集成式控制注塑模具快速变温的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸汽发生装置，特别是一种集成式控制注塑模具快速变温的装置，具体的讲就是通过实现蒸汽锅炉、蒸汽储存器以及蒸汽控制器等模块的集成，从而在获得高质量外观的树脂聚合物注射成型产品。本实用新型专利技术包括蒸汽发生及输送系统和冷却水输送管路，和压缩空气清扫通路和先导气体通路，和控制单元２３，有可编程处理器和操作界面组成和配电箱７组成。本实用新型专利技术的优点是，由于本实用新型专利技术装置中的电加热蒸汽发生器能够充分利用蒸汽存储器内冷凝水的热量以及利用系统回水的热量加热补水箱内换热器，从而提高补水箱内的水温，可以大幅减少能源消耗。比如生产４７″液晶电视前框，与大型锅炉蒸汽发生器比较，使用本实用新型专利技术产品，生产能耗降低５０％，成型周期也有适当的缩短。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸汽发生装置，特别是一种集成式控制注塑模具快速变温的系 统，具体的讲就是通过实现蒸汽锅炉、蒸汽储存器以及蒸汽控制器等模块的集成，从而在获 得高质量外观的树脂聚合物注射成型产品。
技术介绍
在注塑成型高质量外观的塑料制品时，通过对模具温度快速变化的控制，是一种 常用的工艺方法。由于蒸汽独特的热力学特征、容易实施、以及工艺控制稳定，采用蒸汽作 为加热介质是最为普遍的。如2008年12月24日公开授权的中国专利ZL200720075904. 6公 开了一种为获得高质量外观注塑成型件而开发的控制注塑模具温度变化的装置，该装置为 本申请人为已安装燃气、燃油蒸汽锅炉的客户而开发的，该装置要求用户有大型蒸汽锅炉、 储汽装置及蒸汽管道等，在实践中存在的问题是一是，大中型燃油燃气锅炉都要求有专门 的锅炉房，离生产现场较远，一般都需要很长的蒸汽管道才能将蒸汽接入蒸汽控制器，这样 管路散热带来的能耗就不可避免；二是，由于储汽装置的散热不可避免并在储汽装置中形 成冷凝水，而冷凝水只能通过排污阀定期排除，带走大量的热量，而不能回收利用；三是，采 用所述的蒸汽进行工艺控制时，对通过模具后的蒸汽没有被回收，被直接排掉或与冷却水 混合，造成极大的能源浪费；四是，一个大型蒸汽锅炉生产的蒸汽可通过多个蒸汽控制器分 别提供给多付注塑模具使用。但如果只有一付注塑模具生产时，也必须开启大型蒸汽锅炉， 这不但提高了运行成本，而且不可避免地增控制器加能耗；五是，安装大型蒸汽锅炉的手续 复杂，使用中限制多，造成用户不方便。
技术实现思路
本技术目的是解决上述技术方案的不足，提供一种控制注塑模具快速变温的 蒸汽加热装置，该装置为一种集成系统，同时在使用过程中大幅减少能源消耗。本技术目的实现，由以下技术方案完成本技术包括a、蒸汽发生及输送系统包括由补水箱9和一个或多个并联的电加热蒸汽发生 器6和蒸汽储存器2用管道串联连接组成的蒸汽源，蒸汽储存器2设置在电加热蒸汽发生 器6的顶部，每个蒸汽发生器6与蒸汽储存器2均有两个管道连接，其中一个包含单向阀5 的管道直接连接在蒸汽储存器 2的底部；通过管道将蒸汽从蒸汽储存器2的输出口 100 连接到一个管道连接点101，在输出口 100至第一管道连接点101之间设置一个气动截止阀 19 ；从第一管道连接点101到系统介质输出接口 25之间用管道连接，并在其中设置一个第 二管道连接点102与清扫压缩空气连接；通过管道将系统介质返回接口 26与内置在补水箱 9内的换热器12的接口 16连接，在之间的管道上设置一个气动截止阀21，以及在气动截止 阀21和系统介质返回接口 