弧形管道加工用弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形管道加工用弯管机，它包括主体支架，该主体支架上连接有千斤顶固定支座，一千斤顶的一端连接在该千斤顶固定支座上，在该千斤顶固定支座上与该千斤顶相对的位置处设置有千斤顶支墩，该千斤顶的另一端上连接有顶压框架，该顶压框架上插接有用于顶压加工管道的顶压板，该顶压框架设于一顶压导轨上，该千斤顶通过导管与一泵连接，在该主体支架上连接有两个管道支撑框，每个管道支撑框上插接有管道支撑板，两个该管道支撑板形成一管道输送加工通道，该管道输送加工通道位于顶压板的前方且与该顶压板的移动轨道相垂直。本实用新型专利技术结构简单，操作简单，适用于直径在ＤＮ８０至ＤＮ４００之间的弧形金属管道的现场加工。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯管机，尤指一种用于加工大小不同孔径弧形管道的 弯管机。
技术介绍
现在的建筑形态各异，在建筑内安装的机电管线经常需要随建筑结构的变 化而安装在与建筑结构相应的各种弧形管道内。目前，对于弧形金属管道的制作，按照管道规格主要有以下几种方法第 一，公称直径小于等于DN65的管道，借用固定支架进行弧形成型；第二，公称直径在DN80 DN200之间的管道，采用机械煨弯的方法制作成弧形管道； 第三，公称直径大于等于DN250的管道，采用热煨弯的方法制作成弧形管道。 依照上述方法，对于公称直径小于DN250的管道的弧形成型是很容易达到的， 但是，对于公称直径大于等于DN250的大口径管道而言，若采用热煨的方法 来加工，将会破坏管道的镀锌层，若热煨后再进行热镀锌，又无法保证管道的 弧度，再则，有些现场并不具备对大口径管道进行热煨的条件。一般，可采取工厂定制加工和现场加工两种方式对大口径管道进行弧形成 型。若采用工厂定制加工方式，虽然工厂定做出的弧形管道具有美观的优点， 但是，工厂定制加工存在着成本高、工期长、运输困难、要求现场提供的数据 准确度高等缺点。若采用现场加工方式，虽然现场加工起来比较灵活、节省材 料，但是，通过热煨等方法进行现场加工得到的弧形管道的精度较低。针对现 场加工弧形管道的弊端，目前，通常的做法是将短管虾节拼装成折线形管道， 以替代弧形管道。这种做法虽然对于水系统没有太大影响，但是，在对美观要 求很高的公共建筑中，尤其当很多成排的管道排列在一起时，这种折线形管道 十分影响美观，整体观感不佳。由此可见，对于大口径管道，特别是公称直径达到了 400mm的那些大口 径管道，研究出一种现场快速加工出精度高的弧形金属管道的方案是目前亟需 解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弧形管道加工用弯管机，该弯管机不但可 精确加工出小口径的弧形金属管道，还可精确加工出大口径的弧形金属管道。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案-一种弧形管道加工用弯管机，其特征在于它包括主体支架，该主体支架 上连接有千斤顶固定支座， 一千斤顶的一端连接在该千斤顶固定支座上，在该 千斤顶固定支座上与该千斤顶相对的位置处设置有千斤顶支墩，该千斤顶的另 一端上连接有顶压框架，该顶压框架上插接有用于顶压加工管道的顶压板，插 接有顶压板的该顶压框架设于一顶压导轨上，该顶压导轨用于使千斤顶带动顶 压板在该顶压导轨上作水平往返移动，该千斤顶通过导管与一泵连接，在该主 体支架上连接有两个管道支撑框，每个管道支撑框上插接有管道支撑板，两个 该管道支撑板形成一管道输送加工通道，该管道输送加工通道位于顶压板的前 方且与该顶压板的移动轨道相垂直，以使顶压板在千斤顶的带动下向前方移动 而对处于管道输送加工通道上的加工管道实施顶压动作。所述弯管机还设有加工管道输送导轨，该加工管道输送导轨包括支架以及 安装在该支架上的多个滚筒，该加工管道输送导轨与所述管道输送加工通道共 同构成用于输送加工管道的轨道。所述千斤顶为液压千斤顶，所述泵为油泵。所述顶压板与加工管道相顶压 接触部分的形状与加工管道的弧形形状相适配。所述管道支撑板与加工管道相 接触部分的形状与加工管道的弧形形状相适配。所述顶压导轨设有标码，该标 码用于显示所述顶压板的移动距离。所述加工管道为金属管道。本技术的优点是1、 与其它类似及传统的弧形管道加工工艺相比，本技术结构简单， 制造简单，拆卸方便。例如，只需要购买一个液压千斤顶、油泵及部分钢材， 在现场即可组装。