高纤维支撑物内在经纱连接的复合成形织物制造技术

技术编号:4983428 阅读:263 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
用于纤维素页片形成的编织的过滤织物。经纱包含内在粘合纱线对和一组专用的机器侧层经纱。在各层中,各内在粘合纱线对的成员彼此交替以在各层中限定单独结合的通道。在成员与机器侧层纬纱交织的任何时候,至少一个机器侧层经纱与相同纬纱在相同结中交织。在一些实施方案中,成员首先和第一机器侧层经纱一起、然后和第二机器侧层经纱一起在机器侧层中形成结。机器侧层经纱和内在粘合纱线对的单独结合的通道的经纱通道比为至少1.5∶1。织物提供增强的抗中心平面性,从而导致改善的排水和页片均匀性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于纤维状纤维素页片的形成和过滤的工业编织织物,特别是涉及造 纸成形织物,其提供高纤维支撑和改善的排水性能。更具体地,本专利技术涉及内在经纱连接的 复合成形织物,其中纸侧表面的所有经纱包含内在粘合纱线对,所述内在粘合纱线对被布 置为使纸和机器侧织物结构粘合在一起,并且其中所述机器侧经纱的数量和在所述页片侧 中经纱通道的有效数量的比是至少1.5 1。
技术介绍
本专利技术涉及通常旨在用于页片形成中的过滤的扁平工业编织织物。然而,本专利技术 在造纸成形织物上具有特殊的用途,并且将在下面涉及这些织物时主要论述,尽管其同样 适用于很多工业过滤用途上,其中纤维支撑、织物排水率和空间稳定性是重要标准。在以下的论述中,下面短语和对应的缩写具有下列所赋予它们的意思中心平面通过织物中心、平行于织物的纸侧(PQ和机器侧(MQ的假想平面。在 编织织物中,这个平面部分由交织的经纱和纬纱占据。抗中心平面性(CPR)在中心平面区域内流体通过织物的阻力。阻力的量和中心 平面被经纱和纬纱占据的程度成比例。织物的CPR值参照织物中开放面积的量来计算,且 表示为平面的总面积的百分数。和具有相对高的CPR值(即用于排水的开放面积更大)的 织物相比,具有相对小的CPR值(即用于排水的开放面积更少)的织物将对流体流动提供 更大的阻力。复合织物包含至少两层经纱和/或纬纱的成形织物,其中形成织物的一个表面 (典型为纸侧)的至少一组经纱和/或纬纱也是相对表面的一部分,并且起到使两层粘合到 一起以形成复合织物的作用(例子是^^虹0吐et al,US 5, 826, 627) 0横交机器方向(CD)与机器方向垂直并在织物层平面中的方向。排水面积适于流体排水并且未被纱线占据的织物的纸侧表面的开放面积的量, 其表示为整个纸侧表面积的百分数。纤维支撑指数(FSI)由适于制成造纸纤维的成形织物的纸侧表面提供的点的数 量的测量值;FS I 使用 Rober t Beran 在 TAPPI J. Vo 1. 62,No. 4 (1979 年 4 月)ρ· 42 中描 述的方法计算,并且将在下面进一步讨论。浮线是指该部分的组分纱线,其在一段重复的织物编织中在一组其他纱线的上 面或下面穿过,而不与它们交织;涉及术语浮线长度是指浮线的长度,其表示为其上穿过组 分纱线的纸或机器侧层纱线的数量。帧开口 在成形织物的纸侧表面上的交织的经纱和纬纱之间的基本上长方形的开 口区域。涉及术语帧长是指该开口的机器方向长度。帧数是帧开口数量/纸侧表面上的单 位面积。内在粘合纱线对两根纱线,其根据相同的表观图案在一个织物表面中编织,使 得一个按照顺序在选择的编织通道中在该表面上替换另一个,以有效地形成单独结合的通5道。每对成员形成织物的一个表面结构的一部分,而且还在该表面下面通过,以在相对表面 的层中围绕至少一个纱线形成结,从而将两层粘合在一起。内在粘合纱线对的成员可以是 经纱或纬纱;在本专利技术中,它们为经纱。脱圈(Knocking):在纸侧或机器侧的织物中的纬纱数/单位机器方向长度。结(knuckle)编织织物中的节点,其中由于编织过程,在第一方向的至少一个纱 线在横交方向的纱线周围穿过和部分包裹。机器方向(MD)平行于网移动的方向通过造纸机器的方向。机器侧(MQ :和纸侧相对并且接触造纸机器的固定元件的织物的平坦表面。网格在PS或MS中的经纱数/单位⑶宽度的织物。纸侧(PS)其上形成网的织物的平坦表面(也称为页片支撑表面)。平织其中经线和纬线按顺序在一个纱线上和一个纱线下穿过的编织图案。单独结合的通道按照下列方式在织物表面(通常是PS)上由内在粘合纱线对的 交织形成的连续通道,该方式为使得所述对的纱线彼此交替以在PS和MS层中依次出现,从 而一起完成选择的编织图案。三层织物具有两个分开的层成形织物,所述层包括三种不同尺寸的纬纱-纸侧 层的小型纱线、机器侧层的大型纱线和粘合纱线,其通常尺寸微细,在层之间交织以将它们联合。