工业废水回用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业废水回用系统，包括过滤装置、膜浓缩装置和蒸发装置，过滤装置包括超滤供水泵、袋式过滤器和保安过滤器，膜浓缩装置包括超滤膜组件、反渗透供水泵、精密过滤器、一级高压泵、二级高压泵、反渗透膜组件和清洗泵；蒸发装置包括冷凝器、一效蒸发器、二效蒸发器、水箱、浓缩液泵和蒸发供水泵。本实用新型专利技术彻底改变电镀废水的处理方法，膜出水水质好、设备占地面积小、运行无需专人值守，使用方便；不使用化学药剂、符合环保清洁电镀要求，本实用新型专利技术处理电镀漂洗废水的同时，可回收有用金属，不仅创造更多经济效益，而且带来社会效益和环境效益，减少污染、节省资源、保护环境、造福人类。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理领域，尤其是一种可以将电镀漂洗废水经处理后回用于生产，回收废水中的重金属，减少废水排放的工业废水回用系统。
技术介绍
电镀工厂的电镀清洗水中含有很多重金属离子，如果未经处理或处理不达标排 放，废水就会污染水源和环境，不仅危害人类健康，而且造成生态环境恶化。另一方面，电镀 废水中含有贵金属或重金属等有用物质，如果加以回收利用，不仅能够减少污染，还可以降 低生产成本，节省水资源。目前，现有的电镀废水处理工艺一般是在废水中加入各种化学药剂，并通过调节 PH值，采用沉淀与过滤的方法对废水进行处理，从而达标排放。废水中的重金属与添加的各 种化学药剂发生反应后一同沉淀形成污泥，经压滤成干泥后外运填埋处理。这种处理过程 不能回收废水中的贵重金属等有用物质，而且处理后出水水质不稳定，容易发生重金属物 质超标的情况，含有重金属的污泥如果处理不当还可能造成二次污染。
技术实现思路
针对以上现有废水处理的不足，本技术的目的是提供一种综合应用膜分离技 术、膜浓缩技术和高效蒸发技术，将电镀漂洗废水经处理后回用于生产，回收废水中的重金 属，减少废水排放的工业废水回用系统。本技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的工业废水回用系统，包括相互连通的过滤装置、膜浓缩装置和蒸发装置，所述过滤 装置包括相互连通的超滤供水泵、袋式过滤器和保安过滤器，超滤供水泵可以连接废水进 水管；所述膜浓缩装置包括相互连通的超滤膜组件、反渗透供水泵、精密过滤器、一级高 压泵、二级高压泵、反渗透膜组件和清洗泵；蒸发装置包括相互连通的冷凝器、一效蒸发器、一效蒸发器预热管、浓缩水箱、浓 缩液泵、二效蒸发器、二效蒸发器预热管和蒸发供水泵。作为本技术的优选技术方案，所述膜浓缩装置设有膜处理系统机架，机架上 设有膜处理系统电控箱，膜处理系统电控箱与超滤供水泵、反渗透供水泵、一级高压泵、二 级高压泵和清洗泵电连接。作为本技术的优选技术方案，所述蒸发装置设有蒸发系统机架，机架上设有 蒸发系统电控箱，蒸发系统电控箱与一效蒸发器、一效蒸发器预热管、浓缩液泵、二效蒸发 器、二效蒸发器预热管和蒸发供水泵电连接。作为本技术的优选技术方案，所述蒸发装置还包括蒸发进水流量计，蒸发进 水流量计设在所述蒸发供水泵和冷凝器之间并相互连通。作为本技术的优选技术方案，所述一效蒸发器和二效蒸发器上分别设有视窥镜作为本技术的优选技术方案，所述超滤膜组件采用的膜是抗污染、亲水性复 合膜；所述超滤膜组件采用并联或串联方式连接，运行方式采用微错流、循环错流运行 方式。超滤膜组件可任意排列布置，因其回收率可达到90%以上，故一般采用并联方式连 接。作为本技术的优选技术方案，所述超滤膜组件截留分子量是80000道尔顿以 上，采用内压式工作方式。作为本技术的优选技术方案，所述反渗透膜是抗污染型RO膜，多支RO膜采用 串联、并联或混合连接。为提高系统的回收率，对多支RO膜采用串、并联混合连接，可任意 排列布置。作为本技术的优选技术方案，所述膜浓缩装置运行一段时间后利用清洗泵自 动执行一次反清洗。本技术的有益效果是相对于现有技术，本技术采用膜分离、膜浓缩和蒸 发浓缩相结合的工艺装置处理电镀漂洗水，具有如下优点1、彻底改变电镀漂洗废水的处理方法，回用废水，降低漂洗水用量，可进一步处理 达到废水零排放要求，减少生化、物化处理规模，有利于满足企业扩产需求，并达到环保节 能减排要求；可回收有用金属，同时产生经济效益。