自动捆扎机送带机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动捆扎机送带机构，它包括送带座体及其上设有的前法兰式气缸、双向气马达及连杆支座，其中前法兰式气缸上设有活塞杆叉头；双向气马达上设有的动力输出轴上设有上设减速机构的传动轴，传动轴上设有送带轮；所述的连杆支座上设有的弯形摆动连杆的两端上分别连接有活塞杆叉头和摆动轴，所述的摆动轴上设有的固体润滑轴承上设有送带垫轮，送带垫轮与送带轮之间设有钢带，弯形摆动连杆上设有限位螺栓Ｉ，送带座体上设有限位螺栓ＩＩ，限位螺栓ＩＩ与限位螺栓Ｉ相对应，所述的摆动轴的中部上设有限位螺栓ＩＩＩ。本实用新型专利技术可直接安装在轧钢生线末端，能够在短时间内及时完成将被包装物缠绕一周并可将钢带送到理想的捆扎包装位置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金产品包装机械，由其涉及一种可采用钢带为捆扎材料的捆扎包装大重型钢板巻的自动捆扎机送带机构。
技术介绍
目前我国冶金产品机械使用钢带为打包材料的捆扎包装机械，这种包装机械主要 用于捆扎包装大型巻板和重型巻板。在使用捆扎机捆扎包装过程中采用人工用手将捆扎钢 带按被包装物的外圈缠绕一周后，再用捆扎机将捆扎钢带拉紧，封钳夹口进行封销后再切 断剩余的钢带，完成一次捆扎包装。这种人工用手穿带缠绕被包装物一周的方法，存在着工 人劳动强度高、工作环境差、生产效率低、打捆包装质量差、成本高且无法满足轧钢生产钱 的轧钢节拍的缺点，使连续轧制出的大重型钢板巻不能及时被捆扎包装。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，而提供了一种可直接安装在轧钢生 线末端，能够在短时间内及时完成将被包装物缠绕一周，将钢带送到理想的捆扎包装位置 的自动捆扎机送带机构。 本技术的目的是这样实现的它包括送带座体，送带座体上设有前法兰式气 缸、双向气马达及连杆支座，所述的连杆支座设在前法兰式气缸和双向气马达之间的送带 座体上，所述的双向气马达与送带座体之间设有轴承衬座，所述的前法兰式气缸上设有活 塞杆，活塞杆的前端上固定有活塞杆叉头，所述的双向气马达上设有的动力输出轴上设有 上设减速机构的传动轴，传动轴的两侧上分别设有轴承，所述的两个轴承分别设在轴承衬 座和送带座体上，两个轴承座之间的传动轴上设有送带轮，送带轮和传动轴之间设有键，所 述的连杆支座上设有弯形摆动连杆，连杆支座与弯形摆动连杆之间设有连杆销轴，弯形摆 动连杆的两端上分别设有活塞杆叉头和摆动轴，弯形摆动连杆与活塞杆叉头之间设有上设 平垫圈的气缸销轴，位于气缸销轴和连杆销轴之间的弯形摆动连杆中部上设有限位螺栓I， 在连杆支座与活塞杆叉头之间的送带座体上设有限位螺栓II，限位螺栓II与限位螺栓I相 对应，所述的摆动轴的左端外围上设有固体润滑轴承，固体润滑轴承的外围上设有送带垫 轮，所述的送带垫轮与送带轮之间设有钢带，所述的摆动轴的左端部内设有内六角螺钉，内 六角螺钉与送带垫轮之间设有依次弹簧垫圈、平垫圈、压盖、耐磨垫，摆动轴的右端外围为 弯形摆动连杆的下端部，弯形摆动连杆和摆动轴右端部之间设有平垫圈、弹簧垫圈及六角 开槽螺母，所述的摆动轴的中部上设有限位螺栓III。 所述的双向气马达与轴承衬座之间设有内六角固定螺钉；所述的轴承衬座、连杆支座、前法兰式气缸与送带座体之间均设有内六角固定螺钉，每个内六角固定螺钉与与其相应的轴承衬座、送带座体之间均设有平垫圈和弹簧垫圈。