减震固定盆式支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震固定盆式支座，包括顶板和底盆，其特征在于还设置有上消能板、下消能板、衬板、弹性板，顶板底部与上消能板固定连接，下消能板位于上消能板下面并与上消能板接触，下消能板底部与衬板顶部固定连接，衬板与底盆之间设置弹性板，底盆的盆环上安装防尘圈和阻尼圈，防尘圈顶部与顶板底部有间隙，弹性板、阻尼圈、防尘圈均采用弹性材料制成。本实用新型专利技术顶板底部四周设防尘圈凹槽，底盆盆环上设盆环凹槽，防尘圈凹槽与盆环凹槽之间设防尘圈，盆环凹槽与防尘圈紧配合，防尘圈上部与防尘圈凹槽之间有间隙，弹性板上四周设置密封圈。本实用新型专利技术结构合理简洁，高效实用，具有较大的承载力和水平力，并有较好的阻尼作用和减震作用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种减震固定盆式支座，主要适用于公路、铁路、桥梁、高层建筑及网架建筑，使上部结构的压力通过本技术可靠地传递给墩台及基础，起到减震作用， 确保上部结构的安全运行。技术背景 现有技术中的减震固定盆式支座包括顶板和底盆；由于其未设置上消能板、下消能板、衬板和弹性板，所以存在承载力和水平力不够，阻尼作用比较弱的缺陷
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一 种结构简洁，高效实用，具有较大的承载力和水平力，并有较好的阻尼作用的减震固定盆式 支座。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是该减震固定盆式支座，包括顶板 和底盆，其特征在于还设置有上消能板、下消能板、衬板、弹性板，顶板底部与上消能板固定 连接，下消能板位于上消能板下面并与上消能板接触，下消能板底部与衬板顶部固定连接， 衬板与底盆之间设置弹性板，底盆的盆环上安装防尘圈和阻尼圈，防尘圈上部与顶板底部 之间有间隙，弹性板、阻尼圈、防尘圈均采用弹性材料制成。 本技术顶板底部四周设防尘圈凹槽，底盆的盆环上设有盆环凹槽，防尘圈凹 槽与盆环凹槽的中心线在同一条直线上，防尘圈凹槽与盆环凹槽之间设防尘圈，盆环凹槽 与防尘圈紧配合，防尘圈上部与防尘圈凹槽之间有间隙。 本技术弹性板上四周设置密封圈。 本技术所述密封圈采用黄铜制成。 本技术底盆的盆环上设有盆环卡槽，盆环卡槽上设置阻尼圈。 本技术盆环卡槽为锯齿型并与阻尼圈配合。 本技术上消能板与下消能板之间的摩擦系数在0. 18 0. 27之间。 本技术所述防尘圈的形状为Q型。 本技术上消能板、下消能板均采用不锈钢板制成。 本技术弹性板、阻尼圈、防尘圈均采用橡胶制成。 本技术结构合理简洁，高效实用，具有较大的承载力和水平力，并有较好的阻 尼作用，能适用在地震裂度8度 10度范围内地区的桥梁房屋、馆舍，有很好的减震作用。附图说明 图1是本技术实施例的结构示意图。 图2是本技术实施例防尘圈的放大示意图。 图3是本技术实施例阻尼圈的放大示意图。3 图4是图1的I-I、II-II的结构示意图。 其中图4的右上部分为图1中从顶板开始往上看的结构示意图；图4的左上部分 为图1中从上消能板开始往上看的结构示意图；图4的右下部分为图1中从下消能板开始 往下看的结构示意图；图4的左下部分为图1中从弹性板开始往下看的结构示意图。具体实施方式 参见图1 图4，本技术实施例包括顶板1、上消能板2、下消能板3、衬板4、弹 性板5、底盆6、密封圈7、阻尼圈8、防尘圈9，上消能板2与下消能板3接触。 本技术的上消能板2与下消能板3之间的摩擦系数在0. 18 0. 27范围内。 顶板1底部与上消能板2焊接固定，顶板1底部四周设防尘圈凹槽ll，底盆6的盆环63上 设有盆环凹槽61，盆环63上还设锯齿型的盆环卡槽62，用来卡置阻尼圈8。防尘圈凹槽11 与盆环凹槽61的中心线在同一条直线上(见图1)，防尘圈凹槽11与盆环凹槽61之间设 形状为Q型的防尘圈9。盆环凹槽61与防尘圈9紧配合并粘牢，防尘圈9上部与防尘圈 凹槽11之间有间隙，在顶板1转动时能沿防尘圈9自由转动不损害拉动防尘圈9。防尘圈 9的主要作用是在本实施例产生转角时能轻松压縮，并具有良好的弹性，不影响转角而又很 好的密封。 本实施例直接由顶板l来完成各种转动和滑动。衬板4与下消能板3焊接，衬板 4与底盆6之间设置弹性块5，弹性块5上四周设置密封圈7。底盆6上设置下连接螺栓孔 12，顶板1上设置上连接螺栓孔13和顶板凸台15。 