本发明专利技术公开了一种大直径弧形管道现场弯制方法及其固定装置，在施工现场将直管道两端固定，对管道进行均匀分段标注，再对标注的每分段管道根据基线依次进行弯制，弯制过程为在分段管道的底部对分段管道进行加热，在分段管道的顶部用千斤顶加力使分段管道产生弯曲形变，从管道的一端开始对每分段管道依次进行弯制至管道的另一端，实现管道的现场整体弯制。本发明专利技术可以有效解决现有弯制方法很难保证管道的设计精度和强度，影响管道的美观，且劳动强度大的问题，同时解决管道在工厂加工弯制带来的如运输不便，施工现场由于场地狭窄，不便对管道整体构件吊装等问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于现场弯制工业与民用建筑给排水工程、通风与空调工 程中大直径弧形管道的方法，以及该大直径弧形管道的固定装置。
技术介绍
随着人们对建筑物造型设计美观度的要求越来越高，越来越多的建筑物为 突出曲线美，不再以过去僵硬的直线段构成主轴线，而多以圆、椭圆、弧线段 等来实现，这样也势必会给工程的施工带来一定难度，其中弧形建筑中大直径 弧形管道的弯制及安装就是一个难点。管道在工厂预先加工完成后再进行运输 至现场安装，不仅运输不便，而且大多数施工现场由于场地狭窄，不便对管道 整体构件吊装。传统弧形管道现场弯制有如下两种方法第一种是采用机械顶 弯法弯制加工，利用千斤顶推动模块达到顶弯目的，但管道直径越大，加工很 难保证设计精度，而且顶弯处产生凹坑而影响管道强度；第二种是将管道分段 打折，然后再焊接施工，但如果管道多且成排布置，这样施工势必占据很大空 间，使原本布置紧凑的其他设备及管道无法安装，且极不美观。另外大直径管 道安装一般要求法兰连接，按传统的方法施工，就要将管道切割成lm左右的小 管段焊接法兰，并在中间切割、抽块、打折，这样焊接工作的工作量将会加倍， 管道的强度也将减弱。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种大直径弧形管道现场弯制方法， 可以有效解决现有弯制方法很难保证管道的设计精度和强度，影响管道的美观， 且劳动强度大的问题，同时解决管道在工厂加工弯制带来的如运输不便，施工 现场由于场地狭窄，不便对管道整体构件吊装等问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案 一种大直径弧形管道 现场弯制方法，其特征在于在施工现场将直管道两端固定，对管道进行均匀 分段标注，再对标注的每分段管道根据基线依次进行弯制，弯制过程为在分段管道的底部对分段管道进行加热，在分段管道的顶部用千斤顶加力使分段管道 产生弯曲形变，从管道的一端开始对每分段管道依次进行弯制至管道的另一端， 实现管道的现场整体弯制。进一步，加热过程在高于管道材料下临界温度减去56 6(TC的温度下进行。更进一歩，基线根据管道的回弹数据叠加理论弧线值确定。 进一步，测取回弹数据的步骤包括先调整好模具，在模具上做两个弯头， 从被弯的管材中取一段试验管，按放样弯曲角度弯曲管子，测量管形，记录实际弯曲角度C1和C2，并测量好对应管道回弹角度A1和A2，计算回弹数据。 更进一步，回弹数据AC(i)，与实际弯曲角度Co(i)呈不过原点的直线关系，即如下公式△C(i)=P-C0(i)+F (1《i《N)其中，P为比例回弹率、C。(i)为实际弯曲角度、F为固定回弹率。 更进一步，对弯制的管道进行校正弯曲。本专利技术的另一个目的是提供一种用于固定上述大直径弧形管道的固定装 置，保证管道的固定及其强度。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种大直径弧形管道的固 定装置，其特征在于包括U型卡、槽钢、钢板和锚爪，U型卡套住管道外壁， U型卡两端与槽钢固定连接，管道通过U型卡固定于槽钢上；槽钢与钢板固定 连接，锚爪固定在钢板上并埋入混凝土壁体内，槽钢通过钢板和锚爪固定于混 凝土壁体上，实现管道与混凝土壁体的固定连接。进一步，锚爪焊接在钢板上。更进一步，钢板采用三号钢板或者角钢。更进一步，锚爪采用I级钢筋、II级钢筋或角钢。本专利技术由于采用了上述技术方案，不仅对管道强度损伤很小，而且施工方 便，管道造型美观，根据建筑物对大直径弧形管道弯曲的要求，运用计算机对 弧形管道的多项数据进行测量、计算和校正，采用成套卡具对管道进行弯制和 安装施工。本专利技术方法在多个有弧形要求的工业和民用建筑的给排水工程、通 风与空调工程以及市政工程中大直径弧形管道的弯制及安装工程中成功运用， 可以为公司及同行在今后类似工程中的操作提供了一定的参考经验。