制粒机用聚氨酯辊轮制造技术

技术编号:5019183 阅读:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及制粒机用的辊轮,尤其涉及一种大型制粒机用聚氨酯辊轮,包括制粒机滚筒、驱动装置、传动轴,位于滚筒下部且与传动轴及驱动装置连接的辊轮,其特征在于:所述的辊轮由轮毂和聚氨酯外圈组成,所述的轮毂包括外表面带有凸凹沟槽的内圈,与内圈连接的端板,与端板及内圈同时连接的一组加强筋,所述的端板圆心设有圆孔及围绕圆心的一组安装孔,所述的聚氨酯外圈通过膜具将聚氨酯材料与轮毂压铸成型,而且在聚氨酯外圈的外表面上加工有沟槽,本实用新型专利技术不仅可以有效的解决噪音问题,而且聚氨酯材料不易老化,耐磨性能好,滚动阻力小、抗冲击力强、弹性大、耐腐蚀、耐水浸,使用寿命长。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制粒机用的辊轮,尤其涉及一种大型制粒机用聚氨酯辊轮
技术介绍
钢铁企业用制粒机,一直使用钢制辊轮承重,配合齿轮传动,由于是硬接触,加之 大型制粒机外圆不规整,因此运转时噪音极大,也容易给设备造成损伤,影响整机体用寿 命。近几年通过技术改造,先后改为使用充气轮胎和实心橡胶轮胎。改为使用充气橡胶轮 胎和实心橡胶轮胎后,有效的解决了噪音等问题。 采用橡胶轮胎后,虽然解决了噪音等问题,但在实际使用过程中,更多的问题暴露 出来,充气橡胶轮胎由于设备整体重量大,暴胎现象时常发生,给生产带来严重的安全隐 患,实心橡胶轮胎虽然不易暴胎,但在填充内芯时经过的二次硫化,加速了轮胎表面的老化 情况,使耐磨性能降低,而且用胶量大,总用胶达到近350Kg,而且橡胶不易长时间存放,长 时间存放易造成轮胎老化,表面性能高低不齐,以至于一个轮胎磨损就不得不更换整组轮 胎,因此极为浪费,极大的增加了钢铁企业的生产和维护成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐磨性能好,抗冲击力强,使用寿命长,减少噪音的适用于钢铁企业的制粒机用聚氨酯辊轮。 本技术的目的是通过以下方式来实现 本技术的制粒机用聚氨酯辊轮,包括制粒机滚筒、驱动装置、传动轴,位于滚筒下部且与传动轴及驱动装置连接的辊轮,其特征在于所述的辊轮由轮毂和聚氨酯外圈组成,所述的轮毂包括外表面带有凸凹沟槽的内圈,与此内圈连接的端板,与此端板及内圈同时连接的一组加强筋,所述的端板圆心设有圆孔及围绕圆心的一组安装孔。 所述的聚氨酯外圈通过膜具将聚氨酯材料与轮毂压铸成型, 所述的聚氨酯外圈的外表面加工有沟槽。 本技术的优点是与现有技术相比,本技术不仅可以有效的解决噪音问 题,而且聚氨酯材料与橡胶相比不易老化,耐磨性能好,滚动阻力小、抗冲击力强、弹性大、 耐腐蚀、耐水浸,同时对人体无害,更为环保,其各项性能指标都远远的超过了橡胶材料,整 体寿命达到同类橡胶制品的2 5倍,并且辊轮的轮毂可以反复使用,降低了成本。附图说明附图1为本技术的辊轮的结构示意图。 附图2本技术图1的俯视图。 附图3为本技术辊轮与制粒机连接的示意图。 附图4为本技术图3的左视图。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。 如图1、2、3、4所示,本技术的制粒机用聚氨酯辊轮,包括制粒机滚筒1、驱动 装置4、传动轴2,位于滚筒下部且与传动轴及驱动装置连接的辊轮3,其特征在于所述的 辊轮3由轮毂和聚氨酯外圈3-1组成,所述的轮毂包括外表面带有凸凹沟槽的内圈3-2,与 内圈连接的端板3-4,与端板3-4及内圈3-2同时连接的一组加强筋3-3,所述的端板圆心 设有圆孔及围绕圆心的一组安装孔3-5。 所述的聚氨酯外圈3-1通过膜具将聚氨酯材料与轮毂压铸成型。 所述的聚氨酯外圈3-1的外表面加工有沟槽,其沟槽有效地提高耐挤压能力。 本技术的工作原理是由驱动装置带动传动轴旋转,将动力传递给辊轮,通过 辊轮与滚筒间的摩擦,带动滚筒旋转,完成制粒功能。权利要求一种制粒机用聚氨酯辊轮,包括制粒机滚筒、驱动装置、传动轴,位于滚筒下部且与传动轴及驱动装置连接的辊轮,其特征在于所述的辊轮由轮毂和聚氨酯外圈组成,所述的轮毂包括外表面带有凸凹沟槽的内圈,与此内圈连接的端板,与此端板及内圈同时连接的一组加强筋,所述的端板圆心设有圆孔及围绕圆心的一组安装孔。2. 根据权利要求1所述的制粒机用聚氨酯辊轮,其特征在于所述的聚氨酯外圈通过 膜具将聚氨酯材料与轮毂压铸成型。3. 根据权利要求2所述的制粒机用聚氨酯辊轮,其特征在于所述的聚氨酯外圈的外 表面加工有沟槽。专利摘要本技术涉及制粒机用的辊轮,尤其涉及一种大型制粒机用聚氨酯辊轮,包括制粒机滚筒、驱动装置、传动轴,位于滚筒下部且与传动轴及驱动装置连接的辊轮,其特征在于所述的辊轮由轮毂和聚氨酯外圈组成,所述的轮毂包括外表面带有凸凹沟槽的内圈,与内圈连接的端板,与端板及内圈同时连接的一组加强筋,所述的端板圆心设有圆孔及围绕圆心的一组安装孔,所述的聚氨酯外圈通过膜具将聚氨酯材料与轮毂压铸成型,而且在聚氨酯外圈的外表面上加工有沟槽,本技术不仅可以有效的解决噪音问题,而且聚氨酯材料不易老化,耐磨性能好,滚动阻力小、抗冲击力强、弹性大、耐腐蚀、耐水浸,使用寿命长。文档编号B01J2/12GK201470359SQ200920202949公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日专利技术者刘长虹, 赵博 申请人:鞍山市昌艺达机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制粒机用聚氨酯辊轮,包括制粒机滚筒、驱动装置、传动轴,位于滚筒下部且与传动轴及驱动装置连接的辊轮,其特征在于:所述的辊轮由轮毂和聚氨酯外圈组成,所述的轮毂包括外表面带有凸凹沟槽的内圈,与此内圈连接的端板,与此端板及内圈同时连接的一组加强筋,所述的端板圆心设有圆孔及围绕圆心的一组安装孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘长虹赵博
申请(专利权)人:鞍山市昌艺达机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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