用于自动烫印机上的废铝膜收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于自动烫印机上的废铝膜收卷装置，它安装在烫印机操作面墙板的外侧，所述废铝膜收卷装置包括若干牵引辊、竖直安装的上内侧板、上外侧板、下内侧板及下外侧板，所述废铝膜收卷装置还包括一驱动电机、一收卷轴、一导向杆、一移动槽轮、一张力臂转轴、一对张力臂、一张力辊及一牵引轴辊，本实用新型专利技术的用于自动烫印机上的废铝膜收卷装置，将烫印机上毛刷轮牵引出的ｎ条平条状的废铝膜通过张力臂引到牵引轴辊上，牵引轴辊上的槽轮把ｎ条平条状的废铝膜变成ｎ条股状的废铝膜，而移动槽轮或摆动槽轮把ｎ条股状的废铝膜合并成一股，最后通过收卷轴用绕线的方式卷绕成大卷。它既卷绕整齐，同时也降低了装置的成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于自动烫印机上的废铝膜收巻装置。
技术介绍
自动烫印机是使用电化铝膜对印品进行烫印加工的，在烫印时根据印品的 面积大小可在一张印品上同步送入多幅电化铝膜，變印过的废铝膜由安装在烫 印机上的牵引辊牵引到机外回收。拉出烫印机外的废铝膜巻绕到套装在转动的 收巻轴上的芯辊上，当芯辊上的废铝膜巻绕到一定厚度后，将废铝膜巻连同芯 辊一起从收巻轴上取下。现有的自动烫印机为满足宽、窄电化铝烫印，采用同 一根送铝膜轴多巻铝膜来实现联版烫印。而现有的自动烫印机如采用同轴n巻 铝膜， 一般采用n个巻绕伺服电机收巻废铝膜，因此整个收巻废铝膜装置非常 复杂，并且成本也4艮高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于自动烫印机 上的废铝膜收巻装置，它能在同 一根牵引轴辊上拉巻多条经同步烫印后的废铝 膜，既巻绕整齐，同时降低了装置的成本。实现上述目的的技术方案是 一种用于自动烫印机上的废铝膜收巻装置， 它安装在烫印机操作面墙板的外侧，所述废铝膜收巻装置包括若干牵引辊、竖 直安装的上内侧板、上外侧板、下内侧板及下外侧板，所述废铝膜收巻装置还 包括一驱动电机、 一收巻轴、 一导向杆、 一移动槽轮、 一张力臂转轴、 一对张 力臂、 一张力辊及一牵引轴辊，所述驱动电机安装在所述下内侧板的外侧；所 述收巻轴水平设置，它的一头插装在下内侧板上的一个安装孔内并通过传动机 构与驱动电机的输出轴连接；所述导向杆跨接在下内侧板及下外侧板之间并与4收巻轴平行设置；所述移动槽轮通过往复^L构沿导向杆的轴向方向往复移动；所述张力臂转轴跨接在所述上内侧板和上外侧板之间并与收巻轴平行设置；所 述一对张力臂的一端分别固定安装在所述张力臂转轴的两头；所述张力辊跨接 在一对张力臂的另一端并与收巻轴平行设置；所述牵引轴辊上沿轴向安装若干 槽轮，该牵引轴辊通过轴承跨接在所述上内侧板和上外侧板之间并与收巻轴平 行设置0上述的用于自动烫印机上的废铝膜收巻装置，其中，所述往复机构为一安 装在移动槽轮内孔中的直线电机，该直线电机套装在导向杆上。上述的用于自动烫印机上的废铝膜收巻装置，其中，所述导向杆的两端分 别安装一限位开关。上述的用于自动烫印机上的废铝膜收巻装置，其中，所述张力臂转轴上安 装一编码器并通过PLC变频控制驱动电机的转速；所述驱动电机输出轴上安装 一编码器并通过PLC变频控制直线电机的移动速度。上述的用于自动烫印机上的废铝膜收巻装置，其中，所述往复机构为一凸 轮机构，该凸轮机构包括一一端安装在导向杆上的摆动杆、 一安装在下内侧板 内侧的凸轮电机、 一安装在凸轮电机输出轴上的沟槽凸轮及一两端分别固定连 接在沟槽凸轮的表面沟槽中和摆动杆上的连杆，所述移动槽轮安装在摆动杆的 另 一端。上述的用于自动烫印机上的废铝膜收巻装置，其中，所述张力臂转轴上安 装一编码器并通过PLC变频控制驱动电机的转速；所述驱动电机输出轴上安装 一编码器并通过PLC变频控制凸轮电机的转速。本技术的用于自动烫印机上的废铝膜收巻装置的技术方案，将烫印机 上毛刷轮牵引出的n条平条状的废铝膜通过张力臂引到牵引轴辊上，牵引轴辊 上的槽轮把n条平条状的废铝膜变成n条股状的废铝膜，而移动槽轮或摆动槽 轮把n条股状的废铝膜合并成一股，最后通过收巻轴用绕线的方式巻绕成大巻。 它既巻绕整齐，同时也降低了装置的成本。附图说明图1为本技术的一种用于自动烫印机上的废铝膜收巻装置的结构示意图2为图1的侧-见图3为本技术的用于自动烫印机上的废铝膜收巻装置中另 一种往复机 构的结构示意图。