流道测温装置制造方法及图纸

一种流道测温装置，包括一受热空心轴件、一导热套、及一感温线，其中：该导热套设有一贯穿状的轴孔，该受热空心轴件一端往轴孔内穿设，导热套将受热空心轴件包覆结合，该导热套上环设有一定位槽，该定位槽嵌入一加热线圈，该加热线圈加热导热套，再由导热套加热受热空心轴件；该导热套上开设有一导孔，该感温线一端设有一接触件及一闭合件，该接触件进入导孔内并抵于穿入导热套内的受热空心轴件上，以感测导热套及受热空心轴件的温度，并由该闭合件与导孔锁固防止接触件脱出于导孔之外。本实用新型专利技术使接触件不会被过度挤压而损坏，故可长保其测量上的灵敏度及使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流道测温装置，尤其涉及一种可提高感温线使用寿命，降低感温线损坏，并能稳定测量温度的流道测温装置。
技术介绍
热浇道常见于模具业及塑料产业中，其作用在于提供高温保温环境，让塑料塑化后，使之可流动性塑料材质，能持续保持在高温的状态下，以利流动。热浇道功能在于将喷嘴所射出的融胶传递至模穴内，因此热浇道质量的好坏，会直接影响整个塑料物性、产品的外观、尺寸精度及成形周期，因此相关产业中多有对热浇道的研发与改良。 现有的热浇道请参阅中国台湾专利申请案号第96214004号，『热浇道的加热结构』，其是一种热浇道的加热结构，主要设有一热浇道本体，该热浇道本体的下部设为本体轴心，于本体轴心的外壁面上设有螺旋状的电热凹槽与感温凹槽，于电热凹槽上巻绕镶入有加热线圈，而于感温凹槽内则巻绕镶入有感温线，使加热线圈及感温线与本体轴心结合成一体；借由加热线圈及感温线与本体轴心结合成一体，当加热线圈热涨冷縮时仍位于本体轴心外壁面的电热凹槽内，不会脱离本体轴心形成间隙，其加热效果极佳，故可有效解决现有加热线圈与本体轴心间所产生的加热间隙的缺点，达到最大加热面积及最佳省电、均温的加热效果、以及增长电热使用寿命，其感温线可准确感温，达到准确稳定控制温度的功效；如图5所示，其是为该种现有热浇道清楚的剖面视图。 然而，该种现有的热浇道虽可提供均匀加热及感测温度的效果，但如图5所示，其 感温线91一端伸入铜套92内，并贴于铜套92内壁上，虽如此可利用感温线91同时测量铜 套92及本体轴心93的温度，以判断铜套92是否将热量均匀传递至本体轴心93、以及两者 的温度是否过量等，但由于该感温线91贴于铜套92内壁上、因而当本体轴心93置入铜套 92内时，感温线91容易受到本体轴心93的压迫而损坏，并减损其测量温度的效果，况且感 温线91在常受到压迫的情况下，亦容易逐渐发生变形而令感测面积发生变化、或短路的情 形，造成测量温度的效果不正确，或根本测不到温度，造成作业者判读上的错误，因此其实 用性差，有必要加以研发可防止感温线91受到压迫，并能稳定测量温度的热浇道结构。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种流道测温装置，使接触件不会被过度挤压而损坏，故可常保其测量上的灵敏度及使 用寿命。 为达成前述的创作目的，本技术包括一受热空心轴件、一导热套、及一感温 线，其中 该导热套中央开设有一贯穿状的轴孔，而外径面上环设有一定位槽，该定位槽为 沿导热套外壁面旋绕成形的态样、以及一加热线圈是嵌卡进入该定位槽内固定，借由该加 热线圈产生电热，以使导热套受到加热线圈的加热作用； 该受热空心轴件一端为直径较大的接触承载盘，另一端为直径较小的主要受热段，该受热段的直径较承载盘小，且承载盘的直径是较导热套的轴孔大，借此该受热段可穿入导热套的轴孔内，并由承载盘与导热套端部抵顶定位，以固定受热空心轴件相对导热套的相对位置，并借此使导热套呈现将受热空心轴件的受热段包覆结合的型态，因而导热套受到加热线圈加热后，其后导热套再将热量传递给受热空心轴件的受热段吸收； 该导热套上开设有一导孔，而该感温线一端设有一接触件及一闭合件，该接触件可进入导孔内并抵于穿入导热套内受热空心轴件的受热段上，以感测导热套及受热空心轴件的温度，并由该闭合件与导孔锁固以防止接触件脱出于导孔之外，且该接触件端部的轴向面是呈微弧凸状，以配合接触件与受热空心轴件的接触型态； 该导热套外壁设有一定位件，该定位件通过一固定件锁设结合于导热套上，该定 位件一端设有一弧环，该弧环是配合导热套将感温线的线身夹合于弧环与导热套间，以固 定感温线的位置； 本技术借由导热套上所开设的导孔，而令感温线端部的接触件可进入导孔中 与受热空心轴件接触抵顶，以测量受热空心轴件及导热套的温度，且作业者亦可操作闭合 件调整接触件与受热段的迫紧程度，使接触件不会被过度挤压而损坏，故可常保其测量上 的灵敏度及使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术流道测温装置各部组件的立体分解示意图。