一种阳图型热敏/光敏版显影液及其制备方法技术

一种阳图型热敏／光敏版显影液及其制备方法，显影液包含８％～２０ｗｔ％显影主剂、７３％～８８ｗｔ％离子水、３％～７ｗｔ％润版液和１％～３ｗｔ％保护胶。本发明专利技术具有良好的通用性，能对各品牌印版达到兼容，不仅性能稳定、质量可靠、而且显影指标更加宽、网点还原性好、阶调清晰、层次感强、着墨性好、耐腐蚀、抗氧化能力强、显影机易于清洗，能长期确保印刷品质、减轻劳动强度，且由于有效消除了结垢，使该产品更加安全环保，从而达到印版处理过程的完善。本发明专利技术显影液另一特点不仅成本低，而且由于显影液具有兼容性（热敏版和光敏版），还能为印刷企业省却一台显影机设备。从而为今后推广应用打下市场基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印刷行业，尤其指用于印前制版流程中阳图型热敏(CTP)、光敏PS版显影的显影液及其制备方法。
技术介绍
阳图型PS版的显影，实质上是见光部分感光层的溶解过程。非图象部分的感光层，显影后能否完全从版面上除掉，首先取决于感光层对稀碱液的溶解性。如果感光层在晒版过程中充分曝光，感光物质吸收光子的能量使参与光分解反应的分子达到一定的数量时，就能得到良好的显影效果。目前市场上阳图型热敏、光敏版显影液主要依赖于进口产品，如日本的富士牌显影液、美国的柯达牌显影液。虽然该显影液具有良好的性能，但是，由于其价格高，使得生产成本陡增，从而减缓了热敏/光敏版版材、显影液大量进入市场的时间。除此之外，进口某一显影液产品往往只能适应其自身品牌的印版使用，而对其它品牌的印版在使用性能上无法达到兼容，从而增加了生产上依赖性，缺失灵活性，导致生产厂家成本上升，生产工艺难以正常操作。另外，进口产品在显中、显后易产生结垢、油污，从而影响环保。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种通用性强、成本低、能消除结垢，改善污染条件的阳图型热敏/光敏版显影液及其制备方法。本专利技术所提供的一种阳图型热敏/光敏版显影液，其特征在于它包含8％～20wt％显影主剂，用以提供显影的主剂为阳图型PS版显影液，主要是对印版的感光层进行溶解；73％～88wt％离子水，用以使所述显影主剂稀释且均匀分布，从而达到所需的、稳定的显影液的配制比；3％～7wt％润版液，用以增加溶解率，减少显影液对版材的腐蚀；1％～3wt％保护胶，形成均匀平滑的保护膜，具有良好的抗氧性和防湿性。在上述的阳图型热敏/光敏版显影液中，显影主剂为水溶性主剂。在上述的阳图型热敏/光敏版显影液中，润版液的PH值在5.0～6.0之间。本专利技术还提供了一种如权利要求1所述的显影液的制备方法，包括下列步骤一)首先，在常温下，在容器内加入20wt％的离子水后添加3wt％～10wt％的显影主剂，并均匀调和；二)其次，在继续搅拌下再次加入10wt％～30wt％的离子水，通过搅拌均匀调和；再在搅拌下添加1wt％～5wt％的润版液，继续搅拌至均匀调和；三)然后，加入20wt％～25wt％的离子水，在搅拌下均匀调和，再添加剩余的显影主剂，并搅拌直至均匀调和；四)接着，添加剩余的润版液，在搅拌下均匀调和；五)最后，一次性添加保护胶，在搅拌下均匀调和，成为完全溶解的水溶性显影液。在上述的显影液的制备方法中，各步骤中添加物的添加方式均采用沿容器边缘缓慢加入。在上述的显影液的制备方法中，在步骤五)中的添加保护胶后，进行搅拌调和至均匀，并在继续搅拌下加入23wt％～28wt％的离子水，搅拌直至均匀调和为止。在上述的显影液的制备方法中，在添加保护胶前，停滞一设定的时间。在上述的显影液的制备方法中，步骤一)、二)中的均匀调和的时间在1～6分钟。在上述的显影液的制备方法中，步骤三)、四)中的均匀调和的时间在3～7分钟。在上述的显影液的制备方法中，步骤五)中的均匀调和的时间在4～8分钟。采用了上述的技术解决方案，即本专利技术显影液由显影主剂、润版液、离子水和保护胶组成，用离子水取代了现有的硬质水，从而有效地消除了结垢，添加了一定量的润版液(PH值在5.0-6.0之间)，降低了腐鉵程度。特别是本专利技术具有良好的通用性，能对各品牌印版达到兼容，不仅成本低，而且性能稳定、质量可靠、显影指标更加宽、网点还原性好、阶调清晰、层次感强、着墨性好、耐腐蚀、抗氧化能力强、显影机易于清洗，能长期确保印刷品质、减轻劳动强度，且由于有效消除了结垢，使该产品更加安全环保，从而达到印版处理过程的完善。