一种大型转盘式真空过滤机制造技术

本发明专利技术涉及一种大型转盘式真空过滤机，其特征在于：它包括一中心具有凹槽的混凝土基座，凹槽内设置有一密封液箱，围绕凹槽设置有若干对立柱，每对立柱的顶部连接有一横梁，各横梁位于同一水平面，且共同连接一轴承，轴承内转动连接一空心转轴，空心转轴下部插入密封液箱内，空心转轴的底部插入一Ｌ形抽液管，Ｌ形抽液管的输出端连接一抽液装置；空心转轴上轴向间隔固定有若干过滤圆盘，每一过滤圆盘的顶部设置有一多孔盖板，每一多孔盖板与过滤圆盘之间的空心转轴上周向间隔设置有若干进液口，每一多孔盖板上方均设置有布料区、洗涤区和出料区，各区对应设置有通过支撑横梁固定在立柱上的一个以上布料器、洗涤器和出料装置，每一过滤圆盘的周向设置有由驱动机构带动的一圈轮齿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种过滤机，特别是关于一种大型转盘式真空过滤机。
技术介绍
传统的真空过滤机，如带式真空过滤机、转鼓真空过滤机等，其过滤能力小，当用 于大规模的真空制盐过滤时，需要几台或十几台并联操作，这样会造成过滤系统的故障率 高，而且不易控制，效率低下。带式真空过滤机的滤 带是运动的，而真空系统的真空腔是静 止的，过滤带与真空腔之间存在很大的密封面，从而具有密封不好，密封处易磨损等问题。 转鼓真空过滤机具有一水平转鼓，转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统 和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质再生等操作，因在真空和压缩 气体之间的频繁切换，导致过滤装置制作复杂，过滤能力小，装置故障率高，控制繁琐。当采 用过滤能力较大的常压带式过滤机对结晶盐类等含大颗粒固相的物质进行过滤时，因其依 靠自身重力进行过滤，所以结构简单，易操作，能力大，但是滤布滤孔粗大，小颗粒都进入了 滤液中，并且仅靠重力让液相自然从滤布流下，会造成液相过滤不完全，滤饼水含量大，所 以还需增加二次真空过滤或离心脱水，工艺多而复杂，过滤能力低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种过滤能力强，操作简单，可控性好的大型 转盘式真空过滤机。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案一种大型转盘式真空过滤机，其特征 在于它包括一中心具有凹槽的混凝土基座，所述凹槽内设置有一密封液箱，在所述混凝土 基座上围绕所述凹槽设置有若干对立柱，每对所述立柱的顶部连接有一横梁，各所述横梁 位于同一水平面，且共同连接一轴承，所述轴承内转动连接一空心转轴，所述空心转轴下部 插入所述密封液箱内，在所述空心转轴的底部插入一 L形抽液管，所述L形抽液管的输出端 连接一设置在所述凹槽外的抽液装置；所述空心转轴上轴向间隔固定有若干过滤圆盘，每 一所述过滤圆盘的顶部设置有一多孔盖板，每一所述多孔盖板与过滤圆盘之间的空心转轴 上周向间隔设置有若干进液口，每一所述多孔盖板上方均设置有布料区、洗涤区和出料区， 所述布料区、洗涤区和出料区对应设置有通过支撑横梁固定在所述立柱上的一个以上布料 器、洗涤器和出料装置，每一所述过滤圆盘的周向设置有由驱动机构带动的一圈轮齿。所述过滤圆盘的下方设置有承载所述过滤圆盘的托轮结构，所述托轮结构包括设 置在各所述立柱之间的托架，所述托架上设置有若干圈环形轨道，各所述环形轨道与所述 过滤圆盘底部配合，设置有滚轮和导轨。所述布料器为设置在所述支撑横梁底面的出料管，所述出料管下方设置有若干出 料口，所述出料管的进料端连接给料装置；所述洗涤器为设置在所述支撑横梁底面的洗涤 管，所述洗涤管下方设置有若干洗涤器喷嘴，所述洗涤管的进水口连接水源。所述出料装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机包括一连接在所述支撑横梁底部的吊臂，所述吊臂的末端设置有一刮刀，所述吊臂上设置有一护盖，所述护盖与所述刮刀之间 的空腔内设置有一螺旋轴，所述螺旋轴的一端设置在所述过滤圆盘上，另一端伸出所述过 滤圆盘连接一动力马达，所述螺旋轴靠近所述动力马达的一端下方设置有一集料器。所述出料装置为斗式出料机，所述斗式出料机包括一连接所述支撑横梁底部的吊 臂，所述吊臂的末端设置有一刮刀，所述吊臂上设置有一护盖，所述护盖与所述刮刀之间的 空腔内设置有一料斗输送带的下带，所述料斗输送带的上带设置在所述护盖上方，所述料 斗输送带两端分别设置一由动力马达带动转动的转轮，所述料斗输送带上间隔设置有若干 刮料出料斗，所述料斗输送带远离所述过滤圆盘中心的一端下方设置有一集料器。每个所述过滤圆盘和多孔盖板分别通过密封圈与所述空心转轴连接；各所述过滤 圆盘与所述多孔盖板之间的空腔内间隔设置有若干多孔支撑隔板，所述多孔支撑隔板顶部 设置有一多孔板，所述多孔板与所述多孔盖板之间设置有一滤布。