针型感温针孔热浇道加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热浇道，所述热浇道包括热浇道本体，在其外壁上，依序均匀围绕设置有电热凹槽，所述电热凹槽包覆该热浇道本体，并透过一加热线圈，嵌设埋入该电热凹槽；嵌沟凹槽，埋设在该热浇道本体前端，并在嵌沟凹槽两端分别设置有一针孔，并在一端的针孔下方设置有一固定槽孔，使嵌沟凹槽非常地贴近于热浇道本体的内壁；以及针型感温线，一端穿入针孔设置在嵌沟凹槽内部，固定在固定槽孔内卡合，另一端则引导连接至外部，如此针型感温线就会非常贴近该热浇道本体的内壁，可真实感测内部流动的塑料液体温度，使塑料射出的更加精准，有效提高热浇道加工制程的稳定性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热浇道加工装置，特别是涉及一种能够提高加工制程的稳定性的针型感温针孔热浇道加工装置。
技术介绍
图1为现有技术的结构示意图，如图1所示，现有技术的热浇道本体在热浇道本体2的下部设置为本体轴心20，在本体轴心20的外壁面上是以CNC自动车床的精密加工设置有螺旋状的一电热凹槽21与一感温凹槽22，在电热凹槽21上巻绕镶入有加热线圈3，而与感温凹槽22内则巻绕镶入有感温线4，使加热线圈3及感温线4与本体轴心20结合成一体，该电热凹槽21与感温凹槽22是配合本体轴心20上所需设置的加热线圈3及感温线4的巻绕位置及线圈所设置，在本体轴心20的端部设置有一嵌孔23供感温线4的一端嵌设定位，如此，即为一热浇道的加热结构。但上述的现有技术有以下缺点，加热线圈3及感温线4 一并缠绕嵌设在本体轴心20的外壁面上，且因为加热线圈3及感温线4之间的间隔距离过近，常常导致一感温线侦测点5所测量到的温度，与热浇道本体2内部的实际温度至少有IO度以上的落差，或者因为不同地区的外部温度不同，导致真实的温度无法正确掌控，进而无法对塑4料液精准的加热，因此对于所射出的塑料制品质量就无法控制到最 好，此为一大缺憾。由于上述现有技术的缺陷，本技术提出一种针型感温针孔热 浇道加工装置，解决存在于现有技术中的这些缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种针型感温针孔热浇道加工装 置，透过一嵌沟凹槽，利用切割或是穿孔的方式，设置在一热浇道本 体的前端，并且使嵌沟凹槽非常的贴近热浇道本体的内壁，再穿入一 针型感温线，进而可以更真实的反应出热浇道本体内部流动射出液体 的温度，达到提高加工制程的稳定性的目的。本技术的另一 目的是提供一种针型感温针孔热浇道加工装 置，透过一嵌沟凹槽，可以以弧形围绕的结构或是直线的结构埋设在 该热浇道本体上。本技术提供了一种针型感温针孔热浇道加工装置，所述针型 感温针孔热浇道加工装置至少包括一热浇道本体，在所述热浇道本体的外壁上，依序均匀围绕设置 有电热凹槽，所述电热凹槽包覆所述热浇道本体，并透过一加热线圈，嵌设埋入所述电热凹槽；一嵌沟凹槽，所述嵌沟凹槽埋设在所述热浇道本体前端，在所述 嵌沟凹槽两端分别设置有一针孔，并在一端的所述针孔下方设置有一固定槽孔，使所述嵌沟凹槽非常地贴近于所述热浇道本体的内壁；和一针型感温线，所述针型感温线一端穿入所述针孔设置在所述嵌 沟凹槽内部，并固定在所述固定槽孔内卡合，所述针型感温线另一端 引导连接至外部。最好，所述热浇道本体的中央是一用来导入一塑料溶液的镂空管道。最好，所述嵌沟凹槽以切割的方式埋设在所述热浇道本体前端。 最好，所述嵌沟凹槽以钻孔的方式埋设在所述热浇道本体前端。 最好，所述嵌沟凹槽是以直线的结构贴近埋设在所述热浇道本体内。最好，所述嵌沟凹槽是以弧形的结构贴近埋设在所述热浇道本体内。因此，针型感温线就会非常贴近该热浇道本体的内壁，可真实感 测内部流动的塑料液体温度，使塑料射出的更加精准，有效提高热浇 道加工制程的稳定性，非常适合业界大量推广。附图说明图1为现有技术的结构示意图2为本技术热浇道本体的立体外观图3为本技术嵌沟凹槽与针型感温线的立体分解图4为图3的组合完成图5为本技术嵌沟凹槽一实施例的剖视图； 图6为本技术嵌沟凹槽另一实施例的剖视图。其中，附图标记说明如下现有技术部份热浇道本体2、本体轴心20、电热凹槽21、感温凹槽22、嵌孔 23、加热线圈3、感温线4、感温线侦测点5。 本技术具体实施例部份热浇道本体IO、镂空管道IOO、外壁IOI、电热凹槽102、加热 线圈103、嵌沟凹槽104、针孔105、固定槽孔1051、内壁106、针 型感温线107。