【技术实现步骤摘要】
本技术与立式蒸汽锅炉有关。技术背景 已有的蒸汽锅炉在燃烧室中设置有若干根为L型的对流管，对流管一部分在水室 中，对流管中受热和冷却后的水的循环较差，换热面积小，导致燃烧室的传热效率差。燃烧 室上面的烟室仅作为烟气的汇集，烟室内未布置水室的受热面，排烟温度高，燃烧室与炉膛 没有分隔，周围都被水室中的水包围，造成炉膛温度低，燃料不能充分燃烧，耗能高
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，热效率高，能耗低的热管换热立式蒸汽 锅炉。 本技术是这样实现的 本技术热管换热立式蒸汽锅炉，由燃烧室1 ，换热室2和水室3组成，燃烧室与 换热室通过若干竖向烟道4相通，换热室与烟闺5相通，水室环绕燃烧室、换热室和部分烟 囱，其特征在于炉桥14和竖向截面为U形的反射炉拱6构成炉膛，炉膛壁有耐火隔热材料 层，反射炉拱6上面的燃烧室和水室中分布有若干组重叠布置的对流管束，每组对流管束 为封闭的循环管道，管道内有水，循环管道有部分位于水室，其余部分位于燃烧室。 每组对流管束有两根下降管IO，每根下降管的两端分别与同一根上联管8和同一 根下联管9连接构成环形通管，环形通管位于水室中，上联...
【技术保护点】
热管换热立式蒸汽锅炉，其特征在于由燃烧室（１），换热室（２）和水室（３）组成，燃烧室与换热室通过若干竖向烟道（４）相通，换热室与烟囱（５）相通，水室环绕燃烧室、换热室和部分烟囱，其特征在于炉桥（１４）和竖向截面为Ｕ形的反射炉拱（６）构成炉膛，炉膛壁有耐火隔热材料层，反射炉拱（６）上面的燃烧室和水室中分布有若干组重叠布置的对流管束，每组对流管束为封闭的循环管道，管道内有水，循环管道有部分位于水室，其余部分位于燃烧室。
【技术特征摘要】
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