具体实施方式为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例 并结合附图进行详细地说明请参阅图1和图2,本技术的用于自动烫印机上的废铝膜收巻装置， 它安装在烫印机操作面墙板的外侧，所述废铝膜收巻装置包括若干牵引辊、竖 直安装的上内侧板ll、上外侧板12、下内侧板21及下外侧板22， 一驱动电机 3、 一收巻轴4、 一导向杆5、 一移动槽轮6、 一张力臂转轴7、 一对张力臂8、 一张力辊9及一牵引轴辊10，驱动电机3安装在下内侧板21的外侧，驱动电机输出轴上安装一编码器； 收巻轴4水平设置，它的一头插装在下内侧板21上的一个安装孔内并通 过传动机构40与驱动电机3的输出轴连接；导向杆5 ;f争接在下内侧板21及下外侧板22之间并与收巻轴4平行设置； 移动槽轮6通过往复机构沿导向杆5的轴向方向往复移动； 张力臂转轴7跨接在上内侧板11和上外侧板12之间并与收巻轴4平行设 置；该张力臂转轴7上也安装一编码器并通过PLC变频控制驱动电机3的转速； 一对张力臂8的一端分别固定安装在张力臂转轴7的两头，该一对张力臂 8可以随着张力臂转轴7转动而摆动；张力辊9跨接在一对张力臂8的另一端并与收巻轴4平行设置； 牵引轴辊10上沿轴向安装若干槽轮100,该牵引轴辊10通过轴承101跨 接在上内侧板11和上外侧板12之间并与收巻轴4平行设置。'在一个实施例中，往复机构为一安装在移动槽轮6内孔中的直线电机60, 该直线电机60套装在导向杆5上；该直线电机60的移动速度通过驱动电机3 输出轴上的编码器并通过PLC变频控制；在导向杆5的两端还分别安装一限位 开关51、 52,用于控制直线电机60的往复方向。当然还可以将导向杆5做成丝杆，移动槽轮做成螺母，利用丝杆机构的工作原理实现移动槽轮6的往复移动；或者采用气缸的工作原理实现移动槽轮6的往复移动。在另一个实施例中(请参阅图3)，往复机构为一凸轮机构，该凸轮机构包 括——端安装在导向杆5上的摆动杆61 、一安装在下内侧板内侧的凸轮电机(图 中未示)、 一安装在凸轮电机输出轴上的沟槽凸轮62及一 两端分别固定连接在 沟槽凸轮62的表面沟槽中与摆动杆61上的连杆63,移动槽轮6安装在摆动杆 61的另一端；连杆63通过沟槽凸轮62的转动左右移动，以使摆动杆61以连 接在导向杆5的端点为支点左右摆动；凸轮电机的转速通过驱动电机3输出轴 上的编码器并通过PLC变频控制。本技术的用于自动烫印机上的废铝膜收巻装置的工作原理是 在燙印机中的多条废铝膜20由牵引辊30夹持后牵引出烫印机，此时的废 铝膜20呈平条状，这些废铝膜20的头部依次绕过张力辊9、牵引轴辊10及移 动槽轮6后绕在一套装在收巻轴4上的芯筒上，再由收巻轴4用绕线的方式将 废铝膜20巻绕成大巻200。本技术的用于自动烫印机上的废铝膜收巻装置的特点是 由牵引轴辊10上的槽轮IOO把多条平条状的废铝膜20变成多条股状的废 铝膜20，而通过移动槽轮6则把多条已成股状的废铝膜20合并成一股。废铝 膜20巻绕的张力由张力臂8的重量及张力臂8的摆动幅度控制；而张力臂8 的摆动幅度由控制驱动电机3牵动，张力臂转轴7上安装的编码器来控制又控 制驱动电机3转速，驱动电机3的转速和张力臂转轴7相互制约，使收巻轴4 收巻时的张力具有柔性，既能始终张紧废铝膜20，又能防止废铝膜20断裂， 适应废铝膜断续或快速的进给。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本 技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神 范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动烫印机上的废铝膜收卷装置，它安装在烫印机操作面墙板的外侧，所述废铝膜收卷装置包括若干牵引辊、竖直安装的上内侧板、上外侧板、下内侧板及下外侧板，其特征在于，所述废铝膜收卷装置还包括一驱动电机、一收卷轴、一导向杆、一移动槽轮、一张力臂转轴、一对张力臂、一张力辊及一牵引轴辊，　所述驱动电机安装在所述下内侧板的外侧；　所述收卷轴水平设置，它的一头插装在下内侧板上的一个安装孔内并通过传动机构与驱动电机的输出轴连接；　所述导向杆跨接在下内侧板及下外侧板之间并 与收卷轴平行设置；　所述移动槽轮通过往复机构沿导向杆的轴向方向往复移动；　所述张力臂转轴跨接在所述上内侧板和上外侧板之间并与收卷轴平行设置；　所述一对张力臂的一端分别固定安装在所述张力臂转轴的两头；　所述张力辊跨接在 一对张力臂的另一端并与收卷轴平行设置；　所述牵引轴辊上沿轴向安装若干槽轮，该牵引轴辊通过轴承跨接在所述上内侧板和上外侧板之间并与收卷轴平行设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡春华，吴伟泉，王小平，姜永辉，
申请(专利权)人：上海纺印印刷包装有限公司，上海纺印利丰印刷包装有限公司，上海金叶包装材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]