一种绕带式刚性梁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种绕带式刚性梁，包括水平横梁，在水平横梁之间设有平衡杆，其特征在于，水平横梁通过刚性梁支座与内绑带连接，内绑带通过内绑带支承件及内绑带传力件与水冷壁连接，水平横梁的端部通过角部装置与内绑带端部连接。本实用新型专利技术的优点是：可以满足锅炉膨胀要求；确保了水冷壁管墙不会发生太大的弯曲变形；抵消了水平横梁所受的炉内压力载荷。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕带式刚性梁，常用于锅炉垂直管墙，属于绕带式刚性梁

技术介绍
刚性梁可分为绕带式刚性梁和网格式刚性梁两种。绕带式刚性梁主要由水平横梁 构成，常用于垂直管墙。而网格式刚性梁由水平梁和垂直梁组成，常用于斜炉底和螺旋管 墙。刚性梁的主要作用有 1)防止由于炉膛爆燃正压、炉内运行负压、送/引风机事故跳闸等因素引起炉内 压力变化而损坏受压管墙；防止燃烧震荡及烟气压力脉动引起炉墙低频振动造成管墙管子 附加低频弯曲疲劳而降低管子使用寿命； 2)建立锅炉整体膨胀中心。设立死点机构和补偿装置，使管墙各部位按设计确定 的方向有规律膨胀，避免因膨胀不畅产生附加应力超限而拉裂管墙，影响安全运行； 3)建立外负载有序传递导向。露天布置锅炉受风力、地震力、本体周围管道及其他 附件所施加的负载能通过导向节点正确传递到钢架上。全部悬吊的管墙设置合理导向和支 承装置，保持平衡无晃动，膨胀顺畅不受阻。 但由于结构上的限制，目前绕带式刚性梁存在水冷壁管墙容易发生大的弯曲变形 的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在满足锅炉膨胀要求的同时水冷壁管墙不易变形 的绕带式刚性梁。 为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种绕带式刚性梁，包括水 平横梁，在水平横梁之间设有平衡杆，其特征在于，水平横梁通过刚性梁支座与内绑带连 接，内绑带通过内绑带支承件及内绑带传力件与水冷壁连接，水平横梁的端部通过角部装 置与内绑带端部连接。 刚性梁支座一端与内绑带焊接固定，另一端与水平横梁构成可滑动的连接，使内绑带与水平横梁之间可以相对移动以满足锅炉膨胀要求；内绑带支承件主要用于将刚性梁系统的重量支承到水冷壁管墙上，而内绑带传力件主要用于将锅炉炉内压力载荷传递给内绑带进而再通过刚性梁支座传递给水平横梁。水平横梁受炉内压力载荷作用发生弯曲，通过限制其挠度从而确保了水冷壁管墙不会发生太大的弯曲变形；水平横梁的端部通过角部装置与相邻水冷壁上的内绑带相连以便将水平横梁所受的均布载荷转变为内绑带的轴向压力/拉力。由于水平横梁与其背面的水平横梁所受到的炉内压力载荷始终大小相等，方向相反，故而通过内绑带和角部装置将这两根水平横梁相连就可以抵消该载荷。由此可见，本技术的优点是可以满足锅炉膨胀要求；确保了水冷壁管墙不会发生太大的弯曲变形；抵消了水平横梁所受的炉内压力载荷。附图说明图1为本技术提供的一种绕带式刚性梁的结构示意图； 图2为水平横梁1通过刚性梁支座2与内绑带3的连接示意图； 图3为内绑带3通过内绑带支承件4与水冷壁的连接示意图； 图4为内绑带3通过内绑带传力件5与水冷壁的连接示意图； 图5为水平横梁1端部通过角部装置6与内绑带3端部的连接示意图。具体实施方式以下结合实施例来具体说明本技术。 实施例 如图1所示，为本技术提供的一种绕带式刚性梁的结构示意图，由水平横梁1、平衡杆7、刚性梁支座2、内绑带3、内绑带支承件4、内绑带传力件5及角部装置6组成。 水平横梁1通过刚性梁支座2与内绑带3连接，内绑带3通过内绑带支承件4及内绑带传力件5与水冷壁连接，水平横梁1的端部通过角部装置6与内绑带3端部连接。 如图2所示，为水平横梁1通过刚性梁支座2与内绑带3的连接示意图，刚性梁支座2由一块方形钢板21和两块L形钢板22组成。方形钢板21 —端与内绑带3焊接固定，另一端与水平横梁1的翼缘贴近。布置于水平横梁1翼缘上下两侧的两个L形钢板22 —边与方形钢板21焊接固定，另一边上下相对卡住水平横梁1的翼缘。L形钢板22与水平横梁1之间留有一定间隙以允许其相对移动。 