本技术实施例密封圈7采用黄铜制成，上消能板2、下消能板3均采用不锈钢 板制成；弹性板5、阻尼圈8、防尘圈9均采用弹性材料制成，本实施例中均采用橡胶制成； 底盆6采用钢材制成。 本技术安装使用时必须要按要求选择型号，主要有竖向承载力、位移量、转角 等，并了解外部尺寸、支座连接螺栓孔、孔距、高度等，以便安装时能顺利安装，确保满足建 筑结构对支座的要求。本技术底部通过下连接螺栓孔12和底部套筒与地面墩台、基础 固定，本技术上部通过上连接螺栓孔13、锚固螺栓套筒14和垫圈10与上部支撑物固定 连接。 本技术的主要性能如下 1、竖向承载力可以从0.8MN 80MN; 2、10%<横向水平力< 15% ; 3、 Elcentro作用下动力放大系数< 0. 6 0. 8g ; 4、支座等效阻尼比20% 30% ; 5、横向、顺向位移量4mm 15mm ; 6、支座转角0. 015rad 0. 07rad ; 7、适用地震范围< 10度烈度地震区域(相当于8度地震)。 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形 状的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状；同时，零件所取的名称也可以不同。凡 是本技术实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本技术的 保护范围。权利要求一种减震固定盆式支座，包括顶板和底盆，其特征在于还设置有上消能板、下消能板、衬板和弹性板，顶板底部与上消能板固定连接，下消能板位于上消能板下面并与上消能板接触，下消能板底部与衬板顶部固定连接，衬板与底盆之间设置弹性板，底盆的盆环上安装防尘圈和阻尼圈，防尘圈上部与顶板底部之间有间隙，弹性板、阻尼圈、防尘圈均采用弹性材料制成。2. 根据权利要求1所述的减震固定盆式支座，其特征在于顶板底部四周设防尘圈凹 槽，底盆的盆环上设有盆环凹槽，防尘圈凹槽与盆环凹槽的中心线在同一条直线上，防尘圈 凹槽与盆环凹槽之间设防尘圈，盆环凹槽与防尘圈紧配合，防尘圈上部与防尘圈凹槽之间 有间隙。3. 根据权利要求l所述的减震固定盆式支座，其特征在于弹性板上四周设置密封圈。4. 根据权利要求3所述的减震固定盆式支座，其特征在于所述密封圈采用黄铜制成。5. 根据权利要求1所述的减震固定盆式支座，其特征在于底盆的盆环上设有盆环卡 槽，盆环卡槽上设置阻尼圈。6. 根据权利要求5所述的减震固定盆式支座，其特征在于盆环卡槽为锯齿型并与阻 尼圈配合。7. 根据权利要求1所述的减震固定盆式支座，其特征在于上消能板与下消能板之间的摩擦系数在0. 18 0. 27之间。8. 根据权利要求1 7任一权利要求所述的减震固定盆式支座，其特征在于所述防尘圈的形状为Q型。9. 根据权利要求1 7任一权利要求所述的减震固定盆式支座，其特征在于上消能板、下消能板均采用不锈钢板制成。10. 根据权利要求1 7任一权利要求所述的减震固定盆式支座，其特征在于弹性板、阻尼圈、防尘圈均采用橡胶制成。专利摘要本技术公开了一种减震固定盆式支座，包括顶板和底盆，其特征在于还设置有上消能板、下消能板、衬板、弹性板，顶板底部与上消能板固定连接，下消能板位于上消能板下面并与上消能板接触，下消能板底部与衬板顶部固定连接，衬板与底盆之间设置弹性板，底盆的盆环上安装防尘圈和阻尼圈，防尘圈顶部与顶板底部有间隙，弹性板、阻尼圈、防尘圈均采用弹性材料制成。本技术顶板底部四周设防尘圈凹槽，底盆盆环上设盆环凹槽，防尘圈凹槽与盆环凹槽之间设防尘圈，盆环凹槽与防尘圈紧配合，防尘圈上部与防尘圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震固定盆式支座，包括顶板和底盆，其特征在于：还设置有上消能板、下消能板、衬板和弹性板，顶板底部与上消能板固定连接，下消能板位于上消能板下面并与上消能板接触，下消能板底部与衬板顶部固定连接，衬板与底盆之间设置弹性板，底盆的盆环上安装防尘圈和阻尼圈，防尘圈上部与顶板底部之间有间隙，弹性板、阻尼圈、防尘圈均采用弹性材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁关生，
申请(专利权)人：袁关生，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]