压铸模用楔紧块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模用楔紧块，包括一摩擦面（１１），其特征在于：所述摩擦面（１１）上设置若干凹槽（１２）。在楔紧块摩擦面上开制了一些凹槽，目的是减少摩擦面，同时在受热膨胀时有一定的空间，降低楔紧块在垂直于摩擦面上的膨胀，从而降低摩擦面所受的压力，最终降低摩擦面所受的摩擦力，减少磨损。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种楔紧块，特别涉及一种压铸模用楔紧块。
技术介绍
压铸模在生产中经常会碰到一个问题，生产了 1000-1500模次后，楔紧块的表面和滑块的表面擦伤严重，铸件的滑块面尺寸变厚。 以下通过附图1进行描述 针对楔紧块和滑块座在生产中出现的磨损现象，由于压铸的工艺是在高温 (650°C _720°C )和高压(压力在800-1000Kg/cm2)下工作的，铸件成型时的液体压力通过 滑块传递到楔紧块。此时的楔紧块和滑块座的温度一般在150°C -200°C，因此，楔紧块和滑 块座同时膨胀，在压力的作用下，增加两个平面摩擦力，导致了磨损。结果使铸件的C尺寸 增加。 针对上述的问题，以前解决的方法有三种 1、对铸件尺寸增厚部分进行切削机加工，以符合客户的尺寸要求。 2、在楔紧块平面或滑块座平面烧焊，恢复到原来的高度。 3、拧下螺钉，根据磨损的情况，垫0. 2-lmm的不锈钢片，以保证楔紧块的高度。 上述方法需要另外增加加工步骤，操作不便，工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种有效降低摩擦面磨损的压铸模用楔紧块。 为解决上述技术问题，本技术压铸模用楔紧块，包括一摩擦面，所述摩擦面上设置若干凹槽。 优选地，所述压铸模用楔紧块与滑块座相接触，所述摩擦面为所述压铸模用楔紧块与所述滑块座相接触的表面。 优选地，所述凹槽相互交叉，成四边形。 根据以上分析，对楔紧块的设计进行了改进，在楔紧块摩擦面上开制了一些凹槽， 目的是减少摩擦面，同时在受热膨胀时有一定的空间，降低楔紧块在垂直于摩擦面上的膨 胀，从而降低摩擦面所受的压力，最终降低摩擦面所受的摩擦力，减少磨损。附图说明图1是用于压铸模的压铸模装置。 图2是现有的压铸模用楔紧块的结构图。 图3图2的仰视图。 图4是本技术的结构图。 图5是图4的仰视图。 附图标记如下 1、压铸模用楔紧块 11、摩擦面 12、凹槽3、 滑块4、 铸件 C、铸件尺寸 2、滑块座具体实施方式下文将参照附图对本技术压铸模用楔紧块1进行详细描述。 本技术压铸模用楔紧块l，用于压铸模的生产。本技术压铸模用楔紧块 1，横截面为直角梯形，如图4所示，其倾斜的下表面为摩擦面11。在使用时，压铸模用楔紧 块1的摩擦面11与滑块座的上表面相接触。 在摩擦面11上设置若干凹槽12。凹槽12的设置可以按照如图5所示的方式，也 可以是其他方式。 在图5中凹槽12相互交叉，成四边形。且凹槽12间距相等，凹槽12的宽度也相等。 改进后的压铸模用楔紧块1 ，在生产了节温器壳铸件6000次后，本技术基本 没有磨损，铸件的滑块面尺寸稳定在C±0. 05之间。 上述设计实例仅用于对本技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制， 本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本技术权利要求范围内。权利要求一种压铸模用楔紧块，包括一摩擦面(11)，其特征在于所述摩擦面(11)上设置若干凹槽(12)。2. 根据权利要求1所述的压铸模用楔紧块，其特征在于所述压铸模用楔紧块与滑块 座(2)相接触，所述摩擦面(11)为所述压铸模用楔紧块与所述滑块座(2)相接触的表面。3. 根据权利要求1所述的压铸模用楔紧块，其特征在于所述凹槽(12)相互交叉，成 四边形。专利摘要本技术公开了一种压铸模用楔紧块，包括一摩擦面(11)，其特征在于所述摩擦面(11)上设置若干凹槽(12)。在楔紧块摩擦面上开制了一些凹槽，目的是减少摩擦面，同时在受热膨胀时有一定的空间，降低楔紧块在垂直于摩擦面上的膨胀，从而降低摩擦面所受的压力，最终降低摩擦面所受的摩擦力，减少磨损。文档编号B22D17/26GK201436108SQ200920072610公开日2010年4月7日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日专利技术者汪齐 申请人:上海皮尔博格有色零部件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模用楔紧块，包括一摩擦面（１１），其特征在于：所述摩擦面（１１）上设置若干凹槽（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪齐，
申请(专利权)人：上海皮尔博格有色零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]