一种适用于高低压流体的高速旋转接头，由转轴接头（１）、内侧自润滑滑动轴承（２）、“Ｏ”型橡胶防尘密封圈（３）、螺盖（４）、钢球（５）、轴承动圈（６）、轴用钢丝挡圈（７）、径向挡环（８）、垫圈（９）、外侧自润滑滑动轴承（１０）、填充四氟直角密封（１１）、“Ｏ”型密封圈（１２）和轴套接头（１３）组成，其特征在于：内侧自润滑滑动轴承（２）、“Ｏ”型橡胶防尘密封圈（３）、螺盖（４）、钢球（５）、轴承动圈（６）、轴用钢丝挡圈（７）、径向挡环（８）、垫圈（９）顺序套在转轴接头（１）的轴端轴上，“Ｏ”型密封圈（１２）、填充四氟直角密封（１１）和外侧自润滑滑动轴承（１０）顺序设置在轴套接头（１３）孔内，轴套接头（１３）套在螺盖（４）上，螺纹配合，形成闭合整体，达到设计目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于高低压流体的高速旋转接头。
技术介绍
随着社会的进步，机械工业的发展，各类高速旋转接头得到了广 泛的应用，但是现有适用于高低压的高速旋转接头大多结构复杂、体 积庞大，易腐蚀，密封不可靠，联结方式受限制，^低，又限制了 其推广应用。
技术实现思路
本技术的目的是研制一种解决上述问题，结构紧凑，性能可 靠，联结方式不受限制的适用于高低压流体的高速旋转接头。 本技术通过以下技术方案实现本技术主要由转轴接头、内侧自润滑滑动轴承、"o"型橡胶防尘密封圈、螺盖、钢球、轴承动圈、轴用钢丝挡圈、径向挡环、垫 圈、外侧自润滑滑动轴承、填充四氟直角密封、"0"型密封圈和轴套 接头组成，其特征在于内侧自润滑滑动轴承、"0"型橡胶防尘密封 圈、螺盖、钢球、轴承动圈、轴用钢丝挡圈、径向挡环和垫圈顺序套 在转轴接头的轴端轴上，并涂有润滑脂，"0"型密封圈、填充四氟直 角密封和外侧自润滑滑动轴承顺序设置在轴套接头孔内，轴套接头套 在螺盖上，螺纹配合，形成闭合整体，其中转轴接头、螺盖和轴套接 头是通孔式的，转轴接头和螺盖有装配工艺孔，使用时，流体形成的 推力通过轴用钢丝挡圈和轴承动圈传递到钢球上，形成了一个平面推 力轴承，使旋转阻力减到最小，内侧自润滑滑动轴承、外侧自润滑滑动轴承作为径向自润滑滑动轴承，有效地支撑转轴接头围绕轴心旋转，确保旋转轻快和密封可靠，填充四氟直角密封和"o"型密封圈 形成u型组合密封，确保了高、低压密封的可靠性，通过转轴接头和轴套接头的外联方式的变化，可以将本旋转接头形成任意联结方式， 达到设计目的。本实新型具有下列优点1、 经由本技术的实施，整个装置结构紧凑，体积小。2、 经由本技术的实施，由于密封件材质可以选择，且位置 靠前，轴承等零件全部不与流体介质接触，防止了腐蚀，可以使用在 气、水、油等任何流体，适用范围广。3、 经由本技术的实施，采用了自润滑滑动轴承和平面滚动轴承结合的方法，有效解决了零件摩擦力和受压后的推力，转动灵活。4、 经由本技术的实施，采用填充四氟直角密封，高、低压 都适用，密封摩擦系数低、强度好、寿命长，密封可靠。5、 经由本技术的实施，可以实现密封件5M/S以内的相对运 动的高,。6、 经由本技术的实施，通过转轴接头和轴套接头的外联方 式的变化，可以将本旋转接头形成任意联结方式。,鹏以下结合附图对本技术进一步说明。 附图说明图1是本技术的局部剖视图的结构示意图。 