26之间的管道上设置一个第三管道连接点103 ；换热器12的另 一个接口 15通过管道连接到系统介质排放接口 27，并在其中的管道上设置一个第四管道连接点104 ；在第三管道连接点103和第四管道连接点104之间用管道连接，并设置一个气 动截止阀22 ；在系统介质输出接口 25和系统介质返回接口 26之间通过管道与注塑模具28 中的介质通道连接；b、和冷却水输送管路，其中包括冷却水源接口 13、水泵17、气动截止阀18，按顺 序连接直至管道连接点101 ；C、和压缩空气清扫通路和先导气体通路，其中包括由压缩空气供应14、气动截止 阀20通过管路按顺序连接，气动截止阀的20的出口通过管道与管道连接点102连接；以及 在压缩空气供应(14)和气动截止阀20之间的管路上用管道将压缩控制分别连接到气动截 止阀18、19、20、2)、22的先导气体接口上；d、和控制单元23，有可编程处理器和操作界面组成，与气动截止阀18、19、20、21、 22、水泵17的马达用通讯电缆连接，并与注塑成型机的控制系统24连接交换循环信号，还 与设置在模具28中靠近型腔/芯腔表面的温度传感器29连接来接收温度信号；e、和配电箱7，通过电缆分别将电源输送到电加热蒸汽发生器6、水泵17的马达、 控制单元23。所述的将蒸汽从蒸汽储存器2的输出口 100连接到第一个管道连接点101的管 路连接长度为0. 3-1. 5m ；所述的蒸汽储存器2包括安全阀3、蒸汽压力表4和输出接口 100 ； 所述的蒸汽储存器2包括安全阀3、蒸汽压力表4和输出接口 100 ；所述的补水箱9包括进 水口 10、浮子开关11和内置换热器12，其中进水口 10通过管道与冷却水源接口 13连接。本技术的优点是，由于本技术装置中的电加热蒸汽发生器能够充分利用 蒸汽存储器内冷凝水的热量以及利用系统回水的热量加热补水箱内换热器，从而提高补水 箱内的水温，可以大幅减少能源消耗。比如生产47"液晶电视前框，与大型锅炉蒸汽发生器 比较，使用本技术产品，生产能耗降低50%，成型周期也有适当的缩短。附图说明附图1本技术结构示意图； 具体实施方案下结合附图对本技术的技术特征及其相关特征作进一步详述如附图1示，附图中的标号分别表示1_集成系统的机箱框架、2 _蒸汽储存器、 3-安全阀、4-蒸汽压力表、5-单向阀、6-电加热蒸汽发生器、7-配电箱、8-电源电缆、9 -补水箱、10-进水口、11-浮子开关、12-换热器、13-冷却水源接口、14-压缩空气源接口、 15-换热器接口、16-换热器接口、17-水泵、18-气动截止阀、19 -气动截止阀、20-气动截 止阀、21-气动截止阀、22-气动截止阀、23-控制单元、24-注塑成型机控制系统、25-系统 介质输出接口、26-系统介质返回接口、27-系统介质排放接口、28-注塑模具、29-温度传感 器、100-蒸汽储存器蒸汽输出口、101-第一管道连接点、102-第二管道连接点、103-第三管 道连接点、104 -第四管道连接点。本技术实施例包括由补水箱9和二个并联的电加热蒸汽发生器6和蒸汽储存 器2用管道串联连接组成，每个蒸汽发生器6与蒸汽储存器2均有两个管道连接，其中一个 包含单向阀5的管道直接连接在蒸汽储存器2上，蒸汽储存器2设置在电加热蒸汽发生器6的上端，使得存储器2内的冷凝水可以依靠重力流至电加热蒸汽发生器6内，补水箱9内 设置有换热器12。本实施例的使用，以生产制品为47"液晶电视前面框为例，注塑模具28 为一腔模具，靠近外观表面设置了四个温度传感器29 ；而模具中的介质通道允许蒸汽、冷 却水和压缩空气顺利通过，以快速加热和冷却模具的型腔表面。