一种回转加压叶片过滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转加压叶片过滤机，该过滤机包括门盖、过滤筒体、过滤元件、卸料及清洗装置、气动控制快开门装置和过滤元件旋转定位装置，所述的卸料及清洗装置包括滤盘卸料旋转电机、喷水管和喷嘴，所述的滤盘卸料旋转电机与中心出液管连接，所述的喷水管设在过滤元件上方，所述的喷嘴分布于喷水管上，所述的气动控制快开门装置设在门盖和过滤筒体连接处，所述的过滤元件旋转定位装置设在过滤筒体内并与中心出液管连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构合理，操作安全，具有工作效率高、设备自动化程度高、管理和维护工作量小、处理能力大、使用安全、适用范围广等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液固分离设备，尤其涉及一种回转加压叶片过滤机。
技术介绍
回转加压叶片过滤机是一种重要的固液分离设备，该过滤机采用加压过滤，过 滤推动力较大，适用于较黏而不易分离的悬浮液，也适用于悬浮液固含量相对较少(小于3%)、只需要液相而固相废弃或固相需要再浆处理的场合。这类过滤机密封性能好，适用于易挥发液体的过滤。现有的叶片过滤机在过滤分离操作中需要打开过滤筒体进行过滤元件清洗，这 就使一个过滤周期中非工作时间甚至大于过滤时间，且操作复杂，大大增强了劳动 强度。此外，现有的加压叶片过滤机的过滤叶片的中心出液管一端通过密封结构后 与旋转装置相连，在过滤筒体内旋转的另一端固定基本上都采用中心定位，三脚支 点调节形式，在每次过滤叶片维护或更换过滤介质后，过滤筒体内旋转叶片的中心 出液管轴端固定还必须重新调整，操作繁琐，严重浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构合 理、操作安全、工作效率高的回转加压叶片过滤机。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种回转加压叶片过滤机，该过滤机包括门盖、过滤筒体、过滤元件，所述的 过滤元件包括过滤盘、过滤介质和中心出液管，所述的过滤元件设在过滤筒体内， 其特征在于，还包括卸料及清洗装置、气动控制快开门装置和过滤元件旋转定位装 置，所述的卸料及清洗装置包括滤盘卸料旋转电机、喷水管和喷嘴，所述的滤盘卸 料旋转电机与中心出液管连接，所述的喷水管设在过滤元件上方，所述的喷嘴分布 于喷水管上，所述的气动控制快开门装置设在门盖和过滤筒体连接处，所述的过滤元件旋转定位装置设在过滤筒体内并与中心出液管连接。 所述的过滤筒体为偏心异径形式的受压容器。所述的过滤盘的中心穿设于中心出液管上，所述的过滤介质平铺于过滤盘上。 所述的过滤盘为叶片式过滤圆盘。 所述的叶片式过滤圆盘为叶片式双面过滤圆盘。 所述的中心出液管作为旋转轴。所述的气动控制快开门装置包括锁紧气缸、锁紧气缸推拉杆、锁紧法兰、锁紧 圈、锁紧块、气动控制阀和自锁密封圈，所述的锁紧气缸与锁紧气缸推拉杆连接， 所述的锁紧气缸推拉杆与锁紧圈连接。所述的气动控制阀为二位四通阀。所述的二位四通阀为气动控制阀，阀杆通过 手动或自动换向，控制气缸的进气或排气，达到气缸活塞杆的伸出或縮进的目的。所述的过滤元件旋转定位装置包括中心出液管调节固定吊杆和活动推杆，所述 的中心出液管调节固定吊杆与活动推杆连接。所述的自锁密封圈设有柔软的唇边，所述的密封圈的柔软唇边，它隨着操作压 力的逐渐增加与法兰面的贴合的程度越紧密，密封效果更好。本技术适用于化工生产中的固液两相分离要求，具有广泛的应用范围，可 以应用于化纤、薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤和净化，石油、化工领域等各种 腐蚀液体的过滤澄清，医药、生物、饮料等工业中各种液体的澄清和过滤，环保、 水、粉尘、杂质、污染物的过滤和净化等。与现有技术相比，本技术结构合理，操作安全，具有以下优点(1) 一台设备一个操作循环内可以完成过滤、洗涤、卸渣及过滤介质的清洗 再生过程，工作效率高；(2) 筒体门盖打开或关闭方便，设备自动化程度高，管理和维护工作量小；(3) 采用叶片式双面过滤圆盘，设备容积小，处理能力大；(4) 采用全密闭操作形式，特别适用于有毒、有害或有挥发性悬浮物的过滤， 对物料的适应性好，对环境要求低，适用于在酸、碱等介质下工作。附图说明图1为本技术回转加压叶片过滤机总体结构示意其中1-滤渣冲净装置，2-气动控制快开门盖，3-过滤元件旋转定位装置，4-自锁密封圈，5-中心出液管调节固定吊杆，6-叶片式双面过滤圆盘，7-喷嘴，8-喷 水管，9-过滤筒体，10-排气口， 11-压縮气体进口， 12-卸渣及过滤介质冲洗水进口 13-中心出液管，14-滤液出口， 15-滤渣出口， 16-滤盘卸料旋转电机，17-残液出口 18-过滤机机架，19-过滤介质；图2为气动控制快开门装置结构示意其中20-锁紧气缸，21-锁紧气缸推拉杆，22-锁紧法兰，23-锁紧圈，24-锁紧 块，25-二位四通阀；图3为过滤元件旋转定位装置结构示意其中26-活动推杆，27-固定支点，28-活动支点，29-调节螺母，30-锁紧螺母。