用于制造纸巾和类似产品的单层造纸织物制造技术

本发明专利技术公开一种具有纸张支承表面和机侧表面的编织单层造纸织物，其包括与一组单丝纬纱以十综重复编织图案交织的一组单丝纵向(MD)取向的经纱，其中在所述重复编织图案的每个重复中，至少50％的所述经纱每个在所述纸张支承表面中在九条连续纬纱上形成至少一条长浮纱。相邻的长浮纱界定所述纸张支承表面中的细长MD取向的凹槽。所述织物提供改善的性质以形成和输送构形图案化的产品，如纸巾。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造纸巾的单层造纸织物
本专利技术涉及用于形成和输送高膨体、构形图案化的吸收性纸质产品(如毛巾、纸巾和类似纤维质产品)的造纸织物。本专利技术尤其涉及预期用作在纸巾制造机器中形成、传递或通气烘干(TAD)织物的这种织物。专利技术背景目前大部分毛巾和纸巾产品是根据常规的湿压(CWP)或通气烘干(TAD)过程中的一个制造的。在CWP过程中，通过机械压力从新生的纸幅除去水，且所得纸张被干燥压纹。这个过程的缺点在于其使纸幅密化，减小了所得纸张的膨体和吸收性。TAD过程经常优选用于纸巾和类似基于纤维质的吸收性产品的制造，因为其避免了CWP方法中的脱水步骤的压缩力。在TAD过程中，通过将造纸配料沉积到移动成型织物上而形成湿纸幅，其中所述移动成型织物最初被排干，且接着将所得的非常湿的纸幅传递到TAD织物上，其一般是非常敞开且可透水的设计。TAD织物绕可透水圆筒导向，其中通过将热空气经过所述圆筒和纸幅而非压缩性地干燥纸张，同时所述纸张被保持与织物紧密接触。产品可接着经过后续的杨克烘缸，其基本上是具有抛光表面的大型蒸汽桶，或可省略杨克烘缸。通气烘缸可在杨克烘缸之前或之后使用以保留膨体并增加烘干效率。具有三维(即，非平面)产品侧(PS)表面的织物可将隆起引入到纸张中是熟知的，所述隆起可继而给予所得纸质产品显著增加的膨体和吸收能力。TAD过程的效率可通过使用单层、高透气性的织物而显著增强。TAD织物应理想地具有足够敞开的区域以将所需的空气流提供到纸质纸幅以便促进有效烘干。织物还应在其PS上具有足够大的接触面积以确保成功将纸张从TAD传递到后续烘缸元件，如杨克桶。用于这个目的且在纸张中给予纵向(MD)取向的图案的织物通常优于建立一般跨纵向(CD)取向的图案的织物，因为这给纸张提供了更平滑的“感觉”，这在以消费者为导向的产品中是期望的，如纸巾、毛巾和类似吸收性产品。纸张中MD取向的图案将在PS中(即，织物中MD取向的纱线不与CD纱线邻接的区域)需要更长的MD取向的纱线“浮纱”。提供较长的MD取向的浮纱的织物编织图案通常也将比不提供透气性的图案提供更高的透气性。现有技术讨论预期将图案给予形成在织物上的纸质纸幅的TAD织物和其它造纸织物是熟知的。例如，见颁予Sanford等人的US3,301,746；颁予Lee的US3,603,354；颁予Ayers的US3,905,863；均颁予Trokhan的US4,191,609和US4,239,065；颁予Kelly等人的US4,281,688；颁予Thompson的US4,423,755；颁予Kositzke的US4,909,284；均颁予Tate等人的US4,989,648、US4,995,428和US4,998,569；颁予Durkin等人的US5,013,330和US5,151,316；颁予Tate等人的US5,158,116；颁予Ramasubramanian等人的US5,211,815；均颁予Ostermayer等人的US5,456,293和US5,542,455。现有技术中公开了各种措施，织物可以通过所述措施预期将表面图案给予纸幅。例如，颁予Chiu等人的US5,429,686公开了包括承载层和刻纹层的成型织物。所述织物利用压印结节来压印纸张并增加其表面轮廓。颁予Quigley等人的US7,585,395公开了一种ATMOSTM纸巾成型系统的成型织物，其中在织物编织图案中，每条纬纱相继经过三条经纱上方，一条下方、一条上方、三条下方、一条上方，和一条经纱下方，接着重复这个次序。颁予Quigley的US8,114,254公开了一种单层成型或TAD织物，其具有在其PS上的由四个侧面界定的凹槽，四个侧面中的三个由单纱结节形成，且最后的侧面由纬纱和经纱的结节形成；纬线也界定凹槽的底部。颁予Hay等人的US6,237,644公开了根据经纱和纬纱两个方向取向的至少三条纱线的格子编织图案编织的成型织物，其导致不同图案中的浅坑。颁予Lafond等人的US7,300,554公开了被构造使得纸张侧表面具有构形差异的织物，所述差异衡量为至少两条纬线之间的平面差异，所述纬线具有至少两个不同直径或形状的纱线以将膨体给予纸巾纸张。颁予Lamb的US6,649,026公开了结构化砂磨成型织物，其利用基于五轴设计的凹槽，且在经纱和纬纱两个方向上具有三条纱线的浮纱(或其变动)。