一种新型液化气减压阀组件制造技术

一种新型液化气减压阀组件，由检测紧固手柄，接口螺母，主阀体组成，其特征是：检测紧固手柄上装有电池，可燃气体检测定时报警电路，下方突出螺钉与安装在主阀体进气管道外的接口螺母外侧小孔相连，主阀体下壳内进气管道，滑阀套座、皮碗中心螺钉、橡胶皮碗、压力弹簧座、复位支架、压力弹簧、调压螺帽、复位手柄、主阀体上壳顺序相连。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

A new type of gas pressure reducing valve assembly

A new type of liquefied gas valve components detected by fastening the handle interface, a nut, a main valve body, which is characterized in that the fastening handle is provided with a battery detection timing alarm circuit, combustible gas detection, the screw and the nut installation interface below the highlight in the main valve inlet pipe outside the lateral hole is the main body under the inlet pipe shell sleeve valve seat, and the center of the leather cup screws, rubber cup, pressure spring seat, reset bracket, a pressure spring, pressure regulating nut, reset the handle, the main valve body shell are connected in sequence.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液化气供气减压装置尤其是能防止因管道泄漏或炉具自行熄火造成液化气大量外溢发生爆炸的危险，并具有防回火和检测泄漏报警等功能的液化气减压阀组件
技术介绍
目前，现行的液化气减压阀大都由调压弹簧，橡胶皮碗，曲臂，进气口组成，虽部分具有防回火功能，但大多不具有当管道或炉具自行熄火造成液化气大量外溢自动切断供气的功能，而且无法检测液化气泄漏的部位和情况，给使用者造成极大隐患。
技术实现思路
本技术正是亲身经历因自家液化气泄漏发生爆炸所研究出的一种能克服现行减压阀不足具有自动减压供气和防回火功能，特别是能在因管道破裂和炉具自行熄火时，自动切断供气状态，在外力作用时永久保持关闭状态，同时可随时检查各部泄漏情况，并发出声光报警信号本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在主阀体内装有滑阀套座，在滑阀套座中由弹簧、密封块、密封体、密封胶圈、滑阀、曲臂组成的套件和复位手柄、复位弹簧、复位支架来完成各种工作要求，并在检测紧固手柄上装有由可燃气体传感器，检测定时报警电路电源外接电源接口等部件。现就各种工作状态的原理论述如下，1.当液化气因管道和炉具自行熄火发生大量外溢造成主阀体内气压急剧下降，调压弹簧伸长，带动橡胶皮碗下移，使曲臂长臂端下移，曲臂短臂凸轮部转动，推动滑阀右移，密封块在弹簧作用下与滑阀同向移动同密封体相接触关闭进气口，切断供气通道，在没有外力作用下，进气口始终处于关闭状态，保证使用安全，如欲恢复供气可相上拉动复位手柄，通过复位支架带动橡胶皮碗和中心螺钉上移，通过曲臂使滑阀左移，顶开密封块，液化气通过进气口进入主阀体下壳内，在压力作用下恢复正常供气状态2.如发生液化气回火现象液化气在主阀体内压力急剧升高，当超过允许值时，皮碗上行，压缩调压弹簧，带动曲臂长臂上行，使滑阀右移，与密封体相接触关闭供气通道，切断液化气供给，故障排除后，自行恢复正常供气状态3.正常供气时，液化气进入主阀体下壳后，使皮碗在气体压力和弹簧共同作用下，通过固定在皮碗上的弹簧座和中心螺钉带动曲臂使滑阀随气体压力变化而左右位移，密封块和滑阀始终处于开启状态，液化气正常供给。4.在安装液化气钢瓶时，可使用检测紧固手柄下方突出螺钉和接口螺母小口接合，增加扭力，防止因手力不足，泄漏现象，同时可按动手柄上的电源按钮，使检测定时报警电路工作，检测各部泄漏现象，并发出报警声光信号，以引起注意。本电路定时为10分钟，到时后自行断电，如接入外接电源，可作日常长期监测。5.