一种倒压轴杆密封结构制造技术

技术编号:5018697 阅读:188 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种倒压轴杆密封结构,所述的端盖、壳盖均套设于轴杆上,两者通过螺栓连接,所述的端盖的下表面设有一圈环状的沟槽,该沟槽内设有贯通端盖上表面的螺栓孔,所述的壳盖的内壁上设有一圈位于沟槽下方的台阶,所述的倒压套呈圆筒形,其下端设有一圈延长至轴杆的内凸缘,其上端的外表面上设有一圈位于壳盖台阶上的外凸缘,所述的外凸缘与端盖沟槽之间设有间隙,该外凸缘内设有螺纹孔,所述的倒压套与轴杆之间设有间隙,所述的填料填充于倒压套与轴杆之间的间隙内,所述的螺柱的下端穿过端盖螺栓孔并与倒压套外凸缘连接,所述的螺母设于螺柱的上端,所述的蝶簧组设于螺母与端盖之间。本发明专利技术压紧力分布佳,寿命长,减少了日常维护的工作量。

【技术实现步骤摘要】

本 专利技术涉及轴密封技术,特别是涉及一种倒压轴杆密封结构
技术介绍
轴杆密封是阀门、压缩机、反应釜等设备中最容易出现“跑、冒、滴、漏”的 部位。现有的轴杆多采用盘根填料的密封形式,参见图1,主要依靠压盖从外侧将填料轴 向压紧,产生径向压紧力使填料紧贴于轴杆表面而阻止介质外漏。由于填料是弹塑性体,压盖的轴向压紧力由于与填料箱内壁的摩擦力而沿轴向 逐渐减少,因此径向压紧力的分布如图1中A所示,由压盖端向内端,先是急剧递减后趋 平缓。被密封介质压力的分布如图1中B所示,由内端向压盖端递减。填料径向压紧力 的分布与介质压力的分布相反,内端介质压力最大,应给予较大密封力,而此处填料的 径向压紧力却是最小,所以压紧力没有很好地发挥作用。现有的轴杆密封形式,为获得密封性能就增加填料的压紧力,造成压盖端的填 料摩擦力很大,往往导致轴杆和填料在靠近压盖端过早出现异常磨损、操作扭矩增大的 问题。出现泄漏就需要频繁拧紧压盖螺栓,日常调节的维护工作量很大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种 倒压轴杆密封结构。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒压轴杆密封结构,其特征在于,包括轴杆、端盖、壳盖、倒压套、填料、螺柱、螺母以及蝶簧组,所述的端盖、壳盖均套设于轴杆上,两者通过螺栓连接,所述的端盖的下表面设有一圈环状的沟槽,该沟槽内设有贯通端盖上表面的螺栓孔,所述的壳盖的内壁上设有一圈位于沟槽下方的台阶,所述的倒压套呈圆筒形,其下端设有一圈延长至轴杆的内凸缘,其上端的外表面上设有一圈位于壳盖台阶上的外凸缘,所述的外凸缘与端盖沟槽之间设有间隙,该外凸缘内设有螺纹孔,所述的倒压套与轴杆之间设有间隙,所述的填料填充于倒压套与轴杆之间的间隙内,所述的螺柱的下端穿过端盖螺栓孔并与倒压套外凸缘连接,所述的螺母设于螺柱的上端,所述的蝶簧组设于螺母与端...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:韩安伟李政宏
申请(专利权)人:上海冠龙阀门机械有限公司上海骐荣机械自控有限公司
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]

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