本专利技术较现有技术，具有如下有益效果1、 减少了管道抽块切割、对口焊接及打折加工工序，縮短了工期；且本发 明可以在工地现场进行弯制，与委托加工比较，费用便宜，且管道若发 生局部变更，便于现场处理，省去了加工厂家与工地间的往返运输环节， 自然也节省了运输费和装卸费。如实例某工程原委托上海某厂家加工弯 制钢管，后采用本专利技术改为现场自行弯制，经比较弯制费用每吨节省 1000多元，往返运输费用每吨节省400多元，大大降低了工程成本。2、 减少了对管道的使用量以及能耗，减少了焊接对空气质量的破坏，节省 管材，减少了对环境的污染；另外现场弯制与委托厂家弯制比较，不发 生车辆往返厂家与工地之间，因此大大减少了汽车排汽污染问题。3、 因建筑物弧形构造要求，采用本专利技术弯制的弧形管道较现有折线型管道 排列美观，且能与建筑物弧形构造一致，相对与现有方法能精确的实现 弧形构造，并保证管道自身强度及其固定强度。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明图1为本专利技术中大直径弧形管道固定装置的结构示意图2为待弯制管道平均标注为五段的结构示意图3为待弯制管道中第一分段管道弯制时结构示意图4为待管制管道中第二分段管道弯制时结构示意图5为待弯制管道中第三分段管道弯制时结构示意图6为待弯制管道中第四分段管道弯制时结构示意图7为待弯制管道中第五分段管道弯制时结构示意具体实施例方式本专利技术大直径弧形管道现场弯制方法的流程为加工准备一检査场地、设备及管道一定位一弯制管道一检査管道质量一预 连接与安装一镀锌一连接与安装。 一加工准备1、 材料准备根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2、 施工机具对所用的机具进行检测，确保其性能良好。3、 人员准备对技术工人进行技术培训和技术交底。4、 技术准备熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和业内资料所 用的表格，回弹数据。二检査场地、设备及管道根据管道规格要求和设备施工要求准备合适的空地。场地要求平整稳固，长度不小于15m，宽度不小于5m，且要接通用水。三定位本专利技术采用如图1所示固定装置进行定位，其包括U型卡3、槽钢4、 钢板5和锚爪6，钢板5采用三号钢板或者角钢，锚爪6采用I级钢筋、II 级钢筋或角钢，U型卡3套住管道1外壁，U型卡3两端与槽钢4固定连 接，管道1通过U型卡3固定于槽钢4上；槽钢4与钢板5固定连接，锚 爪6焊接在钢板5上并埋入混凝土壁体2内，槽钢4通过钢板5和锚爪6 固定于混凝土壁体2丄，从而实现管道1与混凝土壁体2的固定连接。整个定位过程为首先在空地上浇筑混凝土基础并预埋钢板，锚爪焊 接在钢板上并埋入混凝土壁体内，用槽钢做好两个门字型支架，支架垂直 高度不小于0.5m;通过电焊把槽钢即门形支架焊接在钢板上，支架一定要 用水平尺打平；调整两门形支架在同一水平线上，间距8 9m;把待加工 管道放在门形支架上，调整加工平台上的各固定用U型卡件及受力桩，按 要求固定，用线锤找到管道中线作为受力点。 四弯制管道在弯制管道前，按照设计图纸，将管道各项工艺参数、几何图形数据 等，按规定的信息格式输入计算机，通过设计好的程序计算出管道的长度、 弧度、卡具加工轨迹等各项数据，为做到操作卡具精确弯制安装管道打下 了良好基础；管道弧形的弯制精确，使表面光滑无凹凸，不会影响管道强 度，有效地保证工程质量。在现场弯制管道时，将直管道两端固定，对管道进行均匀分段标注， 再对标注的每分段管道依次进行弯制，弯制过程为在分段管道的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大直径弧形管道现场弯制方法，其特征在于：在施工现场将直管道两端固定，对管道进行均匀分段标注，再对标注的每分段管道根据基线依次进行弯制，弯制过程为在分段管道的底部对所述分段管道进行加热，在分段管道的顶部用千斤顶加力使所述分段管道产生弯曲形变，从管道的一端开始对每分段管道依次进行弯制至管道的另一端，实现管道的现场整体弯制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛义华，朱雪峰，孙明，任晓龙，黄勇，曹明，
申请(专利权)人：成龙建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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