本实用新型专利技术涉及干燥机的技术领域，具体地说是无动力溶解式空气干燥机。其特征在于干燥筒筒体顶部中央设有手孔，干燥筒筒体右侧上部设有出气口，出气口下部设有观察镜；干燥筒筒体左侧设有压力表，压力表右侧设有安全阀，压力表下部设有温度表；干燥筒筒体左侧下部设有进气口，所述的进气口与风冷式冷却器或水冷式冷却器出口连接，干燥筒底部中央设有排污阀，干燥筒筒体内下部设有上下隔离的支撑孔板，支撑孔板上部设有溶解剂层，支撑孔板下部设有集污池。本实用新型专利技术同现有的技术相比结构新颖，安全可靠，无动力不消耗电能运行，低压力损失，适用于工业应用领域。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
无动力溶解式空气干燥机本技术涉及干燥机的
，具体地说是无动力溶解式空气干燥机。 目前，国内使用的压缩空气干燥机，无论是冷冻式干燥机，还是吸附式干燥机，普 遍存在以下问题不管是冷冻式干燥机，还是微热吸附式干燥机，普遍都耗电。譬如说一台 10立方的冷冻式干燥机需要消耗电功率大约为2. 4kw/h, 一台10立方的微热吸附式干燥机 需要消耗电功率大约为4kw/h。且压力损失大，冷冻式干燥机平均的压力损失在3% 5%， 就拿一台10立方的冷冻式干燥机来说，压力损失1年就需要消耗电功率为17220kw，无热再 生吸附式干燥机的压力损失同冷干机差不多，但气耗达到了 14%，因此，光气耗1年就需要 消耗的电功率为62700kw。国内使用的压缩空气干燥机对环境污染非常严重，冷冻式干燥机 的冷媒如果采用的R22的话，对大气破坏是非常严重的。吸附式再生干燥机使用的吸附剂 对环境也造成了破坏。本技术的目的就是为了解决以上的技术问题，我公司结合美国公司研制的溶 解剂D0L，专利技术出一种无动力式溶解式干燥机。为了实现上述目的，设计无动力溶解式空气干燥机，包括干燥筒、溶解剂、进气口、 出气口、安全阀、温度表、压力表、手孔、排污阀、观察镜、风冷式冷却器或水冷式冷却器、底 盘、过滤器，其特征在于干燥筒筒体顶部中央设有手孔，干燥筒筒体右侧上部设有出气口， 出气口下部设有观察镜；干燥筒筒体左侧设有压力表，压力表右侧设有安全阀，压力表下部 设有温度表；干燥筒筒体左侧下部设有进气口，所述的进气口与风冷式冷却器或水冷式冷 却器出口连接，干燥筒底部中央设有排污阀，干燥筒筒体内下部设有上下隔离的支撑孔板， 支撑孔板上部设有溶解剂层，支撑孔板下部设有集污池，干燥筒上部的出气口与过滤器连 接，筒体外壳下部设有若干条的支架固定于底盘上；风冷式冷却器由冷却器箱罩、冷却风扇和电机构成。本技术同现有的技术相比结构新颖，安全可靠，压缩的湿空气流经容器内布 满的溶解剂D0L，向上端排气口排出的过程中，溶解剂与空气充分接触，与空气中的水分反 应，从而自身缓慢溶解，同时促使空气自下而上逐步干燥。冷凝水和固体颗粒因为重力分离 并掉落或下沉，最终落入容器的底部，并通过底端的排污阀排出，实现节能、压力损失极低、 环保目的，溶解式干燥机是基本上不消耗电能，溶解剂既不象R22等制冷剂一样污染大气， 也不象活性氧化铝一样需要做废除处理，同时，它与水分反应残留下来的冷凝物象纯净水 一样，对环境无任何危害，操作简单，维护保养方便，无动力(不消耗电能)运行，低压力损 失，适用于工业应用领域。3[附图说明]图1是本技术的剖视示意图；图2是本技术的风冷式干燥机具体实施例示意图；图3是本技术的水冷式干燥机具体实施例示意图。参见附图图1中的1为干燥筒2为溶解剂3为进气口 4为出气口 5为安全阀 6为温度表7为压力表8为手孔9为排污阀10为观察镜11为支撑孔板12为集污池；图 2中的21为风冷式冷却器22为配管23为冷却器箱罩24为冷却风扇25为底座图3中 的31为水冷式冷却器。下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步详细的描述。参见图1所示，无动力溶解式空气干燥机，由干燥筒、溶解剂、进气口、出气口、安 全阀、温度表、压力表、手孔、排污阀、观察镜、风冷式冷却器或水冷式冷却器、底盘、过滤器 组成，干燥筒筒体顶部中央装有手孔，干燥筒筒体右侧上部设有出气口，出气口下部设有观 察镜；干燥筒筒体左侧设有压力表，压力表右侧设有安全阀，压力表下部设有温度表；干燥 筒筒体左侧下部设有进气口，干燥筒底部中央设有排污阀，干燥筒筒体内下部设有上下隔 离的支撑孔板，支撑孔板上部设有溶解剂层，支撑孔板下部设有集污池，筒体外壳下部设有 若干条的支架固定于底盘上，结合美国VAN AIR公司研制的溶解剂D0L，专利技术这种无动力式 溶解式干燥机技术。