尤其由于显影液具有兼容性(热敏版和光敏版)，还能为印刷厂省却一台显影机设备。具体实施例方式本专利技术显影液可由现有“华光”牌PD型阳图PS版显影液、“日研”牌PS版润版液(PH值在5.0～6.0之间)、离子水和“日研”牌PS版保护胶所组成。“华光”牌PD型阳图PS版显影液，以下称显影主剂。第一实施例原料名称比例显影主剂15％离子水 75％润版液 7％保护胶 3％制备方法首先在15℃±10℃的室温下，在容器内加入温度为15℃±2℃的20％的离子水；沿容器边缘缓慢添加8％显影主剂，并均匀调和2-4分钟，在继续搅拌下缓缓沿容器边缘加入温度为18℃±2℃的30％的离子水，在搅拌下均匀调和；再在搅拌下沿容器边缘缓缓添加5％的润版液，在搅拌下均匀调和2-4分钟。再加入温度为18℃±2℃的25％的离子水，在搅拌下均匀调和，沿容器边缘添加7％显影主剂，在搅拌下均匀调和4-7分钟；沿容器边缘添加2％的润版液，在搅拌下均匀调和4-7分钟；沿容器边缘添加3％保护胶，在搅拌下均匀调和5-8分钟，并继续搅拌均匀，直至完全溶解的水溶性显影液的形成。第二实施例原料名称比例显影主剂10％离子水 83％ 润版液 5％保护胶 2％制备方法首先在15℃±10℃的室温下，在容器内加入温度为15℃±2℃的20％的离子水；沿容器边缘缓慢添加5％显影主剂，并均匀调和2-4分钟，在继续搅拌下缓缓沿容器边缘加入温度为18℃±2℃的20％的离子水，在搅拌下均匀调和；再在搅拌下沿容器边缘缓缓添加3％的润版液，在搅拌下均匀调和2-4分钟，再加入温度为18℃±2℃的20％的离子水，在搅拌下均匀调和，沿容器边缘添加5％显影主剂，在搅拌下均匀调和4-7分钟；沿容器边缘添加2％的润版液，在搅拌下均匀调和4-7分钟；沿容器边缘添加2％保护胶，在搅拌下均匀调和4-6分钟，并继续搅拌均匀，在继续搅拌下沿容器边缘缓缓加入温度为20℃±3℃的23％的离子水，在搅拌下均匀调和，直至完全溶解水溶性显影液的形成。第三实施例原料名称比例显影主剂20％离子水 73％润版液 5％保护胶 2％制备方法首先在15℃±10℃的室温下，在容器内加入温度为15℃±2℃的20％的离子水；沿容器边缘缓慢添加10％显影主剂，并均匀调和3-6分钟，在继续搅拌下沿容器边缘缓缓加入温度为18℃±2℃的10％的离子水，在搅拌下均匀调和；再在搅拌下沿容器边缘缓缓添加3％的润版液，在搅拌下均匀调和2-4分钟，再加入温度为18℃±2℃的20％的离子水，在搅拌下均匀调和，沿容器边缘添加10％显影主剂，在搅拌下均匀调和4-7分钟；沿容器边缘添加2％的润版液，在搅拌下均匀调和4-7分钟；在温度为20±5℃下停滞1小时，再沿容器边缘添加2％保护胶，在搅拌下均匀调和4-6分钟，并继续搅拌均匀，在继续搅拌下沿容器边缘缓缓加入温度为20℃±3℃的23％的离子水，在搅拌下均匀调和直至完全溶解的水溶性显影液的形成。第四实施例原料名称比例显影主剂8％离子水 88％润版液 3％保护胶 1％操作流程首先在15℃±10℃的室温下，在容器内加入温度为15℃±2℃的20％的离子水；沿容器边缘缓慢添加3％显影主剂，并均匀调和1-2分钟，在继续搅拌下，沿容器边缘缓缓加入温度为18℃±2℃的20％的离子水，在搅拌下均匀调和；再在搅拌下沿容器边缘缓缓添加1％的润版液，在搅拌下均匀调和2-4分钟，再加入温度为18℃±2℃的20％的离子水，在搅拌下均匀调和，沿容器边缘添加5％显影主剂在搅拌下均匀调和需3-5分钟；沿容器边缘添加2％的润版液，在搅拌下均匀调和4-6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阳图型热敏／光敏版显影液，其特征在于：它包含：８％～２０ｗｔ％显影主剂，用以提供显影的主剂为阳图型ＰＳ版显影液，主要是对印版的感光层进行溶解；７３％～８８ｗｔ％离子水，用以使所述显影主剂稀释且均匀分布，从而达到所需的、稳 定的显影液的配制比；３％～７ｗｔ％润版液，用以增加溶解率，减少显影液对版材的腐蚀；１％～３ｗｔ％保护胶，形成均匀平滑的保护膜，具有良好的抗氧性和防湿性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡春华，蔡冬勇，
申请(专利权)人：上海纺印印刷包装有限公司，上海纺印利丰印刷包装有限公司，上海金叶包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]