本实用新型专利技术涉及一种自动打捆机水平捆带盘装置，它由底板和水平捆带盘机构构成，所述底板上固定有中心立柱、固定座、固定柱和固定支架，所述捆带盘机构主要包括双向气马达传动总成、转盘体、三位四通转阀，所述双向气马达传动总成的上端设有小齿轮，所述转盘体的下方设有转臂，所述转臂的另一端固定有导带辊，所述转臂上设有固定销轴，所述固定销轴上设有摆动杆，所述摆动杆的另一端连接于所述三位四通转阀的轴，所述转盘体上固定有大齿轮，所述转盘体上套设有连杆座，所述连杆座上设有连杆，所述连杆的端部设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接于所述转盘体。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、省时省力、安全可靠、耐磨损、成本低等优点。等优点。等优点。
【技术实现步骤摘要】
自动打捆机水平捆带盘装置
[0001]本技术涉及一种冶金产品捆扎包装设备，特别是涉及一种用于捆扎包装大卷板、型钢等冶金产品的自动打捆机水平捆带盘装置。
技术介绍
[0002]目前，我国冶金产业使用的打捆系统主要由自动打捆机、储带装置和立式捆带盘装置组成。由于自动打捆机和立式捆带盘装置的正反转运作需要独立完成，因此，所述自动打捆机送带时要克服储带装置的导带轮的重量，这不仅影响自动打捆机的正常送带，而且，还存在送拉带气马达、送带轮等零部件易磨损，缩短使用寿命的缺点。另外，所述捆带盘装置为立式，而且，自动打捆机和立式捆带盘装置之间还设有储带装置，因此，不但不便于放入钢带，而且还存在结构复杂、操作不便、打捆成本高等缺点。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是弥补现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，耐磨损、成本低，并能够直接与自动打捆机联动的水平捆带盘装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案：
[0005]本技术自动打捆机水平捆带盘装置由底板和设置在底板上的水平捆带盘机构构成，所述底板的中部固定有中心立柱，所述中心立柱的一侧固定有固定座，另一侧焊接有固定柱和固定支架，其中，所述捆带盘机构主要包括设置于固定座上的双向气马达传动总成；通过第六轴承和第七轴承套设于所述中心立柱上的转盘体；设置于所述中心立柱另一侧、并通过第一气管总成和第二气管总成连接于所述双向气马达传动总成的三位四通转阀，所述三位四通转阀上通过进气口连接有进气接头，所述双向气马达传动总成的上端设有小齿轮，所述转盘体的下方通过第四轴承和第五轴承套设有转臂，所述转臂的另一端固定有导带辊，所述转臂上设有固定销轴，所述固定销轴上通过第三轴承套设有摆动杆，所述摆动杆的另一端连接于所述三位四通转阀的轴，所述转盘体上固定有与所述小齿轮相啮合的大齿轮，所述转盘体的上方、并在中心立柱上通过第一轴承和第二轴承套设有连杆座，所述连杆座上沿圆周方向设有相隔一定距离的连杆，所述连杆的端部设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接于所述转盘体，所述连杆座和转盘体之间设有压缩弹簧和定位销，所述固定柱和转臂之间设有拉伸弹簧，所述中心立柱的上端螺丝连接有压接丝母。
[0006]所述压接丝母和第二轴承之间设有第一隔套，所述第五轴承和第六轴承之间设有第二隔套，所述第一轴承和第二轴承之间设有第三隔套，所述第六轴承和第七轴承之间设有第四隔套，所述第四轴承和第五轴承之间设有第五隔套，所述隔套均套设于所述中心立柱。
[0007]所述固定支架上通过第二销轴、第二隔垫和第二开口销连接有用于钩挂所述转臂的挂钩，所述连杆通过第一销轴、第一隔垫及第一开口销连接于连杆座。
[0008]所述连杆座的上部通过第一螺钉固定有第一轴承盖，下部通过第二螺钉固定有第
二轴承盖。
[0009]所述第一轴承的内圈面上设有第一压套，所述定位销的上方设有第二压套，所述压缩弹簧设置于所述第一压套和第二压套之间。
[0010]所述摆动杆通过第一平键、第一压垫和第四螺钉轴向固定于所述三位四通转阀，所述小齿轮通过第二平键、第二压垫和第五螺钉轴向固定于所述双向气马达传动总成的轴。
[0011]所述伸缩杆上套设有压盖。
[0012]所述三位四通转阀上设有排气孔。
[0013]所述第三轴承通过挡圈轴向固定于所述固定销轴的外圆柱面。
[0014]所述大齿轮通过第一螺栓、第一螺母和第一弹簧垫圈固定于所述转盘体；所述固定销轴通过第二螺母、第二弹簧垫圈和第一平垫圈固定于所述转臂槽内；所述导带辊通过第三螺钉、第三螺母和第三弹簧垫圈固定于所述转臂；所述双向气马达传动总成通过第四螺母、第四弹簧垫圈和第四螺栓固定于所述固定座。
[0015]本技术自动打捆机水平捆带盘装置的有益效果是：由于自动打捆机不经过储带装置而直接与水平捆带盘装置连接，并通过自动打捆机的送拉带动作自动控制水平捆带盘装置的正反向旋转，因此，可大幅减少送拉带气马达、送带轮等零部件的磨损、能够延长使用寿命、降低劳动强度和成本。本技术自动打捆机水平捆带盘装置还具有结构简单、使用方便、安全可靠、省时少力等优点。
附图说明
[0016]图1是本技术自动打捆机水平捆带盘装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术自动打捆机水平捆带盘装置的俯视图。
