本实用新型专利技术涉及一种剥线机，特别涉及一种剥线机的分离式导管机构。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种剥线机的分离式导管机构，包括有送线导管，所述的送线导管由两半相互耦合的管体构成，两半相互耦合的管体通过驱动件构成合并及分离配合。通过采用上述技术方案，提供了一种结构简单、提高剥线质量的剥线机的分离式导管机构。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种剥线机，特别涉及一种剥线机的分离式导管机构。
技术介绍
目前，市场及资料上的剥线机的送线导向机构主要采用的都是固定大小摆臂式导 管机构，在剥线过程中，导管摆动，使线皮避开导管，自然掉落；这种导管只适用于比较细 小、比较软的线，而对于一些较粗、较硬的线，由于线芯的粗和硬，导致导管无法摆动或导管 摆动后将导线折弯，使得导线无法回复至原状，影响剥线质量，有时甚至无法实施剥线。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种结构简单、提高剥线质量的剥 线机的分离式导管机构。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种剥线机的分离式导管机 构，包括有送线导管，所述的送线导管由两半相互耦合的管体构成，两半相互耦合的管体通 过驱动件构成合并及分离配合。 采用上述技术方案，通过将送线导管设置成两半相互耦合、且受驱动件控制分离 或合并的管件，两半管件可随驱动件控制开合，使得无论细导线或粗导线被剥线时，导管无 需摆动，其线皮会由两半管体的分离而滑落至外，防止线皮积聚在导管内，不仅结构简单， 而且提高了剥线质量。 本技术进一步设置为驱动件与两半相互耦合的管体之间通过传动机构联 动。 采用上述技术方案，传动机构的设置使得驱动件与两半耦合管体之间的联动更为 紧凑。本技术更进一步设置为所述两半相互耦合的管体分为前管体及后管体，所 述的驱动件为气缸，所述的传动机构包括有一端与气缸的气缸轴连接，另一端与后管体连 接的主动滑条、与前管体连接的从动滑条及主动滑条与从动滑条之间相互啮合的传动轮。 其中，主动滑条及从动滑条分别为齿条，传动轮为齿轮。 采用上述技术方案，驱动件为气缸，当然也可为电磁铁，都是可行的，采用两根传 动条及齿轮对两管体实施控制，使得两管体之间的的定位及开合精确，而且这样的结构方 便安装及维修。 本技术更进一步设置为所述的两耦合的管体与驱动件之间设有支撑架，该 支撑架上设有供传动轮放置的齿轮箱，齿轮箱上位于主动滑条及从动滑条的对应处设有供 主动滑条及从动滑条穿透的导向安装孔，所述的驱动件与支撑架之间通过支撑块支撑固 定。 采用上述技术方案，支撑架的设置使得传动机构具备支撑点，而齿轮箱的设置一 方面可使传动轮得到放置，另一方面也起到对主动滑条及从动滑条的导向定位作用，使得传动机构中部件之间的连接紧凑、排布合理。以下结合附图对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术实施例的立体示意图； 图2为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示的一种剥线机的分离式导管机构，包括有送线导管1，所述的送线 导管1由两半相互耦合的管体构成，两半相互耦合的管体通过驱动件2构成合并及分离配 合。通过将送线导管1设置成两半相互耦合、且受驱动件2控制分离或合并的管件，两半管 件可随驱动件2控制开合，使得无论细导线或粗导线被剥线时，送线导管1无需摆动，其线 皮会由两半管体的分离而滑落至外，防止线皮积聚在导管内，不仅结构简单，而且提高了剥 线质量。 在本技术实施例中，驱动件2与两半相互耦合的管体之间通过传动机构3联 动。该传动机构3的设置使得驱动件2与两半耦合管体之间的联动更为紧凑。两半相互耦 合的管体分为前管体4及后管体5，所述的驱动件2为气缸，当然，驱动件也可为电磁铁，同 样也是可行的。