颁予Kroll等人的US7,878,223公开了利用用于TAD应用的一系列两个替代大小的凹槽的成型织物。所述凹槽邻接织物图案中凸起的经纱和纬纱结节。第一凹槽优选地比第二凹槽面积更大。从颁予Kositzke的US4,142,557、颁予Buchanan等人的US4,290,209、颁予Harwood的US4,438,788、颁予Johnson的US4,815,499，和颁予Lee的US5,103,874以及其它申请中已知在造纸织物的制造中使用矩形、正方形或一般平坦化的纱线。从颁予Friedberg等人的US3,573,164和颁予Rudt的US4,426,795中，已知通过打磨交织纱线的编织结节而增加与纸张的接触面积。最近，颁予Patel等人的US7,207,356公开了一种单层TAD织物，其使用平坦的经纱和/或纬纱编织以提供具有与纸质纸张在20％至30％接触面积之间的织物，而不需要砂磨或另外打磨织物表面。然而，现有技术中没有一个公开使用于纸巾成型或TAD应用的单层织物，其包括相对较长的MD取向的浮纱，其中相邻浮纱提供细长的凹槽，且其提供所需的透气性和纸张支承表面接触面积。现在已经发现单层织物可被编织成提供较长MD浮纱的图案，其中至少一些经纱经过九条纬纱上方，且其中相邻浮纱一起经过至少两条共同纬纱的上方，且其中相邻浮纱在其之间提供细长的凹槽，如下文所定义。已进一步发现这种单层编织织物可包括纸张支承表面，其提供与纸质纸张的从至少20％至40％或更大的接触面积，其具有从至少500至900ft3/ft2/min(CFM)(8300至15000m3/m2/hr)或更大的透气性，且其纸张支承表面被结构化和配置来借助于MD取向的纱线浮纱和凹槽而在形成于其上的纸质产品中给予膨体和类似期望性质。如本文中所使用，术语“浮纱”指织物表面上经过上方(或下方)的给定纱线而不与编织织物的一个重复中的另一纱线交织的连续纱线数；浮纱可由经纱或纬纱形成。例如，在本专利技术的织物的编织图案的一个重复中，经纱将与纬纱交织，且接着在其与下一纬纱进行下一交织之前经过织物的纸张支承表面上的多达九个连续纬纱的上方。相关术语“结节”指自织物表面与横向纱线的交织点处的纱线的隆起。虽然结节形成于纸张支承表面上，但是其突出足以在被输送的纸张上形成不同压印。“凹槽”指织物的纸张支承表面中的两条经纱之间形成的凹陷，其中所述凹陷从经纱结节的顶部PS表面向下延伸到凹陷中的纬纱的顶部。凹槽深度被量化为纸张支承表面从结节处经纱的顶部到相邻凹槽的底部中心处的纬纱的顶部的Z方向距离。在本专利技术的织物中，凹槽深度至少等于经纱的直径或Z方向的厚度。凹槽深度可通过织物的切片机切片或通过电子扫描织物而测量以提供三维剖面。术语“纸张支承表面”指织物的大致平坦的PS表面，其上形成或输送纸质产品；织物的相对表面(其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编织单层造纸织物，其具有纸张支承表面和机侧表面且包括与一组单丝纬纱以十综重复编织图案交织的一组单丝纵向(MD)取向的经纱，其中在所述重复编织图案的每个重复中，至少50％的所述经纱每个在所述纸张支承表面中在九条连续纬纱上形成至少一条长浮纱。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.02 CA 2,773,5011.一种编织单层造纸织物，其具有纸张支承表面和机侧表面，所述织物包括与一组单丝纬纱以十综重复编织图案交织的一组单丝纵向取向的经纱，其中在所述重复编织图案的每个重复中：a)每条所述一组单丝纵向取向的经纱在所述纸张支承表面中形成至少一条越过九条连续纬纱的长浮纱；b)每条单丝经纱与所述一组单丝纬纱形成至少一个结节；以及c)当存在两个或更多个结节时，在两个连续结节之间存在一条有至少四条纬纱的最小浮纱。2.根据权利要求1所述的织物，其中对于相邻的每两条经纱，在所述重复编织图案的每个重复中，所述两条经纱浮纱在至少一组的至少两条纬纱上同时相邻地浮起。3.根据权利要求1或权利要求2所述的织物，其中对于相邻的每两条经纱，其相邻的长浮纱与相关的纬纱结节一起界定所述纸张支承表面中多条纵向取向的凹槽。4.根据权利要求3所述的织物，其中对于相邻的每两条经纱，所述多条纵向取向的凹槽包括在所述纵向上交替的第一多条凹槽和第二多条凹槽，所述第一多条凹槽比所述第二多条凹槽在所述纵向上更长。5.根据权利要求4所述的织物，其中所述第一多条凹槽在六条纬纱上延伸，且所述第二多条凹槽在两条纬纱上延伸。6.根据权利要求3所述的织物，其中从所述纸张支承表面上的纱线浮纱的顶部测量到下方的纬纱的顶部时，所述多条纵向取向的凹槽具有最大凹槽深度，为所述织物厚的60％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·查普林，
申请(专利权)人：阿斯顿约翰逊公司，
类型：发明
国别省市：美国;US