[0018]图3是图2的A
‑
A剖视图。
[0019]图4是本技术自动打捆机水平捆带盘装置的自动打捆机的拉力和拉伸弹簧的拉力平衡时的示意图。
[0020]图5是本技术自动打捆机水平捆带盘装置向自动打捆机的送拉带系统供给钢带时的示意图。
[0021]图6是本技术自动打捆机水平捆带盘装置收紧从自动打捆机的送拉带系统拉出钢带时的示意图。
[0022]图中：1、第一销轴；2、第一隔垫；3、第一开口销；4、伸缩杆；5、连杆；6、压接丝母；7、第一压套；8、连杆座；9、第一隔套；10、第一轴承盖；11、第一螺钉；12、第二螺钉；13、转盘体；14、第一螺栓；15、第一螺母；16、第一弹簧垫圈；17、大齿轮；18、固定销轴；19、第二螺母；20、第二弹簧垫圈；21、第一平垫圈；22、第三螺钉；23、第三螺母；24、第三弹簧垫圈；25、钢带；26、导带辊；27、转臂；28、挂钩；29、第二销轴；30、第二隔垫；31、第二开口销；32、进气接头；33、固定支架；34、排气孔；35、第一压垫；36、三位四通转阀；37、第二螺栓；38、底板；39、摆动杆；40、固定柱；41、中心立柱；42、第二隔套；43、第三螺栓；44、第一气管总成；45、第二气管总成；46、双向气马达传动总成；47、第五螺栓；48、固定座；49、第四螺母、50、第四弹簧垫圈；51、第四螺栓；52、小齿轮；53、第二压垫；54、第二压套；55、压缩弹簧；56、第二轴承盖；57、压盖；58、拉伸弹簧；59、第一轴承；60、第二轴承；61、第三隔套；62、第一平键；63、第四螺钉；
64、挡圈；65、第三轴承；66、第五隔套；67、第四轴承；68、第五轴承；69、第六轴承；70、第二平键；71、第五螺钉；72、第四隔套；73、第七轴承；74、定位销；75、自动打捆机。
具体实施方式
[0023]如图1至图3所示，本技术自动打捆机的水平捆带盘装置由底板38和设置在底板38上的水平捆带盘机构构成，所述底板的中部通过第三螺栓43固定有中心立柱41，所述中心立柱41的一侧通过第五螺栓47固定有固定座48，另一侧焊接有固定柱40和固定支架33，所述捆带盘机构主要包括通过第四螺母49、第四弹簧垫圈50和第四螺栓51固定于固定座48上的双向气马达传动总成46；通过第六轴承69和第七轴承73套设于所述中心立柱41上的转盘体13；设置于所述中心立柱41另一侧、并通过第一气管总成44和第二气管总成45连接于所述双向气马达传动总成46的三位四通转阀36，所述三位四通转阀36通过第二螺栓37固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动打捆机水平捆带盘装置，它由底板（38）和设置在底板（38）上的水平捆带盘机构构成，所述底板的中部固定有中心立柱（41），所述中心立柱（41）的一侧固定有固定座（48），另一侧焊接有固定柱（40）和固定支架（33），其特征在于：所述捆带盘机构主要包括设置于固定座（48）上的双向气马达传动总成（46）；通过第六轴承（69）和第七轴承（73）套设于所述中心立柱（41）上的转盘体（13）；设置于所述中心立柱（41）另一侧、并通过第一气管总成（44）和第二气管总成（45）连接于所述双向气马达传动总成（46）的三位四通转阀（36），所述三位四通转阀（36）上通过进气口连接有进气接头（32），所述双向气马达传动总成（46）的上端设有小齿轮（52），所述转盘体（13）的下方通过第四轴承（67）和第五轴承（68）套设有转臂（27），所述转臂（27）的另一端固定有导带辊（26），所述转臂（27）上设有固定销轴（18），所述固定销轴（18）上通过第三轴承（65）套设有摆动杆（39），所述摆动杆（39）的另一端连接于所述三位四通转阀（36）的轴，所述转盘体（13）上固定有与所述小齿轮（52）相啮合的大齿轮（17），所述转盘体（13）的上方、并在中心立柱上通过第一轴承（59）和第二轴承（60）套设有连杆座（8），所述连杆座（8）上沿圆周方向设有相隔一定距离的连杆（5），所述连杆（5）的端部设有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的另一端连接于所述转盘体（13），所述连杆座（8）和转盘体（13）之间设有压缩弹簧（55）和定位销（74），所述固定柱（40）和转臂（27）之间设有拉伸弹簧（58），所述中心立柱（41）的上端螺丝连接有压接丝母（6）。2.根据权利要求1所述的自动打捆机水平捆带盘装置，其特征在于：所述压接丝母（6）和第二轴承（60）之间设有第一隔套（9），所述第五轴承（68）和第六轴承（69）之间设有第二隔套（42），所述第一轴承（59）和第二轴承（60）之间设有第三隔套（61），所述第六轴承（69）和第七轴承（73）之间设有第四隔套（72），所述第四轴承（67）和第五轴承（68）之间设有第五隔套（66），所述隔套均套设于所述中...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘树艳，王晓东，金东学，冯利，
申请(专利权)人：延边龙川包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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