锰泥洗矿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锰泥洗矿机，包括筒身、设置在筒身内的双螺旋轴、设置在螺旋轴上的叶片、电机和与电机连接的变速箱，螺旋轴长度为６８００ｍｍ，螺距３２０ｍｍ，设置在螺旋轴上的叶片为８４片，所述的叶片为送锰泥摩擦叶片和打浆与送矿齿条叶片，其中设置在螺旋轴前四圈螺距上的叶片为送锰泥摩擦叶片，其余螺距上设置的叶片为打浆与送矿齿条叶片，以叶片座与螺旋轴配装。该洗矿机具有锰泥分离快、工作效率高、产品质量好、维护和维修容易的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及洗矿机，特别是锰泥洗矿机。
技术介绍
目前常用的洗矿机，由筒身、设置在筒身内的双螺旋轴、设置在螺旋轴上的叶片、 电机和与电机连接的变速箱组成，螺旋轴的一端配装着齿轮与变速箱齿轮啮合，变速箱通 过皮带轮与电机连接，螺旋轴的长度为6000mm，叶片的两面为光面，其高度为270mm，宽度 为160mm，叶片间的螺距为360mm，转速为23转/分钟，这种结构的洗矿机转速低，矿泥分离 速度慢，洗矿效率低，容易造成锰矿流失，影响回收率；另外，叶片直接固装在螺旋轴的螺距 上，维修时更换不便。
技术实现思路
本技术的目的是为克服现有洗矿机转速低、锰泥分离慢、洗锰效率低、回收率 低的不足，而提供一种锰泥分离快、工作效率高、产品质量好、维护和维修容易的锰泥洗矿 机。 本技术的目的通过下述的技术方案实现 锰泥洗矿机，包括筒身、设置在筒身内的双螺旋轴、设置在螺旋轴上的叶片、电机 和与电机连接的变速箱，与现有技术不同的是每条螺旋轴长度为6800mm，螺距为320mm， 该轴上设置的叶片为84片，所述的叶片为送锰泥摩擦叶片和打浆与送矿齿条叶片，其中设 置在螺旋轴前四圈螺距上的叶片为送锰泥摩擦叶片，其余螺距上设置的叶片为打浆与送矿 齿条叶片，以叶片座与螺旋轴配装。 所述的打浆与送矿齿条叶片由四根立式的螺纹齿条等距交错排列设置在光身半 叶片的两面上，叶片下部与螺纹齿条间距相对应处设有加强筋，叶片下端设有与叶片座相 匹配配装的榫头。 所述的送锰泥摩擦叶片由四根立式的螺纹齿条等距交错排列设置在光身叶片的 两面上，螺纹齿条长度与光身叶片长度相同，叶片下部与螺纹齿条间距相对应处设有加强 筋，叶片下端设有与叶片座相匹配配装的榫头。 所述的叶片座固设在螺旋轴上，该叶片座上设有与叶片下端榫头匹配配装的凹槽。所述的螺纹齿条高度为300mm，断面长度和宽度各为20mm，相邻的螺纹齿条中轴线间距为47mm，所述的光身半叶片的宽度为160mm，高度为160mm，厚度为10mm。 上述结构中，由于螺旋轴加长，延长了锰泥的运动时间，加强了锰泥同叶片间的摩擦；螺距縮短，保证了锰泥在机内运动有一定的保留时间，使物料不能快速离机；叶片的改进，增加了锰泥的摩擦和打浆速度，使锰泥与矿渣能迅速分离，提高了质量和工作效率，由原来的锰产品每天产量60吨提高到IOO吨；另外，叶片由叶片座和设置在其上的活动叶片组成，维护和维修简单方便。附图说明图1为本技术结构示意图； 图2为图1的俯视结构示意图； 图3为本技术打浆与送矿齿条叶片结构示意图； 图4为本技术送锰泥摩擦叶片结构示意图。 图中，l.筒身2.螺旋轴3.叶片4.电机5.变速箱6.螺纹齿条7.光身 半叶片8.加强筋9.叶片座10.榫头11.光身叶片12.榫头具体实施方式以下结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步的阐述。 实施例 参照图1 、图2、图3和图4，本技术锰泥洗矿机，包括筒身1 、设置在筒身1内的 双螺旋轴2、设置在螺旋轴2上的叶片3、电机4和与电机4连接的变速箱5，每条螺旋轴2 长度为6800mm，螺距为320mm，该轴上设置的叶片3为84片，所述的叶片3为送锰泥摩擦叶 片和打浆与送矿齿条叶片，其中设置在螺旋轴2前四圈螺距上的叶片为送锰泥摩擦叶片， 其余螺距上设置的叶片为打浆与送矿齿条叶片，以叶片座9与螺旋轴2配装。 