传动机构3包括有一端与气缸的气缸轴21连接，另一端与后管体5连接的 主动滑条31、与前管体4连接的从动滑条32及主动滑条31与从动滑条32之间相互啮合的 传动轮33。主动滑条31及从动滑条32分别为齿条，传动轮33为齿轮，需要说明的是，主动 滑条31及从动滑条32也可为蜗杆，而传动轮33可为蜗轮，也是可行的。气缸通过气缸轴 21驱动主动滑条31上移，主动滑条31则带动与其啮合的传动轮33旋转，由于从动滑条32 一端与前管体4连接，另一端则与传动轮33啮合，所以从动滑条32会由于传动轮33联动、 并与主动滑条31作同步移动，只是从动滑条32与主动滑条31的移动方向相反，构成前管 体4的上移或下移，以此完成前管体4与后管体5之间的合并及分离配合。 两耦合的管体与驱动件2之间设有支撑架6，该支撑架6上设有供传动轮33放置 的齿轮箱7，齿轮箱7上位于主动滑条及31从动滑条32的对应处设有供主动滑条31及从 动滑条32穿透的导向安装孔71，所述的驱动件2与支撑架6之间通过支撑块8支撑固定。 支撑架6的设置使得传动机构3具备支撑点，而齿轮箱7的设置一方面可使传动轮33得到 放置，另一方面也起到对主动滑条31及从动滑条32的导向定位作用，使得传动机构3中部 件之间的连接紧凑、排布合理。权利要求一种剥线机的分离式导管机构，包括有送线导管，其特征在于所述的送线导管由两半相互耦合的管体构成，两半相互耦合的管体通过驱动件构成合并及分离配合。2. 根据权利要求1所述的剥线机的分离式导管机构，其特征在于所述的驱动件与两 半相互耦合的管体之间通过传动机构联动。3. 根据权利要求1或2所述的剥线机的分离式导管机构，其特征在于所述两半相互 耦合的管体分为前管体及后管体，所述的驱动件为气缸，所述的传动机构包括有一端与气 缸的气缸轴连接，另一端与后管体连接的主动滑条、与前管体连接的从动滑条及主动滑条 与从动滑条之间相互啮合的传动轮。4. 根据权利要求3所述的剥线机的分离式导管机构，其特征在于所述的主动滑条及 从动滑条分别为齿条，传动轮为齿轮。5. 根据权利要求1或2或4所述的剥线机的分离式导管机构，其特征在于所述的两 耦合的管体与驱动件之间设有支撑架，该支撑架上设有供传动轮放置的齿轮箱，齿轮箱上 位于主动滑条及从动滑条的对应处设有供主动滑条及从动滑条穿透的导向安装孔，所述的 驱动件与支撑架之间通过支撑块支撑固定。6. 根据权利要求3所述的剥线机的分离式导管机构，其特征在于所述的两耦合的管 体与驱动件之间设有支撑架，该支撑架上设有供传动轮放置的齿轮箱，齿轮箱上位于主动 滑条及从动滑条的对应处设有供主动滑条及从动滑条穿透的导向安装孔，所述的驱动件与 支撑架之间通过支撑块支撑固定。专利摘要本技术涉及一种剥线机，特别涉及一种剥线机的分离式导管机构。本技术提供了如下技术方案一种剥线机的分离式导管机构，包括有送线导管，所述的送线导管由两半相互耦合的管体构成，两半相互耦合的管体通过驱动件构成合并及分离配合。通过采用上述技术方案，提供了一种结构简单、提高剥线质量的剥线机的分离式导管机构。文档编号H02G1/12GK201541045SQ200920201579公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日专利技术者倪君权 申请人:浙江君权自动化设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剥线机的分离式导管机构，包括有送线导管，其特征在于：所述的送线导管由两半相互耦合的管体构成，两半相互耦合的管体通过驱动件构成合并及分离配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪君权，
申请(专利权)人：浙江君权自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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