一种燃烧黄磷尾气锅炉制造技术

本实用新型专利技术一种燃烧黄磷尾气锅炉，属卧式锅炉领域，本锅炉的锅炉管束由锅炉管束前段和锅炉管束后段组成，位于卧式炉膛轴线两侧，对称竖直设置在炉膛和烟气出口之间，在锅炉管束前段和锅炉管束后段之间有检修段，炉膛至锅炉管束前段之间、锅炉管束后段与尾部热管省煤器之间均有等腰梯形缩口过渡段设计，提供了强化了高温烟气的无阻碍的直线通道，并且在水冷壁下端以及管束管子下端都有倾斜炉墙面设计，锅炉管束中每根管子下端均有防腐蚀管套１２，尽可能从不同方面避免锅炉的腐蚀问题，从而全面提高燃烧黄磷尾气锅炉的使用寿命和稳定性，既降低磷化工企业锅炉的运行成本，又能变废为宝，并且改善大气环境。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种燃烧黄磷尾气锅炉，属锅炉领域，具体涉及"A"型设 的置的卧式锅炉。
技术介绍
长期以来，我国磷化工行业，在冶炼黄磷矿石过程中伴生大量的腐蚀性 黄磷尾气(收到基低位发热值Qnet,ai=—1200KJ/Nm3，成分:CO: 89—91%,其他成 分主要有S: 3—13g/Nm3; As: 0. 07—0. 08g/Nm3; P: 0. 5—3g/Nm3),通过管道 送到厂房外上空燃烧，不仅其燃烧热能未加利用，白白浪费掉，而且导致大气温室效应加剧。在国家大力推行节能减排的背景下，磷化工企业寻找能够燃烧黄磷尾气 的锅炉产品，>te白白浪费的黄磷尾气热量有效利用，变废为宝实现节能减排。 然而我国锅炉行业尚没有成熟的燃烧黄磷尾气的锅炉产品。近年来虽有以 "D"型锅炉(D"型锅炉的典型结构是锅炉管束设置在炉膛的一侧，且平 行于炉膛)产品作燃烧黄磷尾气锅炉的使用尝试，但在运行实践中频繁发现 锅炉管束中部靠炉膛水壁一侧区域的管子下部很短时间(约240小时)内即 被腐蚀而穿孔，其主要是原因是高温烟气在出口前的拐弯处背面形成涡流 区，从而造成该处的锅炉管束管子下部的腐蚀穿孔漏水，并且发现，管子腐 蚀穿孔的速度越来越快，而使用周期逐渐缩短。因此，磷化工企业需要不断 地更换新管子，无疑，这给企业造成了极大的经济损失，影响了企业正常生 产。对于比较先进的"A"型燃煤锅炉本体也不能用于燃烧黄磷尾气锅炉。 由于该"A"型燃煤锅炉本体由炉膛a、炉膛a后方的"T"形燃烧室b和在 "T"形燃烧室b左右两侧的锅炉管束c组成，见图l所示，炉膛高温烟气 经左右两侧出口进入"T"形燃烧室b,以及在"T"形燃烧室b尾部烟气由左 右两侧出口进入左右对流管束c中，因多次拐弯所形成多个涡流区而导致在 该区域的管子和锅炉管束管子会被腐蚀穿孔漏水的，同样腐蚀速度越来越 快。因此开发耐腐蚀使用周期长燃烧黄磷尾气锅炉成为我国磷化工行业关注3的重点。
技术实现思路
本技术目的是提供一种燃烧黄磷尾气锅炉，根据黄磷尾气用作锅炉 燃料的普遍性腐蚀规律，通过消除锅炉管束管子的腐蚀成因而解决锅炉管束 管子的快速腐蚀问题，从而提高锅炉的使用寿命和稳定性，既降低磷化工企 业锅炉的运行成本，又能变废为宝，改善大气环境。本技术目的是通过如下技术方案实现的本技术燃烧黄磷尾气锅炉，包括锅炉本体，燃烧器，炉膛，锅炉管 束，尾部热管省煤器，以及水冷壁，特点是锅炉管束由锅炉管束前段5-l和 锅炉管束后段5-2组成，位于炉膛与烟气出口 7之间，对称竖直设置在炉膛 轴线两侧，在锅炉管束前段5-1和锅炉管束后段5-2之间有检修段6 ，炉膛 2至锅炉管束前段5-1之间为等腰梯形缩口过渡段4,锅炉管束后段5-2与 尾部热管省煤器8之间为等腰梯形缩口烟气出口 7 ;在炉膛2水冷壁10下 端是夹角a为45° -60°的倾斜炉墙面11, 锅炉管束管子下端是夹角(3为 70° -75。的管束倾斜炉墙面13，锅炉管束中每根管子下端均套有防腐蚀的 耐酸不锈钢管套12，水冷壁和锅炉管束下端设置有出灰坑3 。本技术相比现有技术有如下优点因为本技术锅炉本体为卧式布置，锅炉管束位于炉膛与烟气出口 7 之间，对称竖直设置在炉膛轴线两侧，为炉膛出口的高温烟气进入并通过锅 炉管束段，再由烟气出口排出，提供了无阻碍的直线通道，而且，炉膛至锅 炉管束以及锅炉管束至烟气出口所采用的等腰梯形缩口过渡段设计，有效地 增强了高温烟气直线通过的效力，避免了因烟气在拐弯处背面产生的烟气涡 流区在管子上形成冷凝酸液而导致的腐蚀，强化了管子防腐蚀的效果。