湿空气从位于容器底部中心的入口进入，空气由下而上通过溶解剂层，从上端设 置的出口排出。溶解剂与空气充分接触的过程中，空气中的水分与溶解剂不断反应，溶解剂 逐步消融，空气逐步干燥。冷凝水和固体颗粒因为重力分离并掉落或下沉，最终落入容器的 底部。为了防止冷凝水和固体小颗粒的累积，而影响溶解剂的干燥性能，干燥筒底部设有 排污阀，方便积水的排放。溶解剂形成一个高强度的结构层，以免因自身的重量而压碎。空 气干燥过程就是在这个结构层内进行的。干燥空气过程中，首先是容器下端的干燥剂被溶 解掉。而容器顶端的溶解剂几乎不溶解，只是作为储备供应。当溶解剂的储备供应枯竭时， 使用者必须对干燥机进行重新填装，以维持干燥机的干燥性能。参见图2、3所示，所述的干燥机冷却器由冷却器箱罩、冷却风扇和电机或者水冷冷 却器构成。高温型溶解式风冷干燥机的连接关系如下将安全阀、温度表、压力表、排污阀、观 察镜等安装于干燥筒本体的相应位置上，然后先后与冷却部件(风冷冷却器+冷却风扇等) 置于公用底盘上，再分别用管道将冷却器出口与干燥筒进口、干燥筒出口与过滤器出口连接 起来；高温型溶解式水冷干燥机的连接关系如下将安全阀、温度表、压力表、排污阀、观察镜 等安装于干燥筒本体的相应位置上，然后先后与冷却部件(水冷冷却器)置于公用底盘上，再 分别用管道将冷却器出口与干燥筒进口、干燥筒出口与过滤器出口连接起来。下面是普通型溶解式干燥机的组装过程(1)备齐零部件(干燥筒成品、压力表、温度表、排污阀、观察镜、安全阀、排污管、 溶解剂、进出气堵头、铭牌、贴纸等)和扳手等安装工具；(2)安装压力表、温度表、观察镜、安全阀等。安装时请在压力表、温度表、观察镜、 安全阀的螺纹端沿外螺纹均勻涂抹一圈螺纹密封胶，然后小心仔细将各零件拧入相应接口位置(涂胶请注意①接头必须清洁、干爽；②涂胶时螺纹两端应空出1 2扣不涂；③安 装管接头请不要拧过紧；④涂胶后，需待胶层固化好后方可使用，固化时间请参考相应密封 胶使用说明)。(3)安装排污管路。先利用管接头将排污管连接好，方位符合要求；再将排污阀装 入排污管末端。螺纹安装时，请使用螺纹密封胶。(4)安装进、出气口堵头。螺纹安装时，请使用螺纹密封胶。(5)填充溶解剂。利用辅助工具打开干燥筒上端的添装口，拆开袋装溶解剂，小心 将溶解剂灌装入干燥筒内，直到干燥筒内的溶解剂位达到出气管口水平位为止。灌装溶解 剂时，请佩带好防护眼镜、手套以及防护口罩。干燥剂的粉尘可能对操作者的眼睛和皮肤有 刺激的危害！应避免呼吸干燥剂粉尘或者是皮肤与干燥剂直接接触。首先是防止眼睛与干 燥剂直接接触。同时，灌装溶解剂时，请不可将溶解剂粉尘一起灌装进去。灌装好后，将添 装口盖板盖好拧紧。(6)固定铭牌。(7)清理、清洁。使用干燥的压缩空气清洁、清理。(8)张贴各种贴纸。(9)下转调试、检验。权利要求无动力溶解式空气干燥机，包括干燥筒、溶解剂、进气口、出气口、安全阀、温度表、压力表、手孔、排污阀、观察镜、风冷式冷却器或水冷式冷却器、底盘、过滤器，其特征在于干燥筒筒体顶部中央设有手孔，干燥筒筒体右侧上部设有出气口，出气口下部设有观察镜；干燥筒筒体左侧设有压力表，压力表右侧设有安全阀，压力表下部设有温度表；干燥筒筒体左侧下部设有进气口，所述的进气口与风冷式冷却器或水冷式冷却器出口连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
无动力溶解式空气干燥机，包括干燥筒、溶解剂、进气口、出气口、安全阀、温度表、压力表、手孔、排污阀、观察镜、风冷式冷却器或水冷式冷却器、底盘、过滤器，其特征在于干燥筒筒体顶部中央设有手孔，干燥筒筒体右侧上部设有出气口，出气口下部设有观察镜；干燥筒筒体左侧设有压力表，压力表右侧设有安全阀，压力表下部设有温度表；干燥筒筒体左侧下部设有进气口，所述的进气口与风冷式冷却器或水冷式冷却器出口连接，干燥筒底部中央设有排污阀，干燥筒筒体内下部设有上下隔离的支撑孔板，支撑孔板上部设有溶解剂层，支撑孔板下部设有集污池，干燥筒上部的出气口与过滤器连接，筒体外壳下部设有若干条的支架固定于底盘上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘显仁，
申请(专利权)人：上海罗德康普螺杆压缩机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
如合意想购买此技术专利 。
山东烟台范钦久