单面柔性线路板制造技术

本实用新型专利技术一种单面柔性线路板。这种单面柔性线路板包括导电图形层和托板，其要点在于制作流程为：选择托板→在托板上钻孔→托板放置于水中浸透→将丝印光固油墨后的导电图形层放在存水的托板上面贴平→经光固化机光固→成品。本实用新型专利技术解决了在单面软性电路板光固化后，易变形、曲卷、不平整的技术问题，生产的单面柔性线路板平整不变形，且操作方便快捷。适用于汽车仪表用单面柔性线路板技术的更新改造。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车仪表用单面柔性线路板的加工技术。
技术介绍
单面柔性电路板因其电路板既可弯曲、折叠、卷绕，并在三维空间随意移动及伸 缩、散热性能好，又可利用FPC缩小体积，实现轻量化、小型化、薄型化，达到元件装置和导 线连接一体化。且单面柔性板成本低，所具有的一层化学蚀刻出的导电图形，在柔性绝缘基 材面上的导电图形层为压延铜箔。绝缘基材可以轻松选择聚酰亚胺，聚对苯二甲酸乙二醇 酯，芳酰胺纤维酯和聚氯乙烯；故单面柔性电路板在汽车仪表业内被广泛运用。因为单面柔 性电路板的软性，使光固化后的产品容易产生变形，曲卷、不平整，给后道工序生产增加工 作量，影响生产效率。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种单面柔性线路板，使其 解决现有单面柔性线路板光固化后，易变形、曲卷、不平整的技术问题。本技术的目的 是通过如下技术方案实现的。一种单面柔性线路板，该单面柔性线路板包括导电图形层和托板，其要点在于该 单面柔性线路板制作流程为选择托板一在托板上钻孔一托板放置于水中浸透一将丝印光 固油墨后的导电图形层放在存水的托板上面贴平一经光固化机光固一成品。所述的托板厚度为1. 2 1. 8mm的环氧聚酯板。所述在托板上钻孔直径Φ 1. 2 1. 8mm的孔，丝印光固油墨遍布托板面积为75 85%。单面柔性线路板具备柔性电路的挠曲性和可靠性，目前柔性电路设有单面、双 面、多层柔性板和刚柔性板四种。本技术解决了在单面柔性电路板光固化后，易变形、曲卷、不平整的技术问 题，生产单面柔性线路板平整不变形，且操作方便快捷。适用于汽车仪表用单面柔性线路板 技术的更新改造。附图说明图1是本技术的制作流程图。图2是本技术的单面柔性线路板成品平面图。具体实施方式现结合图1、图2，这种单面柔性线路板制作流程描述如下。该单面柔性线路板包 括导电图形层和托板，单面柔性线路板制作流程为选择托板一在托板上钻孔一托板放置 于水中浸透一将丝印光固油墨后的导电图形层放在存水的托板上面贴平一经光固化机光固一成品。单面柔性线路板制作时选用托板厚度为1.5mm的环氧聚酯板为基托，将托板钻孔直径Φ 1.5mm的孔，丝印光固油墨遍布托板面积为80%，托板面容易存水；加工过程先 将托板放至水中浸透后，再用左手拿起托板，右手将丝印光固油墨工序完成后的半成品放 在存水的托板上持平，尔后放至光固化机传送带上进行光固；检测时将光固化后的成品目 测其形状是否变形，用4H铅笔刮其光固油墨硬度及粘合度，以不起油墨和不变形为标准， 认定为合格品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单面柔性线路板，该单面柔性线路板包括导电图形层和托板，其特征在于该单面柔性线路板光固化水冷制作的托板厚度为１．２～１．８ｍｍ的环氧聚酯板。

【技术特征摘要】
一种单面柔性线路板，该单面柔性线路板包括导电图形层和托板，其特征在于该单面柔性线路板光固化水冷制作的托板厚度为1.2～1.8mm的环氧聚酯板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益君，骆定良，
申请(专利权)人：奉化市东欣仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]