具体实施方式为了能进一步了解本技术的特征、内容、优点及其所能达到 的功效，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下。本附图所说 明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本实用新 型。图2为本技术热浇道本体的立体外观图，图3为本技术 嵌沟凹槽与针型感温线的立体分解图，图4为图3的组合完成图，及 图5为本技术嵌沟凹槽一实施例的剖视图，如图2至图5所示， 一热浇道本体10，在其外壁101上，依序均匀围绕设置有电热凹槽 102，包覆该热浇道本体10，并透过一加热线圈103，嵌设埋入该电 热凹槽102内，当通入电流时，便可以加热该热浇道本体10，使热 潘道本体IO可以维持内部的塑料(图未示出)在塑化状态以利进行射 出成型的动作。 一嵌沟凹槽104，以直线的结构埋设在该热浇道本体IO前端，其中，该嵌沟凹槽104可以以切割或钻孔的方式埋设在该 热浇道本体10的前端，并在嵌沟凹槽104两端分别设置有一针孔105， 并在一端的针孔105下方设置有一固定槽孔1051，使嵌沟凹槽104 非常地贴近于内壁106，热浇道本体IO的中央是一镂空管道IOO，用 来导入塑化的流体(图未示出)；以及一针型感温线107， 一端穿入针 孔105设置在嵌沟凹槽104内部，固定在固定槽孔1051内卡合，另 一端则引导连接至外部，如此针型感温线107就会非常贴近该内壁 106，可以真实的感测内部流动的塑料液体(图未示出)的温度，使塑料 射出的更加精准，有效提高热浇道加工制程的稳定性。图6为本技术嵌沟凹槽另一实施例的剖视图，如图6所示， 该嵌沟凹槽104是以弧形的结构贴近埋设在该热浇道本体10内，这 样，其将与内壁106的距离更加贴近，进而更能实时掌控温度的变化， 达到有效控制热浇道本体IO加温的状态，非常适合业界大量生产。综上所述，本技术在突破现有技术的结构的情况下，确实已 达到了想要增进的功效，并且也不是所属
的技术人员所容易 想到的。再者，本技术在申请前未曾公开，其所具的进步性、实 用性，显然已符合技术专利的申请要件，遂依法提出申请。需要声明的是，上述
技术实现思路
及具体实施方式意在证明本实 用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范 围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各 种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书 为准。权利要求1、一种针型感温针孔热浇道加工装置，其特征在于，所述针型感温针孔热浇道加工装置包括一热浇道本体，在所述热浇道本体的外壁上，依序均匀围绕设置有电热凹槽，所述电热凹槽包覆所述热浇道本体，并透过一加热线圈，嵌设埋入所述电热凹槽；一嵌沟凹槽，所述嵌沟凹槽埋设在所述热浇道本体前端，在所述嵌沟凹槽两端分别设置有一针孔，并在一端的所述针孔下方设置有一固定槽孔，使所述嵌沟凹槽非常地贴近于所述热浇道本体的内壁；以及一针型感温线，所述针型感温线一端穿入所述针孔设置在所述嵌沟凹槽内部，并固定在所述固定槽孔内卡合，所述针型感温线另一端引导连接至外部。2、 根据权利要求l所述的针型感温针孔热浇道加工装置，其特征 在于，所述热浇道本体的中央是一用来导入一塑料溶液的镂空管道。3、 根据权利要求l所述的针型感温针孔热浇道加工装置，其特征 在于，所述嵌沟凹槽以切割的方式埋设在所述热浇道本体前端。4、 根据权利要求l所述的针型感温针孔热浇道加工装置，其特征 在于，所述嵌沟凹槽以钻孔的方式埋设在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针型感温针孔热浇道加工装置，其特征在于，所述针型感温针孔热浇道加工装置包括：　一热浇道本体，在所述热浇道本体的外壁上，依序均匀围绕设置有电热凹槽，所述电热凹槽包覆所述热浇道本体，并透过一加热线圈，嵌设埋入所述电热凹槽；　一嵌 沟凹槽，所述嵌沟凹槽埋设在所述热浇道本体前端，在所述嵌沟凹槽两端分别设置有一针孔，并在一端的所述针孔下方设置有一固定槽孔，使所述嵌沟凹槽非常地贴近于所述热浇道本体的内壁；以及　一针型感温线，所述针型感温线一端穿入所述针孔设置在所述嵌沟 凹槽内部，并固定在所述固定槽孔内卡合，所述针型感温线另一端引导连接至外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李昇达，
申请(专利权)人：模懋实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[]