具体实施方式下面对照附图及具体实施例对本技术作进一步说明。 实施例1如图1所示， 一种回转加压叶片过滤机，该过滤机包括气动控制快开门盖2、 过滤筒体9、过滤元件、卸料及清洗装置、气动控制快开门装置、过滤元件旋转定 位装置3、滤渣冲净装置1、排气口 10、压縮气体进口 11、卸渣及过滤介质冲洗水 进口 12、滤液出口 14、滤渣出口 15、残液出口 17、过滤机机架18。所述的气动控制快开门盖2与过滤筒体9连接;所述的过滤筒体9为偏心异径 形式的受压容器；所述的过滤元件设在过滤筒体9内，包括叶片式双面过滤圆盘6、 过滤介质19和中心出液管13，中心出液管13同时作为旋转轴，叶片式双面过滤 圆盘6的中心穿设于中心出液管13上，过滤介质19平铺于叶片式双面过滤圆盘6 上；所述的卸料及清洗装置包括滤盘卸料旋转电机16、喷水管8和喷嘴7，滤盘卸 料旋转电机16与中心出液管13连接，喷水管8设在过滤元件上方，喷嘴7分布于 喷水管8上，高压水通过喷嘴7对过滤元件的表面进行冲洗。如图2所示，所述的气动控制快开门装置设在门盖和过滤筒体连接处，该装置 包括锁紧气缸20、锁紧气缸推拉杆21、锁紧法兰22、锁紧圈23、锁紧块24、气 动控制阀(二位四通阀25)和自锁密封圈4。气动控制阀为二位四通阀25，压縮 气源与二位四通阀25总气源进口连接，通过二位四通阀25进气至锁紧气缸20的 进气口，锁紧气缸20的活塞杆的伸出，锁紧气缸20缸体内被压縮的气体经锁紧气 缸20排气口返回二位四通阀25，再通过二位四通阀25上的总排气及消音口排出，反之者锁紧气缸20活塞杆的縮进。该二位四通阀25的阀杆通过手动或自动换向，控制气缸的进气或排气，达到气缸活塞杆的伸出或缩进的目的；所述的自锁密封圈 设有柔软的唇边，所述的密封圈的柔软唇边，它随着操作压力的逐渐增加与法兰面 的贴合的程度越紧密，密封效果更好。气动控制快开门装置中，锁紧气缸20与锁紧气缸推拉杆21连接，锁紧气缸推 拉杆21与锁紧圈23连接，通过二位四通阀25阀杆的换向和锁紧气缸推拉杆21 作用带动锁紧圈23和锁紧块24正反旋转，过滤筒体9和气动控制快开门盖2进行 脱开和锁紧。如图3、结合图1所示，所述的过滤元件旋转定位装置3设在过滤筒体9内并 与中心出液管13连接，该装置包括中心出液管调节固定吊杆5和活动推杆26，还 包括固定支点27、活动支点28、调节螺母29、锁紧螺母30。过滤元件旋转定位装置3中，中心出液管调节固定吊杆5与活动推杆26连接， 通过旋转活动支点28推上活动推杆26，可取下中心出液管调节固定吊杆5。通过 旋转活动支点28翻下活动推杆26，中心出液管调节固定吊杆5则通过固定支点27 锁紧，调节螺母29用以调整中心出液管13的位置，中心出液管13达到所需位置 后通过锁紧螺母30锁紧固定。本技术可以通过以下来实施打开进料阀、滤液出口阀及排气阀，关闭卸渣及过滤介质冲洗水阀、残液及滤 渣出口阀，启动进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转加压叶片过滤机，该过滤机包括门盖、过滤筒体、过滤元件，所述的过滤元件包括过滤盘、过滤介质和中心出液管，所述的过滤元件设在过滤筒体内，其特征在于，还包括卸料及清洗装置、气动控制快开门装置和过滤元件旋转定位装置，所述的卸料及清洗装置包括滤盘卸料旋转电机、喷水管和喷嘴，所述的滤盘卸料旋转电机与中心出液管连接，所述的喷水管设在过滤元件上方，所述的喷嘴分布于喷水管上，所述的气动控制快开门装置设在门盖和过滤筒体连接处，所述的过滤元件旋转定位装置设在过滤筒体内并与中心出液管连接。

【技术特征摘要】
1.一种回转加压叶片过滤机，该过滤机包括门盖、过滤筒体、过滤元件，所述的过滤元件包括过滤盘、过滤介质和中心出液管，所述的过滤元件设在过滤筒体内，其特征在于，还包括卸料及清洗装置、气动控制快开门装置和过滤元件旋转定位装置，所述的卸料及清洗装置包括滤盘卸料旋转电机、喷水管和喷嘴，所述的滤盘卸料旋转电机与中心出液管连接，所述的喷水管设在过滤元件上方，所述的喷嘴分布于喷水管上，所述的气动控制快开门装置设在门盖和过滤筒体连接处，所述的过滤元件旋转定位装置设在过滤筒体内并与中心出液管连接。2. 根据权利要求1所述的一种回转加压叶片过滤机，其特征在于，所述的过 滤筒体为偏心异径形式的受压容器。3. 根据权利要求1所述的一种回转加压叶片过滤机，其特征在于，所述的过 滤盘的中心穿设于中心出液管上，所述的过滤介质平铺于过滤盘上。4. 根据权利要求1或3所述的一种回转加压叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伯虎，都丽红，陈奕峰，王士勇，
申请(专利权)人：上海化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]