所述的限位螺栓1、限位螺栓II及限位螺栓III上均设有螺母。 所述的摆动轴、气缸销轴、连杆销轴端部上设有的圆孔上均设有开口销。 由于采用上述技术方案，本技术提供的自动捆扎机送带机构具有如下优点结构简单，使用方便，可直接安装在轧钢生产线末端，且可在短时间内自动及时地完成将被包装物缠绕一周，将钢带送到理想的捆扎包装位置，为捆扎包装机械能够及时准确地完成捆扎包装任务而做准备，最终使捆扎包装出的大型、重型钢板巻不仅牢固，而且捆包外形整齐美观。附图说明图1是本技术的结构示意图。 在图1中，1、送带座体，2、前法兰式气缸，3、双向气马达，4、连杆支座，5、轴承衬座，6、活塞杆，7、活塞杆叉头，8、传动轴，9、轴承，10、送带轮，11、键，12、弯形摆动连杆，13、连杆销轴，14、摆动轴，15、气缸销轴，16、限位螺栓I， 17、限位螺栓II， 18、固体润滑轴承，19、送带垫轮，20、钢带，21、内六角螺钉，22、压盖，23、耐磨垫，24、限位螺栓III 。具体实施方式如图l所示，本技术提供的自动捆扎机送带机构中的双向气马达3通过内六角螺钉固定在轴承衬座5上，所述内六角螺钉与轴承衬座5之间设有平垫圈、弹簧垫圈，所述双向气马达3中的动力轴通过减速机构与传动轴8相连接，传动轴8的两侧上分别设有轴承9，所述的两个轴承分别设在轴承衬座5和送带座体1上，两个轴承之间的传动轴8上设有送带轮IO，所述送带轮10与传动轴8通过键11来连接，所述送带轮10的下面是钢带20，所述钢带20的下面是送带垫轮19，送带垫轮19设在摆动轴14上，摆动轴14的左端由内六角螺钉21旋入摆动轴14内，所述的内六角螺钉21的外围是弹簧垫圈、平垫圈、压盖22、耐磨垫23，所述摆动轴14左端上设有固体润滑轴承18，所述固体润滑轴承18的外围是送带垫轮19，所述摆动轴14的中间部位安装有限位螺栓ni24，所述限位螺栓III24的外围是六角螺母、摆动轴14，所述摆动轴14右端的外围是弯形摆动连杆12、平垫圈、弹簧垫圈、六角开槽螺母和插入开口销，所述开口销的外围是摆动轴14。所述弯形摆动连杆12的中间部位的圆孔套入连杆销轴13，所述连杆销轴13的外围是连杆支座4、弯形摆动连杆12、连杆支座4、平垫圈和插入连杆销轴13端部圆孔的开口销，所述连杆支座4由内六角螺钉固定在送带座体1上，所述内六角螺钉的外围是平垫圈、弹簧垫圈和送带座体1。所述弯形摆动连杆12的上端部的圆孔处由气缸销轴15穿入，所述气缸销轴15的外围是活塞杆叉头7、弯形摆动连杆12、活塞杆叉头7，平垫圈、气缸销轴15前端部设有孔，由开口销穿入以防气缸销轴15滑出，前法兰式气缸2的活塞杆6前端固定有活塞杆叉头7，所述活塞杆叉头7的外围是活塞杆6，所述前法兰式气缸2由螺栓固定在送带座体1上，气缸销轴15和连杆销轴13之间的弯形摆动连杆12中部上设有限位螺栓I 16，在连杆支座4与活塞杆叉头7之间的送带座体l上设有限位螺栓II 17，所述限位螺栓I 16与限位螺栓I1 17的位置相对应并用来实现限位前法兰式气缸2中的活塞杆6向左运动的行程，也是调节送带垫轮19顶压在钢带20后离开的距离。所述摆动轴14的中间部位设有限位螺栓III24，所述限位螺栓III24是用于调整送带垫轮19对钢带20施以压力大或小的限位装置。 