本技术的有益效果是可以在正常使用中，对因管道、炉具发生的液化气外泄和回火现象，实施有效的关闭切断供气保证使用者安全，同时可对液化气使用器具作长期监测。因此具有结构简单使用安全等特点。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术的滑阀套座的纵剖面图图3是本技术的检测、报警、定时电路图图4是本技术的检测、紧固手柄结构图具体实施方式图1中1.进气管2.下阀体3.滑阀套座4.中心螺钉5.橡胶皮碗6.弹簧座7.调压弹簧8.复位支架9.螺母10.复位弹簧11.复位手柄12.调压螺帽13.上阀体14.出气管15.接口螺母实施例在图1中，接口螺母(15)套装在进气管(1)上，滑阀套座(3)镶嵌在进气管内端，滑阀套座(3)的曲臂长端插接在中心螺钉(4)上与橡胶皮碗(5)、弹簧座(6)、调压弹簧(7)、复位支架(8)、螺母(9)、复位弹簧(10)、复位手柄(11)、调压螺帽(12)、上阀体(13)连接，通过下阀体(2)内液化气压力变化推动橡胶皮碗(5)带动中心螺钉(4)使滑阀套座(3)中的滑阀位移完成各项工作任务。拉动复位手柄(11)带动复位支架(8)、橡胶皮碗(5)、中心螺钉(4)、滑阀套座(3)的曲臂可使滑阀位移恢复供气状态图2中1.滑阀套座壳体2.弹簧3.密封块4.密封体5.密封胶圈6滑阀7曲臂8销钉9螺塞实施例在图2中滑阀套座壳体(1)部分镶嵌在图1中的进气管(1)内，滑阀套座壳体(1)中弹簧(2)、密封块(3)、密封体(4)、密封胶圈(5)、滑阀(6)、曲臂(7)顺序连接，当图1中下阀体(2)气体压力变化时，通过曲臂(7)长端位移使曲臂(7)短端凸轮部以销钉(8)为轴转动，推动滑阀(6)左右位移使滑阀(6)顶部密封胶圈(5)与密封体(4)，密封块(3)与密封体(4)脱离或接合，开启或关闭进气口完成正常供气或防回火、防泄漏、防自行熄火的工作。在图3中，1气体检测、报警、定时电路由气体传感器QM-N5检测到液化气浓度超过允许范围时，QM-N5的A、B两极间的阻值骤减，B点电位上升，当强制复位端的10脚电位低于1伏时，IC556多谐振荡器起振，发出1KHZ振荡频率的报警信号，发光二极管LED1闪亮，当气体浓度恢复正常时QM-N5经过10秒恢复，A、B两极间恢复高阻值，B点电位低于0.4伏时556处于强制复位状态。2.定时电路，当按下电源按钮时，6伏电压加到IC556上，在C3充电时IC556的5脚呈高电平，双向可控硅触发导通，检测定时电路工作，556和R1、RW1、C2等组成无稳态多谐振荡器，振荡周期T＝0.69*(R1+RW)*C3，可通过RW1来调整占空比，当时间到后IC556的5脚呈低电平，双向可控硅截止，电路断路。当外接电源插入时，定时电路断电，只有检测报警电路工作，可作长时间检测。在图4中，1.手柄2.突出螺钉3电池座4.检测、报警、定时电路线路板5.可燃气体传感器6.电源按钮7.外接电源插口组成。实施例本检测紧固手柄(1)下方装有两个突出螺钉(2)，其上部电池座(3)装有四节七号电池，正负两极连接通过电源按钮(6)连接检测、报警、定时电路线路板(4)，上部装有QM-N5气体传感器，手柄正面装有外接电源插口，当紧固时下方突出螺钉(2)与图1中接口螺母(15)外侧小孔相连。权利要求1.一种新型液化气减压阀组件，由检测紧固手柄，接口螺母，主阀体组成，其特征是检测紧固手柄上装有电池，可燃气体检测定时报警电路，下方突出螺钉与安装在主阀体进气管道外的接口螺母外侧小孔相连，主阀体下壳内进气管道，滑阀套座、皮碗中心螺钉、橡胶皮碗、压力弹簧座、复位支架、压力弹簧、调压螺帽、复位手柄、主阀体上壳顺序相连。2.根据权利要求1所述一种新型液化气减压阀组件，其特征是在滑阀套座中弹簧、密封块、密封体、密封胶圈、滑阀、曲臂顺序相连。专利摘要本技术公开了一种新型液化气减压阀组件，它包括检测紧固手柄，接口螺母和主阀体组成。当检测紧固手柄与接口螺母相连时，扳动手柄可增加扭力，保证液化气钢瓶接口处的密封度，主阀体下壳内装有滑阀套座，通过与皮碗相连，曲臂长端的上下移动带动滑阀的左右位移，开启或关闭进气口，完成正常供气，防回火和防泄漏及防自行熄火等各种工作状态的需要，拉动复位手柄通过复位支架、弹簧座、皮碗、中心螺钉、曲臂推动滑阀解除密封块关闭状态恢复正常供气状态。其检测紧固手柄上装有可燃气体检测定时报警电路装置，如检测到泄漏现象可发出声光报警信号，加入外接电源可用于日常监测。文档编号G05D16/04GK2725663SQ20032010501公开日2005年9月14日 申请日期2003年10月22日 优先权日2003年10月22日专利技术者李本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李英鹏，李英睿，李忠敏，
申请(专利权)人：李英鹏，李英睿，李忠敏，
类型：实用新型
国别省市：