如图3所示，为内绑带3通过内绑带支承件4与水冷壁的连接示意图，内绑带支承件4由布置于内绑带3上下两侧各两块第一钢板41和第二钢板42组成。位于内绑带3下侧的第一钢板41与内绑3带贴近，其上侧的第一钢板41离内绑带3有一定间隙。两块第一钢板41都车间焊接于水冷壁管子上。工地安装时先将内绑带3卡在两块第一钢板41之间，再于两块第一钢板41上焊接另两块第二钢板42形成L形。小钢板42与内绑带3间留有一定间隙以允许热位移。 如图4所示，为内绑带3通过内绑带传力件5与水冷壁的连接示意图，内绑带传力件5由布置于内绑带3上下两侧的两块第三钢板51和一块方形钢板52组成。两块第三钢板51各离内绑带3 —定距离并车间焊接于水冷壁管子上，工地安装时先将内绑带3卡在两块第三钢板51之间，再将方形钢板52与两块第三钢板51焊接。方形钢板52与内绑带3间有一定间隙以允许热位移。 如图5所示，为水平横梁1端部通过角部装置6与内绑带3端部的连接示意图，角部装置6由一个角板61及两个链接62组成，角板61的两个凹边分别与内绑带3焊接固定。水平横梁1端部需进行切割以容纳角板61的位置。角板61和水平横梁1的腹板上分别开孔。其中角板61上的孔分别与相邻水冷壁上的内绑带3对齐，水平横梁1上的孔与角板61上的孔预偏一定距离以满足水冷壁与水平横梁1的膨胀位移。两个链接62分别将水平横梁1与角板61连接起来从而实现力由水平横梁1到内绑带3的传导。每个链接62由两块方形长条状两端有孔的钢板63，两根柱状销轴64，四块与销轴连接的垫圈或开口销65，以及两块方形中心有孔的焊接在水平横梁端部的垫片66组成，垫片66设于所述水平横梁1上，垫圈或开口销65设于柱状销轴64的两端，钢板63的一端设于所述水平横梁1的端部，钢板63的另一端设于所述角板61的端部。权利要求一种绕带式刚性梁，包括水平横梁(1)，在水平横梁(1)之间设有平衡杆(7)，其特征在于，水平横梁(1)通过刚性梁支座(2)与内绑带(3)连接，内绑带(3)通过内绑带支承件(4)及内绑带传力件(5)与水冷壁连接，水平横梁(1)的端部通过角部装置(6)与内绑带(3)端部连接。2. 如权利要求l所述的一种绕带式刚性梁，其特征在于，所述刚性梁支座(2)由方形钢 板(21)和L形钢板(22)组成，方形钢板(21)的一端设于所述内绑带(3)上，另一端贴近 所述水平横梁(1)的翼缘，L形钢板(22)设于所述水平横梁(1)的翼缘上下两侧，L形钢板 (22) —边设于方形钢板(21)内，另一边设 于所述水平横梁(1)翼缘的上。3. 如权利要求1所述的一种绕带式刚性梁，其特征在于，所述内绑带支承件(4)由相互 交叉的第一钢板(41)和第二钢板(42)组成，第一钢板(41)设于所述内绑带(3)的上下两 侧，位于下侧的第一钢板(41)贴近内绑带(3)的侧边，位于上侧的第一钢板(41)与内绑带 (3)的侧边之间留有间隙，第二钢板(42)设于内绑带(3)的上端。4. 如权利要求1所述的一种绕带式刚性梁，其特征在于，所述内绑带传力件(5)由第三 钢板(51)和方形钢板(52)组成，第三钢板(51)设于所述内绑带(3)的上下两侧，第三钢 板(51)与内绑带(3)的侧边之间留有间隙，两块第三钢板(51)之间设有方形钢板(52)。5. 如权利要求l所述的一种绕带式刚性梁，其特征在于，所述角部装置(6)由角板 (61)及链接(62)组成，角板(61)设于所述内绑带(3)上，链接(62)的一端设于角板(61) 的端部，链接(62)的另一端设于所述水平横梁(1)上。6. 如权利要求5所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕带式刚性梁，包括水平横梁（１），在水平横梁（１）之间设有平衡杆（７），其特征在于，水平横梁（１）通过刚性梁支座（２）与内绑带（３）连接，内绑带（３）通过内绑带支承件（４）及内绑带传力件（５）与水冷壁连接，水平横梁（１）的端部通过角部装置（６）与内绑带（３）端部连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟俊，黄辉，杨刚，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]