所述抽液装置包括一与L形抽液管输出端连接的气液入口，所述气液入口的输出 端分别连接一文丘里抽气泵和一气液出口，所述文丘里抽气泵连接一尾液循环泵，所述气 液出口的出液端插设在一尾液循环槽内，所述尾液循环槽下部分别设置有一尾液排放口和 一尾液循环出口，所述尾液循环出口连接所述尾液循环泵。 所述密封液箱内设置有水银，所述水银液面顶部高于所述空心转轴的底部，且在 所述水银液面顶部设置有防止水银挥发的有机液体。所述驱动机构包括一固定在所述混凝土基座上的电动机，所述电动机通过一减速 箱连接一传动轴，所述传动轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述过滤圆盘周向设置 的所述轮齿相啮合。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本专利技术在混凝土基座上设置 有固定钢梁支架结构和驱动机构，钢梁支架结构上设置有过滤圆盘等过滤装置，因此，可以 通过混凝土基座支撑整个过滤装置的重量，使整个过滤装置能稳定运转。2、本专利技术可以根 据需要在空心转轴上设置有一层或多层过滤圆盘，每层过滤圆盘上方都设置有布料器、洗 涤器和出料装置，随着过滤圆盘的转动，就可以将待过滤的料浆进行布料、洗涤，洗涤后经 过出料装置可以得到合格的滤饼，因此，操作简单，过滤能力强，并且由于过滤圆盘上、下层 排放，占地面积也比较小。3、本专利技术由于将过滤圆盘及过滤圆盘上方的多孔盖板通过密封 圈与空心转轴固定密封，因此，可保证过滤圆盘和空心转轴之间连通空间的密封性。4、本发 明由于在过滤圆盘下部设置有托轮结构，因此，不仅可以支撑过滤圆盘，同时也加强了立柱 的稳定性。5、本专利技术由于在空心转轴下部设置有一密封抽液装置，通过该装置可以随时将 滤液和洗涤液从空心转轴中抽出，以保持空心转轴中的真空度。本专利技术结构简单，可以根据 生产需要，调节层状叠加的过滤圆盘的数量，提高过滤能力，可广泛用于含大颗粒固相物质 的结晶体与其结晶母液的分离过滤过程中。附图说明图1是本专利技术结构示意2是本专利技术出料装置安装示意3是本专利技术过滤圆盘俯视示意4是本专利技术钢梁支架结构俯视示意图图5是本专利技术过滤圆盘结构示意6是本专利技术过滤圆盘内部多孔支撑隔板的俯视示意7是本专利技术布料器结构示意8是本专利技术洗涤器结构示意9是本专利技术螺旋式出料装置结构示意10是本专利技术螺旋式出料装置左视示意11是本专利技术斗式出料装置结构示意12是本专利技术斗式出料装置料斗输送带的结构示意13是本专利技术设置在托架顶部的滚轮轨道示意14是本专利技术驱动机构结构示意15是本专利技术抽液装置结构示意图具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。如图1 5所示，本专利技术包括混凝土基座1，混凝土基座1的中间下凹形成一凹槽，混凝土基座1上设置有钢梁支架结构2，钢梁支架结构2包括围绕凹槽设置在混凝土基座1 上的4 12对立柱21，每对立柱21的顶部连接有一横梁22，各横梁22位于同一水平面， 且共同固定连接一轴承23，轴承23内转动连接一空心转轴3，空心转轴3的另一端插设在 凹槽内且连接一密封抽液装置4。密封抽液装置4包括设置在凹槽内的一密封液箱41，空 心转轴3的下端插设在凹槽内的密封液箱41内，密封液箱41内灌注有密封液42，且密封液 42的液面顶部高于空心转轴3的底部。从空心转轴3的底部插入一 L形抽液管43，L形抽 液管43的输出端连接一设置在混凝土基座1凹槽外的抽液装置44。沿空心转轴3上、下 间隔设置有若干个过滤圆盘5，每一过滤圆盘5的顶部设置有一多孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型转盘式真空过滤机，其特征在于：它包括一中心具有凹槽的混凝土基座，所述凹槽内设置有一密封液箱，在所述混凝土基座上围绕所述凹槽设置有若干对立柱，每对所述立柱的顶部连接有一横梁，各所述横梁位于同一水平面，且共同连接一轴承，所述轴承内转动连接一空心转轴，所述空心转轴下部插入所述密封液箱内，在所述空心转轴的底部插入一Ｌ形抽液管，所述Ｌ形抽液管的输出端连接一设置在所述凹槽外的抽液装置；所述空心转轴上轴向间隔固定有若干过滤圆盘，每一所述过滤圆盘的顶部设置有一多孔盖板，每一所述多孔盖板与过滤圆盘之间的空心转轴上周向间隔设置有若干进液口，每一所述多孔盖板上方均设置有布料区、洗涤区和出料区，所述布料区、洗涤区和出料区对应设置有通过支撑横梁固定在所述立柱上的一个以上布料器、洗涤器和出料装置，每一所述过滤圆盘的周向设置有由驱动机构带动的一圈轮齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马凯，马培华，方勇，王金铭，郑秀兴，刘树海，贲艳英，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海石油化学股份有限公司，中国阿拉伯化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]