具体使用时，首先连接前法兰式气缸2和双向气马达3的电源，前法兰式气缸2中的活塞杆6向右运动时推动活塞杆叉头7向右运动，通过气缸销轴15带动弯形摆动连杆12以连杆销轴13为圆心按顺时针方向转动，弯形摆动连杆12的下端也同时以连杆销轴13为圆心按顺时针方向转动，弯形摆动连杆12的下端是由摆动轴14安装有送带垫轮19，送带垫轮19由于弯形摆动连杆12的顺时针方向转动，使得送带垫轮19会紧紧地托在送带轮10下方的钢带20的下面。同时，双向气马达3的动力轴通过减速机构与传动轴8相连接并带动送带轮10转动，由于送带垫轮19穿有摆动轴14并可以自由转动，并紧紧地托在钢带20下面，为控制送带垫轮19压在钢带20上的压力大小，可调整限位螺栓III24来达到理想效果。送带轮10转动通过摩擦将钢带20向前带动运行， 一直将钢带20送到缠绕被包装物一周后，并使钢带20前端头部到达捆扎包装位置为止，双向气马达3停止转动，完成送带的工作程序后，前法兰式气缸2中的活塞杆6拉动活塞杆叉头7向左运动，带动弯形摆动连杆12按逆时针方向转动，转动到一定的位置由限位螺栓I 16顶到限位螺栓II 17的极限位置，以此限制弯形摆动连杆12的转动角度，也是前法兰式气缸2中活塞杆6向左运动的极限位置。控制送带垫轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动捆扎机送带机构，其特征是，它包括送带座体（１），送带座体（１）上设有前法兰式气缸（２）、双向气马达（３）及连杆支座（４），所述的连杆支座（４）设在前法兰式气缸（２）和双向气马达（３）之间的送带座体（１）上，所述的双向气马达（３）与送带座体（１）之间设有轴承衬座（５），所述的前法兰式气缸（２）上设有活塞杆（６），活塞杆（６）的前端上固定有活塞杆叉头（７），所述的双向气马达（３）上设有的动力输出轴上设有上设减速机构的传动轴（８），传动轴（８）的两侧上分别设有轴承（９），所述的两个轴承分别设在轴承衬座（５）和送带座体（１）上，两个轴承之间的传动轴（８）上设有送带轮（１０），送带轮（１０）和传动轴（８）之间设有键（１１），所述的连杆支座（４）上设有弯形摆动连杆（１２），连杆支座（４）与弯形摆动连杆（１２）之间设有连杆销轴（１３），弯形摆动连杆（１２）的两端上分别设有活塞杆叉头（７）和摆动轴（１４），弯形摆动连杆（１２）与活塞杆叉头（７）之间设有上设平垫圈的气缸销轴（１５），位于气缸销轴（１５）和连杆销轴（１３）之间的弯形摆动连杆（１２）中部上设有限位螺栓Ⅰ（１６），在连杆支座（４）与活塞杆叉头（７）之间的送带座体（１）上设有限位螺栓Ⅱ（１７），限位螺栓Ⅱ（１７）与限位螺栓Ⅰ（１６）相对应，所述的摆动轴（１４）的左端外围上设有固体润滑轴承（１８），固体润滑轴承（１８）的外围上设有送带垫轮（１９），所述的送带垫轮（１９）与送带轮（１０）之间设有钢带（２０），所述的摆动轴（１４）的左端部内设有内六角螺钉（２１），内六角螺钉（２１）与送带垫轮（１９）之间设有依次弹簧垫圈、平垫圈、压盖（２２）、耐磨垫（２３），摆动轴（１４）的右端外围为弯形摆动连杆（１２）的下端部，弯形摆动连杆（１２）和摆动轴（１４）右端部之间设有平垫圈、弹簧垫圈及六角开槽螺母，所述的摆动轴（１４）的中部上设有限位螺栓Ⅲ（２４）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周永刚，
申请(专利权)人：延边龙川包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]