图2是本技术流道测温装置的立体外观示意图。 图3是本技术流道测温装置剖视示意图。 图4是本技术流道测温装置的局部放大剖视示意图。 图5是现有的热浇道结构的剖视示意图。图中标号说明 本技术 1 受热空心轴件11受热段 12承载盘 2 导热套 21轴孔 22定位槽 23加热线圈 24 导孔 25定位件 251固定件 252弧环 3 感温线 31接触件 32 闭合件 现有 91感温线 92铜套 93本体轴心具体实施方式请参阅图1至图2所示，本技术的较佳实施例，包括一受热空心轴件1、一导热 套2、及一感温线3，其中 该导热套2呈圆管状，其中央开设有一贯穿状的轴孔21，而外径面上环设有一定 位槽22，如图1所示，该定位槽22为沿导热套2外壁面旋绕成形的态样，且导热套2外径部分位置的定位槽22较为集中，部分较为分散，以及一加热线圈23嵌卡进入该定位槽22内 固定，借由该加热线圈23产生电热，以使导热套2受到加热线圈23的加热作用(该加热线 圈23如何产生电热，以及受热空心轴件1如何受导热套2加热的作用属现有技术，本实用 新型的目的在于图5所示现有结构将感温线91夹迫于铜套92及本体轴心93间，而导致感 温线91容易受损等缺点，故不再赘述本技术以外有关如何产生电热或加热塑料等原 理部分)； 该受热空心轴件1设有一主要受热段11及一接触承载盘12，该受热段11的直径 较承载盘12小，且承载盘12的直径较导热套2的轴孔21大，借此该受热段11可穿入导热 套2的轴孔21内，并由承载盘12与导热套2端部抵顶定位，以固定受热空心轴件1相对导 热套2的相对位置，并借此使导热套2呈现将受热空心轴件1的受热段11包覆结合的型态， 因而导热套2受到加热线圈23加热后，其后导热套2再将热量传递予受热空心轴件1的受 热段11吸收； 该导热套2上开设有一导孔24，该导孔24内壁具有螺纹，而该感温线3 —端设有 一接触件31及一外侧具螺纹的闭合件32，该接触件31是可进入导孔24内并抵于穿入导热 套2内受热空心轴件1的受热段11上，以感测导热套2及受热空心轴件1的温度，并由该 闭合件32与导孔24锁固以防止接触件31脱出于导孔24之外，且该接触件31端部的轴向 面呈微弧凸状，以配合接触件31与受热空心轴件1的接触型态； 如图3及图4所示，该接触件31进入导孔24内与受热段11外侧接触，且由于受 热段11呈圆形，因此接触件31端部呈微弧凸状恰可与受热段11的径向接触抵顶，以令感 温线3测量受热段11的温度，且作业者亦可操作闭合件32调整接触件31与受热段11的 迫紧程度，使接触件31不会被过度挤压而损坏，故可常保其测量上的灵敏度及使用寿命 另外，如图l所示，该导热套2外壁设有一定位件25，该定位件25通过一固定件 251锁设结合于导热套2上，该定位件25 —端设有一弧环252，该弧环252配合导热套2将 感温线3的线身夹合于弧环252与导热套2间，以固定感温线3的位置，令感温线3不会无 所依凭而容易遭外力或他物体拉扯损坏，或发生短路的状况。 借由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流道测温装置，其特征在于，包括一受热空心轴件、一导热套、及一感温线，其中：　　　　该导热套设有一贯穿状的轴孔，该受热空心轴件一端往轴孔内穿设，导热套将受热空心轴件包覆结合，该导热套上环设有一定位槽，该定位槽嵌入一加热线圈，该加热线圈加热导热套，再由导热套加热受热空心轴件；　　　　该导热套上开设有一导孔，该感温线一端设有一接触件及一闭合件，该接触件进入导孔内并抵于穿入导热套内的受热空心轴件上，以感测导热套及受热空心轴件的温度，并由该闭合件与导孔锁固防止接触件脱出于导孔之外。

【技术特征摘要】
一种流道测温装置，其特征在于，包括一受热空心轴件、一导热套、及一感温线，其中该导热套设有一贯穿状的轴孔，该受热空心轴件一端往轴孔内穿设，导热套将受热空心轴件包覆结合，该导热套上环设有一定位槽，该定位槽嵌入一加热线圈，该加热线圈加热导热套，再由导热套加热受热空心轴件；该导热套上开设有一导孔，该感温线一端设有一接触件及一闭合件，该接触件进入导孔内并抵于穿入导热套内的受热空心轴件上，以感测导热套及受热空心轴件的温度，并由该闭合件与导孔锁固防止接触件脱出于导孔之外。2. 根据权利要求l所述的流道测温装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昇达，
申请(专利权)人：模懋实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]