秸秆气化炉制造技术

本实用新型专利技术是一种秸秆气化炉，它包括炉体、炉膛，密封的炉盖，炉箅，落灰室密封的除灰门，在炉膛上部设置的燃气出口与燃气净化冷却器进气口连通，燃气净化冷却器出气口与灶具燃气管路连通，在炉膛下部设置进风孔或进风管，设有风机，在炉体外设置的水夹套体上设有进水口和出水口，其特点是：在炉膛下部切向设置至少一排进风孔或进风管，在炉膛下部与炉体之间设有与炉膛进风口或进风管相通的配风预热室，风机的出风口与配风预热室连通。灶具的送风管路与配风预热室连通。在炉膛上部的燃气出口处设有集燃气室，在集燃气室的进气口侧设有挡灰板。具有自预热送风，更有效的利用能源，燃气的气化质量好、产量大、流速快，产气成本低等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧设备领域，是一种秸秆气化炉。
技术介绍
现有的秸秆气化炉由炉体，在炉体内设置炉膛，炉膛顶部与炉盖密封连 接，炉膛下端设有炉箅，炉箅下端的空腔为落灰室，在落灰室设有密封的除 灰门，在炉膛上部设有燃气出口，燃气出口与燃气净化冷却器进气口连通， 燃气净化冷却器出气口与灶具燃气管路连通，在炉膛下部设置的进风孔或进 风管与风机的出风口连通，在炉体外设有水夹套体，在水夹套体上设有进水 口和出水口组成。它能够使秸秆转化为可燃气体供人们使用，但由于风机直 接通过进风孔或进风管与炉膛连通，向炉膛内吹进的是冷风，不利于炉膛内堆积的底层秸秆的干燥与燃烧；又由于进风孔或进风管为一排等径的孔或直 管，不能产生具有向上的风能，使氧化层秸秆干燥与燃烧的助燃风能强度不 足，需要增大风机功率，这无疑增大了产气成本；这种配风结构，若使用小 功率风机会直接影响燃气的气化质量、燃气产量和燃气流速。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，对现有技术进行改进，提供一种 自预热送风，更有效的利用能源，燃气的气化质量好、产量大、流速快，产 气成本低的秸秆气化炉。解决其技术问题采取的技术方案是 一种秸秆气化炉，它包括炉体，在 炉体内设置的炉膛，炉膛顶部与炉盖密封连接，炉膛下端设有炉箅，炉箅下端的空腔为落灰室，在落灰室设有密封的除灰门，在炉膛上部设有燃气出口， 燃气出口与燃气净化冷却器进气口连通，燃气净化冷却器出气口与灶具燃气 管路连通，在炉膛下部设置进风孔或进风管，设有风机，在炉体外设有水夹 套体，在水夹套体上设有进水口和出水口，其特征是在炉膛下部切向设置 至少一排进风孔或进风管，在炉膛下部与炉体之间设有与炉膛进风口或进风 管相通的配风预热室，风机的出风口与配风预热室连通。灶具的送风管路与 配风预热室连通。在炉膛上部的燃气出口处设有集燃气室，在集燃气室的进 气口侧设有挡灰板。本技术的秸秆气化炉，由于在炉膛下部切向设置至少一排进风孔或 进风管，它能使风机吹出的风能产生螺旋升力作用于炉膛内；由于在炉膛下部与炉体之间设有与炉膛进风口或进风管相通的配风预热室，风机的出风口与配风预热室连通，使风机吹出的风被炉膛的高温预热；灶具的送风管路与 配风预热室连通，有利于燃气气化燃烧；在炉膛上部的燃气出口处设有集燃 气室，在集燃气室的进气口侧设有挡灰板，能够阻止灰尘混入燃气中。具有 自预热送风，能够更有效的利用能源，燃气的气化质量好、产量大、流速快， 产气成本低等优点。附图说明图1为秸秆气化炉结构主视示意图。 图2为图1中I放大剖视示意图。 图3为图2中A-A剖面示意图。图中l炉体，2炉膛，3除灰门，4落灰室，5炉箅，6炉膛进风口或进 风管，7风机，8燃气出口， 9炉盖，IO进水口， ll水夹套体，12出水口，13送燃气管，14燃气净化冷却器，15烟囱，16a放烟气阀门，17b排污阀门， 18c控燃气阀门，19送风管，20d控风阀门，21灶具，22集燃气室，23挡灰 板，24配风预热室，25灶具燃气管路，26集污罐。具体实施方式下面利用附图和实施例对本技术作进一步描述。参照图l-3，本技术的秸秆气化炉具有炉体l，在炉体l内设置的炉 膛2,炉膛2顶部与炉盖9密封连接，炉膛2下端设有炉箅5，炉箅5下端的 空腔为落灰室4，在落灰室4设有密封的除灰门3。在炉膛2上部设有燃气出 口8，燃气出口8通过送燃气管13与燃气净化冷却器14进气口连通，燃气净 化冷却器14出气口与灶具21的燃气管路25连通，在灶具21的燃气管路.25 上设有控燃气阀门18c，在灶具21的燃气管路25直管下端连接有集污罐26。 