2、 本技术的操作十分简单，支撑点间间距、顶弯点间间距、千斤顶 顶压位移可灵活调节，不但适用于加工各种小口径的弧形金属管道，还适用于 将各种大口径的金属管道加工成所需的弧度，例如，加工出的钢管口径最大可达DN400，且观感好。3、 通过调节支撑点间的间距、顶弯点间的间距、千斤顶顶压位移，本技术可准确掌握和控制管道弧度的变化，保证了加工的精度，管道的椭圆度、 褶皱度完全能控制在规定要求的范围内。4、 本技术所需的加工成本低。利用本技术在现场加工弧形管道， 其成本比在加工厂进行加工要低一倍。同时，在现场利用本技术加工弧形 管道，可避免弧形管道运输不便的问题。5、本技术制作出的弧形管道可达到与建筑弧形结构一致的效果，制 作出的弧形管道排列整齐美观，视觉效果好。本技术适用于在各类建筑工程中直径在DN80至DN400之间的弧形金属管道的现场加工，加工出的管道 口径大小受液压泵、所加工管道的承压能力及采取的加工措施影响。附图说明图1是本技术弧形管道加工用弯管机的立体示意图； 图2是本技术的右侧示意图3是本技术中的千斤顶固定支座、千斤顶支墩及千斤顶的安装结构 示意图4是本技术中的顶压框架、顶压板及顶压导轨的安装结构示意图； 图5是本技术的工作原理示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图1至图4所示，本技术弧形管道加工用弯管机包括主体支架10， 该主体支架10上连接有千斤顶固定支座21， 一千斤顶30的一端连接在该千斤 顶固定支座21上，在该千斤顶固定支座21上与该千斤顶30相对的位置处设 置有千斤顶支墩22，该千斤顶30的另一端上连接有顶压框架41，该顶压框架 41上插接有用于顶压加工管道80的顶压板42，插接有顶压板42的该顶压框 架41设于一顶压导轨43上，该顶压导轨43用于使千斤顶30带动顶压板42 在该顶压导轨43上作水平往返移动，该千斤顶30通过导管与一泵70连接， 在该主体支架10上连接有两个管道支撑框51，每个管道支撑框51上插接有管 道支撑板52，两个该管道支撑板52形成一管道输送加工通道，该管道输送加 工通道位于顶压板42的前方且与该顶压板42的移动轨道相垂直，以使顶压板 42在千斤顶30的带动下向前方移动而对处于管道输送加工通道上的加工管道 80实施顶压动作。本技术的加工对象为金属管道，如钢管、铁管等。为了便于管道80的移动，如图1，本技术弯管机还可设有加工管道输 送导轨60，该加工管道输送导轨60包括支架以及安装在该支架上的多个滚筒 61，该加工管道输送导轨60与管道输送加工通道共同构成用于输送加工管道 80的轨道。在实际应用中，千斤顶30可使用液压千斤顶，相应地，泵70可使用油泵。 当然，本技术不限于液压千斤顶和油泵，任何具有大功率驱动能力的设备 均可使用。在本技术中，顶压板42与加工管道80相顶压接触部分的形状应与加 工管道80的弧形形状相适配，管道支撑板52与加工管道80相接触部分的形 状应与加工管道80的弧形形状相适配。也就是说，顶压板42和管道支撑板52 与管道80接触的部分应同管道80的弧形口径相一致，这样才能使管道支撑板 52对管道80起到很好地支撑固定作用，使顶压板42对管道80进行很好地顶 压动作，也就是使管道80与顶压板42和管道支撑板52的接触为面接触，而 不是点接触，以使管道80不易造成损伤。本技术是利用折线形替代弧形的数学原理来制作出弧形管道的，也就 是，当折线越小，呈折线形的管道便可认为是弧形。而利用这种数学原理是基 于金属管道本身的塑性和延性来实现的，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形管道加工用弯管机，其特征在于：它包括主体支架，该主体支架上连接有千斤顶固定支座，一千斤顶的一端连接在该千斤顶固定支座上，在该千斤顶固定支座上与该千斤顶相对的位置处设置有千斤顶支墩，该千斤顶的另一端上连接有顶压框架，该顶压框架上插接有用于顶压加工管道的顶压板，插接有顶压板的该顶压框架设于一顶压导轨上，该顶压导轨用于使千斤顶带动顶压板在该顶压导轨上作水平往返移动，该千斤顶通过导管与一泵连接，在该主体支架上连接有两个管道支撑框，每个管道支撑框上插接有管道支撑板，两个该管道支撑板形成一管道输送加工通道，该管道输送加工通道位于顶压板的前方且与该顶压板的移动轨道相垂直，以使顶压板在千斤顶的带动下向前方移动而对处于管道输送加工通道上的加工管道实施顶压动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江帆，李国昌，王克箫，庄铁路，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]