参照图3，打浆与送矿齿条叶片由四根立式的螺纹齿条6等距交错排列设置在光 身半叶片7的两面上，叶片下部与螺纹齿条6间距相对应处设有加强筋8，叶片下端设有与 叶片座9相匹配配装的榫头10。 参照图4，送锰泥摩擦叶片由四根立式的螺纹齿条6等距交错排列设置在光身叶 片11的两面上，螺纹齿条6长度与光身叶片11长度相同，叶片下部与螺纹齿条6间距相对 应处设有加强筋8，叶片下端设有与叶片座9相匹配配装的榫头12。 叶片座9固设在螺旋轴2上，该叶片座上设有与叶片下端榫头10、 12匹配配装的 凹槽。 螺纹齿条6高度为300mm，断面长度和宽度各为20mm，相邻的螺纹齿条6中轴线间 距为47mm，所述的光身半叶片7的宽度为160mm，高度为160mm，厚度为10mm。权利要求锰泥洗矿机，包括筒身(1)、设置在筒身(1)内的双螺旋轴(2)、设置在螺旋轴(2)上的叶片(3)、电机(4)和与电机(4)连接的变速箱(5)，其特征是每条螺旋轴(2)长度为6800mm，螺距为320mm，该轴上设置的叶片(3)为84片，所述的叶片(3)为送锰泥摩擦叶片和打浆与送矿齿条叶片，其中设置在螺旋轴(2)前四圈螺距上的叶片为送锰泥摩擦叶片，其余螺距上设置的叶片为打浆与送矿齿条叶片，以叶片座(9)与螺旋轴(2)配装。2. 根据权利要求1所述的锰泥洗矿机，其特征是所述的打浆与送矿齿条叶片由四根 立式的螺纹齿条(6)等距交错排列设置在光身半叶片(7)的两面上，叶片下部与螺纹齿条 (6)间距相对应处设有加强筋(8)，叶片下端设有与叶片座(9)相匹配配装的榫头(10)。3. 根据权利要求1所述的锰泥洗矿机，其特征是所述的送锰泥摩擦叶片由四根立式 的螺纹齿条(6)等距交错排列设置在光身叶片(11)的两面上，螺纹齿条(6)长度与光身叶 片(11)长度相同，叶片下部与螺纹齿条(6)间距相对应处设有加强筋(8)，叶片下端设有与 叶片座(9)相匹配配装的榫头(12)。4. 根据权利要求1或2或3所述的锰泥洗矿机，其特征是所述的叶片座(9)固设在 螺旋轴(2)上，该叶片座上设有与叶片下端榫头匹配配装的凹槽。5. 根据权利要求2或3所述的锰泥洗矿机，其特征是所述的螺纹齿条(6)高度为 300mm，断面长度和宽度各为20mm，相邻的螺纹齿条(6)中轴线间距为47mm，所述的光身半 叶片(7)的宽度为160mm，高度为160mm，厚度为10mm。专利摘要本技术公开了一种锰泥洗矿机，包括筒身、设置在筒身内的双螺旋轴、设置在螺旋轴上的叶片、电机和与电机连接的变速箱，螺旋轴长度为6800mm，螺距320mm，设置在螺旋轴上的叶片为84片，所述的叶片为送锰泥摩擦叶片和打浆与送矿齿条叶片，其中设置在螺旋轴前四圈螺距上的叶片为送锰泥摩擦叶片，其余螺距上设置的叶片为打浆与送矿齿条叶片，以叶片座与螺旋轴配装。该洗矿机具有锰泥分离快、工作效率高、产品质量好、维护和维修容易的优点。文档编号B03B5/56GK201482556SQ20092014119公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月8日 优先权日2009年8月8日专利技术者陈星亮 申请人:陈星亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
锰泥洗矿机，包括筒身（１）、设置在筒身（１）内的双螺旋轴（２）、设置在螺旋轴（２）上的叶片（３）、电机（４）和与电机（４）连接的变速箱（５），其特征是：每条螺旋轴（２）长度为６８００ｍｍ，螺距为３２０ｍｍ，该轴上设置的叶片（３）为８４片，所述的叶片（３）为送锰泥摩擦叶片和打浆与送矿齿条叶片，其中设置在螺旋轴（２）前四圈螺距上的叶片为送锰泥摩擦叶片，其余螺距上设置的叶片为打浆与送矿齿条叶片，以叶片座（９）与螺旋轴（２）配装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星亮，
申请(专利权)人：陈星亮，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]