在燃气净化冷却器14顶端的烟囱15上设有放烟气阀门16a，在燃气净化冷却 器14下端的排污管上设有排污阀门17b。在炉膛2下部切向设置至少一排进 风孔或进风管6，在炉膛2下部与炉体1之间设有与炉膛2进风口或进风管6 相通的配风预热室24，风机7的出风口与配风预热室24连通。灶具21的送 风管路19上设有控风阀门20d，灶具21的送风管路19与配风预热室24连通。 在炉膛2上部的燃气出口 8处设有集燃气室22，在集燃气室22的进气口侧设 有挡灰板23。在炉体1外设有水夹套体11，在水夹套体11上设有进水口 10 和出水口 12。水夹套体11的换热水可作为生活用水或取暖用水。本技术的秸秆气化炉所需的原料十分广泛，植物种子的皮壳、秸秆、 锯沫、刨花等均可。使用时，首先将炉盖9取下，将原料装入炉膛2内，且 适当压实，在炉膛2上部留有产燃气空间，点燃炉膛2内底层原料，风机7 通过炉膛2的切向进风口或进风管6向炉膛2内送风助燃，产生C02，并放出大量热量，使炉膛温度迅速提高，高温气体至下而上穿过原料层，将原料碳 化、热裂解和干燥，原料中的碳、氢元素变成一氧化碳、氢气、甲烷的可燃气体，可燃气体进入在炉膛2上部设置的集燃气室22内，再经燃气出口8进 入燃气净化冷却器14内。在使用灶具21前，打开烟囱15的放烟气阀门16a， 将不燃气体瞬间放掉，再关闭放烟气阀门16a，开启灶具21的燃气管路25的 控燃气阀门18c和灶具21的送风管路19上的控风阀门20d，点燃燃气供使用。权利要求1.一种秸秆气化炉，它包括炉体，在炉体内设置的炉膛，炉膛顶部与炉盖密封连接，炉膛下端设有炉箅，炉箅下端的空腔为落灰室，在落灰室设有密封的除灰门，在炉膛上部设有燃气出口，燃气出口与燃气净化冷却器进气口连通，燃气净化冷却器出气口与灶具燃气管路连通，在炉膛下部设置进风孔或进风管，设有风机，在炉体外设有水夹套体，在水夹套体上设有进水口和出水口，其特征是在炉膛下部切向设置至少一排进风孔或进风管，在炉膛下部与炉体之间设有与炉膛进风口或进风管相通的配风预热室，风机的出风口与配风预热室连通。2. 根据权利要求1所述的一种秸秆气化炉，其特征是灶具的送风管 路与配风预热室连通。3. 根据权利要求1所述的一种秸秆气化炉，其特征是在炉膛上部的 燃气出口处设有集燃气室，在集燃气室的进气口侧设有挡灰板。专利摘要本技术是一种秸秆气化炉，它包括炉体、炉膛，密封的炉盖，炉箅，落灰室密封的除灰门，在炉膛上部设置的燃气出口与燃气净化冷却器进气口连通，燃气净化冷却器出气口与灶具燃气管路连通，在炉膛下部设置进风孔或进风管，设有风机，在炉体外设置的水夹套体上设有进水口和出水口，其特点是在炉膛下部切向设置至少一排进风孔或进风管，在炉膛下部与炉体之间设有与炉膛进风口或进风管相通的配风预热室，风机的出风口与配风预热室连通。灶具的送风管路与配风预热室连通。在炉膛上部的燃气出口处设有集燃气室，在集燃气室的进气口侧设有挡灰板。具有自预热送风，更有效的利用能源，燃气的气化质量好、产量大、流速快，产气成本低等优点。文档编号F24C3/00GK201391907SQ20092009309公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日专利技术者范建军, 范建武 申请人:吉林长城机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆气化炉，它包括炉体，在炉体内设置的炉膛，炉膛顶部与炉盖密封连接，炉膛下端设有炉箅，炉箅下端的空腔为落灰室，在落灰室设有密封的除灰门，在炉膛上部设有燃气出口，燃气出口与燃气净化冷却器进气口连通，燃气净化冷却器出气口与灶具燃气管路连通，在炉膛下部设置进风孔或进风管，设有风机，在炉体外设有水夹套体，在水夹套体上设有进水口和出水口，其特征是：在炉膛下部切向设置至少一排进风孔或进风管，在炉膛下部与炉体之间设有与炉膛进风口或进风管相通的配风预热室，风机的出风口与配风预热室连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范建武，范建军，
申请(专利权)人：吉林长城机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]