行星研磨乳化混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工行业用混合搅拌设备，特别涉及一种行星研磨乳化混合机，包括动力装置、行星轮系组件、搅拌桶、传动轴和低速搅拌组件，该混合机内至少安装有一组研磨组件和一组乳化组件，研磨组件和乳化组件分别通过高速轴承座安装在行星箱上，高速轴承座穿过行星护罩向搅拌桶延伸并通过密封座密封，研磨组件和乳化组件顶端分别安装有从动带轮，从动带轮通过同步带与安装在高速传动轴上的主动带轮连接。本实用新型专利技术综合了行星分散真空混合机和多功能乳化分散混合机、研磨分散混合机在物料混合过程中的优点，研磨组件和乳化组件既能自转又能公转，对纳米级物料的混合效率高、成本低、能有效预防物料在使用过程中出现固液分离的沉积现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

行星研磨乳化混合机
本技术涉及一种化工行业用混合搅拌设备，特别涉及一种行星研磨乳化混合 机。
技术介绍
广泛应用于电池桨料、胶类等化工行业的行星分散真空混合机(参见图12)、研磨 分散混合机(参见图13)和多功能乳化分散混合机(参见图14)由于受传统混合机械设计 及制造技术的影响，现有的混合机技术仍然存在技术成本及效率的困惑；如1、行星分散真空混合机能实现各种特性物料的快速混合，由于分散和搅拌都是绕 釜中心作自转和公转，使物料能充分混合而不存在混合死角，但混合后的物料没有经过研 磨或是乳化作用，闲置时间稍长即会出现固液分离的沉积现象，因此物料在混合完后到使 用的过程中还要增加一套周转用的搅拌装备，以防物料沉积分离，大大增大了生产成本，另 外由于科研的进步，对浆料中的固体颗粒要求越来越细微化，对于纳米级的固液混合，只靠 单纯的分散搅拌很难使其均勻的混合于溶液中；2、研磨分散混合机除具有研磨和分散功能外，同时对粉体物料有破坏作用，使其 更进一步细微化，混合后的物料由于经过研磨组件的研磨作用，闲置较长时间也不会出现 固相物料沉积分离的现象，但研磨分散混合机的混合效果没有乳化分散混合机好，另由于 研磨分散混合机的研磨组件是安装在设备的中间，是以中心轴为中心，其在绕自轴自转的 同时也是在绕中心轴公转，搅拌桶中很多空间研磨组件无法到达进行研磨作用，故其混合 效率较低，生产周期较长，还有可能出现混合死角致使部分物料得不到充分的混合；3、多功能乳化分散混合机制造成本较低，同时具有乳化和分散功能，混合后的物 料由于经过乳化组件的乳化作用，闲置较长时间也不会出现固相物料沉积分离的现象，但 乳化组件不能对原料进一步细化，另由于多功能乳化分散混合机的乳化组件和分散组件仅 是绕自轴自转，不能绕中心轴公转，故其混合效率较低，生产周期较长，同样存在混合死角 致使部分物料得不到充分的混合的问题。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是提供一种综合了行星分散真空混合机和研 磨分散混合机、多功能乳化分散混合机在物料混合过程中优点的行星研磨乳化混合机，该 混合机的研磨组件和乳化组件偏离搅拌桶中心安装，既能绕自轴自转，又能绕中心轴公转， 不存在混合死角，对纳米级物料的均勻混合效率高、成本低、能有效预防物料在使用过程中 出现固液分离的沉积现象，以解决上述现有技术中存在的问题。本技术要解决的进一步技术问题是使本技术的行星轮系能够实现自润 滑目的。解决上述技术问题的技术方案是一种行星研磨乳化混合机，包括动力装置、行星 轮系组件、搅拌桶、传动轴和由动力装置通过传动轴和行星轮系组件带动的低速搅拌组件，所述的行星轮系组件包括行星轮系、行星箱和行星护罩，传动轴包括中空的低速传动轴和 置于中空的低速传动轴内的高速传动轴，行星箱安装在中空的低速传动轴上，该混合机内 至少安装有一组研磨组件和一组乳化组件，研磨组件和乳化组件分别通过高速轴承座安装 在行星箱上，高速轴承座穿过行星护罩并向搅拌桶延伸，高速轴承座与行星护罩之间通过 密封座密封，研磨组件和乳化组件顶端分别安装有从动带轮，从动带轮分别通过同步带与 安装在高速传动轴上的主动带轮连接。本技术的进一步技术方案是所述的研磨组件和乳化组件分别通过上轴端盖 和下轴端盖安装在高速轴承座上，下轴端盖和高速轴承座之间安装有骨架油封和密封环。所述的行星箱包括箱体底板、箱体框架和加强筋，箱体框架固定在箱体底板上，箱 体底板和箱体框架的顶板上对应开有传动轴安装孔和用于安装低速搅拌组件的低速轴安 装孔，传动轴安装孔内安装有圆筒体，圆筒体向箱体框架内延伸，并通过加强板I固定在箱 体框架两侧板上，箱体底板上设置有用于安装高速轴承座的凹槽，凹槽两侧分别安装有连 接箱体底板和箱体框架的加强筋，所述的研磨组件和乳化组件分别通过高速轴承座安装在 箱体底板上的凹槽中。