图中，1转轴接头、2内侧自润滑滑动轴承、3 "0"型橡胶防尘 密封圈、4螺盖、5钢球、6轴承动圈、7轴用钢丝挡圈、8径向挡环、 9垫圈、10外侧自润滑滑动轴承、11填充四氟直角密封、12 "0"型 密封圈、13轴套接头具体实施方式图中所示本技术主要由转轴接头(1)、内侧自润滑滑动轴承(2)、 "0"型橡胶防尘密封圈(3)、螺盖(4)、钢球(5)、轴承动圈 (6)、轴用钢丝挡圈(7)、径向挡环(8)、垫圈(9)、外侧自润滑滑 动轴承(10)、填充四氟直角密封(11)、 "0"型密封圈(12)和轴套 接头(13)组成，其特征在于内側自润滑滑动轴承(2)、 "0"型橡 胶防尘密封圈(3)、螺盖(4)、钢球(5)、轴承动圈(6)、轴用钢丝 挡圈(7)、径向挡环(8)、垫圈(9)顺序套在转轴接头(1)的轴端 轴上，并涂有润滑脂，"0"型密封圈(12)、填充四氟直角密封(11) 和外侧自润滑滑动轴承(10)顺序设置在轴套接头(13)孔内，轴套 接头(13)套在螺盖(4)上，螺纹配合，形成闭合整体，其中转轴 接头(1)、螺盖(4)和轴套接头(13)是通孔式的，转轴接头(1) 和螺盖(4)有装配工艺孔，达到设计目的。本技术结构紧凑，转动灵活，转速高，密封可靠，广泛应用 于高低压流体的高速旋转接头领域。权利要求1、一种适用于高低压流体的高速旋转接头，主要由转轴接头(1)、内侧自润滑滑动轴承(2)、“O”型橡胶防尘密封圈(3)、螺盖(4)、钢球(5)、轴承动圈(6)、轴用钢丝挡圈(7)、径向挡环(8)、垫圈(9)、外侧自润滑滑动轴承(10)、填充四氟直角密封(11)、“O”型密封圈(12)和轴套接头(13)组成，其特征在于内侧自润滑滑动轴承(2)、“O”型橡胶防尘密封圈(3)、螺盖(4)、钢球(5)、轴承动圈(6)、轴用钢丝挡圈(7)、径向挡环(8)、垫圈(9)顺序套在转轴接头(1)的轴端轴上，“O”型密封圈(12)、填充四氟直角密封(11)和外侧自润滑滑动轴承(10)顺序设置在轴套接头(13)孔内，轴套接头(13)套在螺盖(4)上，螺纹配合，形成闭合整体。专利摘要一种适用于高低压流体的高速旋转接头，由转轴接头(1)、内侧自润滑滑动轴承(2)、“O”型橡胶防尘密封圈(3)、螺盖(4)、钢球(5)、轴承动圈(6)、轴用钢丝挡圈(7)、径向挡环(8)、垫圈(9)、外侧自润滑滑动轴承(10)、填充四氟直角密封(11)、“O”型密封圈(12)和轴套接头(13)组成，其特征在于内侧自润滑滑动轴承(2)、“O”型橡胶防尘密封圈(3)、螺盖(4)、钢球(5)、轴承动圈(6)、轴用钢丝挡圈(7)、径向挡环(8)、垫圈(9)顺序套在转轴接头(1)的轴端轴上，“O”型密封圈(12)、填充四氟直角密封(11)和外侧自润滑滑动轴承(10)顺序设置在轴套接头(13)孔内，轴套接头(13)套在螺盖(4)上，螺纹配合，形成闭合整体，达到设计目的。文档编号F16L15/04GK201391690SQ20092007895公开日2010年1月27日 申请日期2009年2月9日 优先权日2009年2月9日专利技术者赖照英 申请人:泸州天府液压件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于高低压流体的高速旋转接头，主要由转轴接头（１）、内侧自润滑滑动轴承（２）、“Ｏ”型橡胶防尘密封圈（３）、螺盖（４）、钢球（５）、轴承动圈（６）、轴用钢丝挡圈（７）、径向挡环（８）、垫圈（９）、外侧自润滑滑动轴承（１０）、填充四氟直角密封（１１）、“Ｏ”型密封圈（１２）和轴套接头（１３）组成，其特征在于：内侧自润滑滑动轴承（２）、“Ｏ”型橡胶防尘密封圈（３）、螺盖（４）、钢球（５）、轴承动圈（６）、轴用钢丝挡圈（７）、径向挡环（８）、垫圈（９）顺序套在转轴接头（１）的轴端轴上，“Ｏ”型密封圈（１２）、填充四氟直角密封（１１）和外侧自润滑滑动轴承（１０）顺序设置在轴套接头（１３）孔内，轴套接头（１３）套在螺盖（４）上，螺纹配合，形成闭合整体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖照英，
申请(专利权)人：泸州天府液压件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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