此外，炉膛水冷壁下端的倾斜炉墙面和锅炉管束管下端的管束倾斜炉墙面，避免了 水冷壁和锅炉管束的管子上冷凝酸液的聚集，而且，在锅炉管束中每根管子 下端均套有耐酸不锈钢管套，提高了管子的耐腐蚀性，尽可能从不同方面避 免锅炉的腐蚀问题，从而全面提高燃烧黄磷尾气锅炉的使用寿命和稳定性， 既降低磷化工企业锅炉的运行成本，又能变废为宝，并且改善大气环境。此 外，在设计中，锅炉管束前后段之间设置有检修段，便于更换已经腐蚀穿孔的管子；炉膛和锅炉管束底设置有出灰坑，便于从出灰坑中消除积灰和冷凝 酸液；锅炉管束出口烟温控制在45(TC左右，防止了在锅炉管束中管子上冷凝结露。附图说明图1是现有技术俯视剖视图； 图2是本技术的俯视剖视图 图3是本技术的A-A向剖视图； 图4是本技术的B-B向剖视图。具体实施方式现结合附图说明本技术是如何实施的本技术包括锅炉本体，燃烧器，炉膛，锅炉管束，水冷壁及尾部热 管省煤器，其特征是锅炉管束由锅炉管束前段5-1和锅炉管束后段5-2组成， 位于炉膛与烟气出口 7之间，对称竖直设置在炉膛轴线两侧，在炉膛2至 锅炉管束前段5-1之间为等腰梯形缩口过渡段4,在锅炉管束前段5-1和锅 炉管束后段5-2之间是检修段6 ,在锅炉管束后段5-2与尾部热管省煤器8 之间有等腰梯形缩口烟气出口 7;在炉膛2水冷壁10下端是夹角oc为45。 -60°的倾斜炉墙面ll,锅炉管束管子下端是夹角(3为70° -75°的管束倾 斜炉墙面13,锅炉管束中每根管子下端均套有防腐蚀的耐酸不锈钢管套12, 水冷壁和锅炉管束下端设置有出灰坑3。本锅炉在实施生产时，黄磷尾气和空气通过各管道进入燃烧器9混合后 燃烧，燃烧高温烟气在炉膛2中水冷壁10吸热后，烟气直线依次进入等腰 梯形缩口过渡段4、锅炉管束前段5-1、检修段6、锅炉管束后段5-2，通过 等腰梯形缩口烟气出口7， 进入热管省煤器8，并经由钢制烟囱排入大气。 锅炉管束出口烟温控制在45(TC左右，杜绝了在锅炉管束中管子上冷凝结露。经炉膛2水冷壁10下端倾斜炉墙面11，以及经锅炉管束倾斜炉墙面13 产生的冷凝酸液即流入水冷壁和锅炉管束下端的出灰坑3。权利要求1、一种燃烧黄磷尾气锅炉，包括锅炉本体，燃烧器，炉膛，锅炉管束，尾部热管省煤器，以及水冷壁，其特征是锅炉管束由锅炉管束前段(5-1)和锅炉管束后段(5-2)组成，位于炉膛与烟气出口(7)之间，对称竖直设置在炉膛轴线两侧，炉膛(2)至锅炉管束前段(5-1)之间有等腰梯形缩口过渡段(4)，锅炉管束后段(5-2)与尾部热管省煤器(8)之间有等腰梯形缩口式烟气出口(7)，水冷壁和锅炉管束下端设置有出灰坑(3)。2、 根据权利要求i所述的一种燃烧黄磷尾气锅炉，其特征是在锅炉 管束前段(5-1)和锅炉管束后段(5-2 )之间有检修段(6 )。3、 根据权利要求1所述的一种燃烧黄磷尾气锅炉，其特征是炉膛(2 ) 水冷壁(10)的下端是与水平面呈锐角夹角的倾斜炉墙面(11)。4、 根据权利要求3所述的一种燃烧黄磷尾气锅炉，其特征是炉膛(2 ) 水冷壁(10)的下端倾斜炉墙面(11)与水平面的锐角为45度-60度。5、 根据权利要求l所述的一种燃烧黄磷尾气锅炉，其特征是锅炉管 束中每根管子下端均套有防腐蚀的耐酸不锈钢管套，锅炉管束管子下端 有与水平面呈锐角夹角的倾斜炉墙面(13)。6、 根据权利要求5所迷的一种燃烧黄磷尾气锅炉，其特征是锅炉管 束管子下端倾斜炉墙面(13)与水平面的锐角夹角为70度-75度。专利摘要本技术一种燃烧黄磷尾气锅炉，属卧式锅炉领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧黄磷尾气锅炉，包括锅炉本体，燃烧器，炉膛，锅炉管束，尾部热管省煤器，以及水冷壁，其特征是锅炉管束由锅炉管束前段（５－１）和锅炉管束后段（５－２）组成，位于炉膛与烟气出口（７）之间，对称竖直设置在炉膛轴线两侧，炉膛（２）至锅炉管束前段（５－１）之间有等腰梯形缩口过渡段（４），锅炉管束后段（５－２）与尾部热管省煤器（８）之间有等腰梯形缩口式烟气出口（７），水冷壁和锅炉管束下端设置有出灰坑（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张本洪，任鲁军，张延军，王克洪，彭志平，
申请(专利权)人：武汉天元锅炉有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[]