所述的箱体底板下安装有用于调节乳化组件或研磨组件轴心与传动轴轴心距离 的调节座，所述的高速轴承座上固定有法兰，法兰上用于安装螺丝的螺孔为长形孔。所述的箱体底板的横截面形状是两端为圆弧边的四边形，凹槽设置在圆弧边上。本技术的更进一步技术方案是所述的行星轮系的行星齿轮上开有一环形贮 油槽，行星齿轮中部或下部径向设置有至少一个与贮油槽贯通的渗油孔或长形渗油槽。由于采用上述结构，本技术之行星研磨乳化混合机，具有以下有益效果1.综合了行星分散真空混合机和研磨分散混合机、多功能乳化分散混合机在物料 混合过程中的优点，大幅提高了混合效率本技术是在现有行星分散真空混合机上加装了研磨组件和乳化组件，研磨组 件主要由研磨篮、研磨棒和研磨珠组成，研磨篮里装有2/3体积的研磨珠，其结构和现有研 磨分散混合机的研磨组件相同，其研磨原理与现有的研磨设备原理一样，乳化组件主要由 静环和动环组成，其结构和现有的乳化组件相同，其乳化原理与现有乳化设备乳化原理一 样，由于同时具备研磨和乳化功能，大幅提高了混合效率，特别是对纳米级物料的均勻混合 效率非常高，对原料的粒度可以进一步细化；本技术综合了行星分散真空混合机和研 磨分散混合机、多功能乳化分散混合机在物料混合过程中的优点，研磨组件和乳化组件不 仅绕自轴自转，还围绕传动轴公转，不存在混合死角，不仅对各种特性物料的混合效果好、 效率高，有效的预防物料在使用过程中出现固液分离的沉积现象，不需要另外增加一套周 转用的搅拌设备来防止物料沉积分离；研磨组件自转的转速与乳化组件同步，在变频器的 控制下转速可在0 3000RPM范围内调节；另本技术改进了行星箱的结构，便于研磨组 件和乳化组件与行星箱的连接，可以保证传动零部件上的润滑剂和其他杂物不会掉到搅拌 桶内污染物料。2.成本低与现有行星分散真空混合机相比，本技术之行星研磨乳化混合机只是把原有 的高速分散组件换装成乳化组件和研磨组件，另外改进了行星箱的结构，其他没有什么变 动，由于本技术的设计、制造过程建立在传统机型的基础上，可以最大限度地使用原机的零配件，零件的标准化、通用性、互换性很高，在机械进行批产时，有效地降低了设计、制 造、生产管理、售后服务等成本，而其造价只是多了一组研磨组件和乳化组件的生产成本， 比原技术产品成本增加不到5%。3.行星轮系具有自润滑功能本技术行星轮系之行星齿轮上开有贮油槽和渗油孔或渗油槽，安装完毕后在 贮油槽上装满润滑酯；行星轮系工作时，由于行星齿轮绕自轴自转，使装在贮油槽里的润滑 酯在旋转的离心惯性力下挤出渗油孔或渗油槽，当其与太阳齿轮接触时，润滑酯就会粘在 太阳齿轮上，再经太阳齿轮与行星齿轮的啮合运动，使太阳齿轮和行星齿轮都能均勻的涂 上润滑酯，实现行星轮系在工作过程中的自润滑目的；行星齿轮的贮油量能使设备的正常 润滑时间比原来延长5到10倍，大大降低了设备的维护工作。下面，结合附图和实施例对本技术之行星研磨乳化混合机的技术特征作进一 步的说明。附图说明图1 本技术实施例一主视剖视图(放大，省略部分机架)；图2 本技术实施例一之研磨组件、乳化组件和低速搅拌组件转动方向示意 图；图3:图1的E部放大图；图4 本技术实施例一左视图(剖视)；图5-1 图5-5 本技术实施例一之行星箱结构示意图图5-1 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星研磨乳化混合机，包括动力装置、行星轮系组件、搅拌桶、传动轴和由动力装置通过传动轴和行星轮系组件带动的低速搅拌组件，所述的行星轮系组件包括行星轮系（１）、行星箱（３）和行星护罩（５），传动轴包括中空的低速传动轴（２）和置于中空的低速传动轴内的高速传动轴（４），行星箱（３）安装在中空的低速传动轴（２）上，其特征在于：该混合机内至少安装有一组研磨组件（８）和一组乳化组件（１１），研磨组件（８）和乳化组件（１１）分别通过高速轴承座（７）安装在行星箱（３）上，高速轴承座（７）穿过行星护罩（５）并向搅拌桶延伸，高速轴承座与行星护罩之间通过密封座（１５）密封，研磨组件（８）和乳化组件（１１）顶端分别安装有从动带轮（６），从动带轮分别通过同步带与安装在高速传动轴（４）上的主动带轮（１２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞可邦，植磊，
申请(专利权)人：柳州市豪杰特化工机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]