采用2台或5台安装功率 为24kW的电加热蒸汽发生器6，并联安装在一个机箱框架上；每台电加热蒸汽发生器都根 据设定的压力点自动运行的。在蒸汽发生器6的背面，挂置一个补水箱9，包括进水口 10、 浮子开关11、内置换热器12，补水箱与每台蒸汽发生器6分别连接，提供较高温度的水。在 蒸汽发生器的顶部放置蒸汽储存器2，含有安全阀3、蒸汽压力表4和输出口 100 ；蒸汽储存 器2与每个蒸汽发生器6之间均有两个管道连接，其中一个管道用于将蒸汽发生器6所产 生的蒸汽送至蒸汽储存器2中，而另外一个含有单向阀5的管道直接连接到蒸汽储存器2 的底部，用于将蒸汽储存器2中的高温冷凝水引回蒸汽发生器，减少水的消耗量和能耗。而 从蒸汽输出口 100经过气动截止阀19再到第一管道连接点101的管道连接长度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
集成式控制注塑模具快速变温的装置，其特征是，包括：ａ、蒸汽发生及输送装置：包括由补水箱（９）和一个或多个并联的电加热蒸汽发　生器（６）和蒸汽储存器（２）用管道串联连接组成的蒸汽源，蒸汽储存器（２）设置在电加热蒸汽发生器（６）的顶部，每个蒸汽发生器（６）与蒸汽储存器（２）均有两个管道连接，其中一个包含单向阀（５）的管道直接连接在蒸汽储存器　（２）的底部；通过管道将蒸汽从蒸汽储存器（２）的输出口（１００）连接到第一个管道连接点（１０１），在输出口（１００）至第一管道连接点（１０１）之间设置一个气动截止阀（１９）；从第一管道连接点（１０１）到装置介质输出接口（２５）之间用管道连接，并在其中设置一个第二管路连接点（１０２）与清扫压缩空气连接；通过管道将装置介质返回接口（２６）与内置在补水箱（９）内的换热器（１２）的接口（１６）连接，在之间的管道上设置一个气动截止阀（２１），以及在气动截止阀（２１）和装置介质返回接口（２６）之间的管道上设置一个第三管路连接点（１０３）；换热器（１２）的另一个接口（１５）通过管道连接到装置介质排放接口（２７），并在其中的管道上设置一个连接点（１０４）；在第三管路连接点（１０３）和第四管路连接点（１０４）之间用管道连接，并设置一个气动截止阀（２２）；在装置介质输出接口（２５）和装置介质返回接口（２６）之间通过管道与注塑模具（２８）中的介质通道连接；　ｂ、和冷却水输送管路，其中包括冷却水源接口（１３）、水泵（１７）、气动截止阀（１８），按顺序连接直至管道连接点（１０１）；　ｃ、和压缩空气清扫通路和先导气体通路，其中包括由压缩空气供应（１４）、气动截止阀（２０）通过管路按顺序连接，气动截止阀的（２０）的出口通过管道与管道连接点（１０２）连接；以及在压缩空气供应（１４）和气动截止阀（２０）之间的管路上用管道将压缩控制分别连接到气动截止阀（１８）、（１９）、（２０）、（２１）、（２２）的先导气体接口上；ｄ、和控制单元（２３），有可编程处理器和操作界面组成，与气动截止阀（１８）、（１９）、（２０）、（２１）、（２２）、水泵（１７）的马达用通讯电缆连接，并与注塑成型机的控制装置（２４）连接交换循环信号，还与设置在模具（２８）中靠近型腔／芯腔表面的温度传感器（２９）连接来接收温度信号；ｅ、和配电箱（７），通过电缆分别将电源输送到电加热蒸汽发生器（６）、水泵（１７）的马达、控制单元（２３）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金源，桓锁成，
申请(专利权)人：北京中拓机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]