2、膜出水水质好，清澈透明，高于电镀行业工艺用水要求，降低漂洗水处理设备的 资金投入；特别是在限水或缺水时，可用回收水保证生产；投资回收期短，风险小。3、可根据处理要求进行设计，并能不断拓展加大处理量，以及通过不断优化改善 处理能力；设备运行无需专人值守操作，节省人力；设备占地面积小，适合电镀行业工况条 件。4、不需要使用任何化学药剂、处理效果好、运行费用低；系统美观大方，操作方便， 可长期连续运行。5、符合环保清洁电镀要求，可为企业节省排污费、水费和电费。本技术处理电镀漂洗废水，不仅可以创造更多经济效益，而且同时带来一定 的社会效益和环境效益，减少污染、节省资源、保护环境、造福人类。以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术膜浓缩装置的主视结构示意图；图2是图1的后视结构示意图；图3是图1的左视结构示意图；图4是图1的右视结构示意图；图5是本技术蒸发装置的主视结构示意图；图6是图5的左视结构示意图；图7是图5的右视结构示意图。具体实施方式如图1至图7所示，工业废水回用系统，包括相互连通的过滤装置、膜浓缩装置和 蒸发装置，所述过滤装置包括相互连通的超滤供水泵1、袋式过滤器2和保安过滤器3，超滤 供水泵1可以连接废水进水管；所述膜浓缩装置包括相互连通的超滤膜组件4、反渗透供水 泵5、精密过滤器7、一级高压泵8、二级高压泵9、反渗透膜组件10和清洗泵6 ；膜浓缩装置 设有膜处理系统机架12，机架12上设有膜处理系统电控箱11，膜处理系统电控箱11与超 滤供水泵1、反渗透供水泵5、一级高压泵8、二级高压泵9和清洗泵6电连接。蒸发装置包括相互连通的冷凝器14、一效蒸发器15、一效蒸发器预热管16、浓缩 水箱18、浓缩液泵19、二效蒸发器20、二效蒸发器预热管21和蒸发供水泵24、高温蒸汽入 口 25、冷凝回用水输出管26和蒸发余汽排出管27。蒸发装置设有蒸发系统机架13，机架 13上设有蒸发系统电控箱22，蒸发系统电控箱22与一效蒸发器15、一效蒸发器预热管16、 浓缩液泵19、二效蒸发器20、二效蒸发器预热管21、浓缩液泵19和蒸发供水泵24电连接。 蒸发装置还设有蒸发进水流量计23，蒸发进水流量计23设在蒸发供水泵24和冷凝器14之 间并相互连通。本实施例中，一效蒸发器15和二效蒸发器20上分别设有视窥镜17。本技术超滤膜组件4采用的膜是抗污染、亲水性复合膜。超滤膜组件4可任 意排列布置，运行方式采用微错流、循环错流运行方式。超滤膜组件4截留分子量是80000 道尔顿以上，采用内压式工作方式。所述反渗透(RO)膜组件10采用串、并联混合连接，可 任意排列布置。所述膜浓缩装置运行一段时间后利用清洗泵6自动执行一次反清洗。本技术综合应用膜分离技术，膜浓缩技术和高效蒸发技术，对电镀废水中的 重金属和水份先进行多次膜工艺分离浓缩，达到一定的浓度后再进入多效蒸发器进行蒸发 浓缩，最终达到电镀所需浓度直接进行回用。既满足镀液的浓度要求，又保证分离出的水足 够纯净。本技术利用物理分离技术，在回收浓缩时不需添加任何化学药品，不会产生二 次污染或新的污染物，既环保又经济。本技术的工作过程如下电镀漂洗槽的废水通过收集泵输送至废水储存箱， 废水经预过滤器去除大颗粒杂质后进入到超滤系统，系统设定运行一段时间后自动执行一 次反清洗，确保超滤膜元件不容易发生堵塞。超滤膜组件主要作用是脱除漂洗水中的悬浮 物、胶体、细菌和微生物，使进水达到RO膜浓缩装置进水的要求。超滤后净化水进入到第一 级反渗透膜分离系统，第一级反渗透的浓水进入到第二级反渗透膜分离系统，进行逐步升 级分离浓缩，即前一级的浓水作为后一级的进水，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废水回用系统，包括相互连通的过滤装置、膜浓缩装置和蒸发装置，其特征是：所述过滤装置包括相互连通的超滤供水泵、袋式过滤器和保安过滤器，超滤供水泵可以连接废水进水管；所述膜浓缩装置包括相互连通的超滤膜组件、反渗透供水泵、精密过滤器、一级高压泵、二级高压泵、反渗透膜组件和清洗泵；蒸发装置包括相互连通的冷凝器、一效蒸发器、一效蒸发器预热管、浓缩水箱、浓缩液泵、二效蒸发器、二效蒸发器预热管和蒸发供水泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凤莲，
申请(专利权)人：吴志文，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]