经线在纺织机里松卷装置经轴的纱线,在平坦织织物中沿机器方向或织物长度 取向。经纱通道比织物的纸侧上单独结合的通道的数量和织物的机器侧上单独经纱的 数量的比。在本专利技术的织物中,对于每两个单独结合的通道,至少有三个经纱(1.5 1的 比)。纬线填充或“纬(shute),,纱插过平坦的编织织物的宽度,并且与经纱交织。在现代造纸工艺中,例如在双线间隔或混合成形分段中发现的,包含约99%的水 和造纸固体的高水性原料从流浆箱片喷射到移动的成形织物上。原料喷射液撞击织物 多次撞击,并形成鞋体(shoe),此后被第二织物夹置并通过多个织物支撑元件(包括桨和 箔)传递,以搅拌原料,并在最终纸制产品中提供良好的页片成形。在排水主要沿机器方向 (MD)对齐之前,为了使造纸纤维的分布和取向随机化,在离开流浆箱并接近成形织物时该 搅拌是必要的,这已经通过测量而建立。还提供搅拌以避免纤维作为絮状物在纸页中聚集。为了打印等应用,表现勻称的纸张成形的纸制产品通常是优选的,因为它们具有 更均勻的吸墨性能和其他性能,例如MD/CD(机器方向与横交机器方向)的拉伸强度的比。 当纸页形成是均勻时,纸制产品的其他期望的物理性能也增强。初期纸幅从纤维和水的比 为约25/75的成形分段递送至挤压分段,在挤压分段中通过机械方式进一步将水除去。纸 幅经过几道挤压辊在一些列挤压织物上传送,在挤压辊中一部分水通过压力被除到织物 中。当离开挤压分段时,某种程度上,固体的纸页包含约45%的纤维和55%的水。然后它 们被传送到干燥器分段,其中在纸页暴露于热源时,剩下的水通过蒸发方式除去,例如被以 盘卷方式传输通过大量烘干滚筒,同时一系列干燥器织物支撑。当它们离开干燥器分段以 被卷绕成卷时,纸页包含约97-99%的造纸纤维和约1-3%的水。成形织物的目的是允许造纸原料中的水通过织物的开口排掉,同时保留纤维素纤6维在纸侧(PQ表面上以固化和形成初期纸页,其将传送到下游挤压分段以进一步除去水。 旨在用于打印纸、新闻纸和类似级别纸的原始造纸纤维的纤维长度通常在约1-3毫米的级 别,这取决于它们的来源(即软木或硬木)。目前更多量的纤维来自于循环来源,其中新闻 纸、硬板纸和类似纸制产品再浆化,并且这样获得的纤维和一定量原始纤维混合或直接提 供给造纸工序。再浆化过程往往破碎纤维并缩短它们。随着循环原料的日益使用,同时一 起使用填料,由于成形织物的PS中的帧开口的大小,更加难于在织物的PS上支撑和保留缩 短的纤维。如上所述,该问题由于下列事实而变的困难在原料喷射液撞击成形织物时,造 纸纤维往往主要MD取向。取决于织物设计,织物中的帧开口可能是正方形(例如设计上/ 下的平织)或它们可能是长方形的,并且开口的长侧沿MD或CD取向。本领域熟知,和具有 MD取向的长方形开口的织物相比,编织以提供平织PS表面的成形织物或具有沿CD取向的 长方形开口的成形织物将为纤维提供更好的支撑。 由 Robert Beran (TAPP I J. ,Vol. 62, no. 4 (April 1979),pp. 39-44)实验证实,由 成形织物纱线提供的⑶取向的纤维支撑对于期望的造纸比MD支撑更重要。Beran纤维支 撑指数(FSI)公式,其由他的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于纤维状纤维素页片的形成中的过滤的工业编织织物,该织物具有页片侧层和机器侧层,所述页片侧层具有页片侧表面,所述机器侧层具有机器侧表面,该织物被编织为全部重复的编织图案,并且包含:  (i)页片侧层纬纱;  (ii)机器侧层纬纱;  (iii)仅包含内在粘合纱线对的第一组经纱;和  (iv)包含机器侧层经纱的第二组经纱,  仅有助于所述机器侧层并仅与所述机器侧纬纱交织,  其中,  (a)对于各内在粘合纱线对,第一和第二成员遵循互补相同通道,其中所述两个成员彼此交替以在所述页片侧层和所述机器侧层依次出现,并且配合以在所述页片侧层和所述机器侧层中的每一个中限定单独结合的通道;  (b)在内在粘合纱线对的成员与所述机器侧层纬纱交织以形成结的各位置处,至少一个所述机器侧层经纱与相同机器侧层纬纱在相同结中交织;以及(c)机器侧层经纱的数量和所述内在粘合纱线对的单独结合的通道的数量的经纱通道的比为至少1.5∶1。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:R斯通R丹比
申请(专利权)人:阿斯顿约翰逊公司
类型:发明
国别省市:US

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1