌入在进 气孔内。杠杆能够在支架上下摆动，封闭或打开进气孔。作为上述方案的一种优选方案，在控制杆二上连接有连接片，所述阀膜托在连接 片上。使得阀膜向上抬升时，控制杆二随阀膜向上抬升，从而带动杠杆打开进气口，起到减 压的作用。本技术的优点是1.具有定时关闭功能，该减压阀能在设定时间内自动关闭 减压阀，防止了煤气泄漏、火灾等事故的发生；2.结构合理，采用两根控制杆套接的结构， 使得控制杆活动更加灵活，减压效果更好；3.能够对弹簧的弹力进行调节，保证了减压阀 的减压效果，延长了减压阀使用寿命，减少了浪费。附图说明图1是本技术关闭状态的一种结构示意图；图2是本技术定时器启动后的一种结构示意图；图3是本技术减压状态的一种结构示意图；图4是图1的A-A剖视图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的说明。实施例本实施例液化气定时关闭减压阀，如图1所示，包括由阀盘3和阀盖2构成的壳 体，在阀盘上设置有液化气的进气口 17和出气口 18，在阀盘和阀盖之间设置有阀膜15，阀 盘和阀盖通过螺钉相固定，该阀膜就被夹置在阀盘和阀盖间。阀盖的上部为一空心的筒体 22，筒体的外表面上设有螺纹，如图4所示，在筒体的壁上均勻开有四条沿垂直方向延伸的 长条形开口 24。在筒体上端连接有定时器1，该定时器包括一缺口轮4，在筒体内安装有由 控制杆一 5和控制杆二 6构成的控制杆，控制杆一为空心状，下端开口，控制杆一上端外表 面上设置有一圈凸沿21，该控制杆一 5上端顶在缺口轮上。控制杆二 6伸入到控制杆一 5 内，控制杆二可以在控制杆一内自由伸缩，为了防止控制杆二掉出控制杆一，在控制杆一的 下端开口一圈上设有方向朝内的阻挡体8，阻挡体为环形，在控制杆二上端设置有卡头7， 卡头7卡置在阻挡体上。控制杆二穿过阀膜15伸入阀盘内，该控制杆二与阀膜相接处套置 有连接片，连接片与控制杆二连成一体，阀膜托在连接片上并与连接片相粘牢。在控制杆二 下端连接有杠杆16，在阀盘上设有一支架20，杠杆的中部架在支架上，该支架的顶端成为 杠杆16的支点，杠杆的前端延伸至进气口 17上，杠杆前端设置有一密封塞19，该密封塞在 减压阀关闭时嵌入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气定时关闭减压阀，包括由阀盘和阀盖连接构成的壳体，在阀盘上设置有进气口和出气口，阀盘和阀盖之间设置有阀膜，在壳体内设置有控制杆，控制杆穿过阀模并与阀膜相连接，控制杆下端连接有对进气口封闭或打开的杠杆，其特征在于：在阀盖（３）的上部连接有带缺口轮（４）的定时器（１），所述控制杆由控制杆一（５）和控制杆二（６）两部分构成，控制杆一顶在缺口轮（４）上，该控制杆一为空心状，控制杆二（６）上端嵌入在控制杆一内，控制杆二下端与杠杆（１６）相连，在阀盖上部还设置有垫片一（１１）和垫片二（１２），垫片一（１１）套在控制杆一（５）上，垫片二（１２）套置在控制杆二（６）上，在控制杆一上端与垫片一之间设置有复位弹簧一（９），在垫片二（１２）和阀膜（１５）之间设置有复位弹簧二（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国阳，
申请(专利权)人：徐国阳，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]