变压器线圈的整体套装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变压器线圈的整体套装结构，包括上铁轭、高压线圈、中压线圈、低压线圈、调压线圈和下铁轭，高压线圈、中压线圈、低压线圈和调压线圈相互绝缘地套在一起且电磁中心保持在同一水平线上，它们的两端分别设置上铁轭和下铁轭形成线圈组件，较佳地，还包括器身绝缘和位于器身绝缘中的上压板、上述线圈组件及下压板，下压板抵靠器身绝缘底部，线圈组件置于下压板上，上压板置于线圈组件上，且上铁轭和下铁轭分别与上压板和下压板接触，还包括角环、围屏、垫块和撑条，角环、围屏、垫块和撑条设置在上述各线圈之间。本实用新型专利技术设计新颖，保证了变压器抗轴向及辐向短路力的能力，提高了运行可靠性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器
，特别涉及变压器线圈套装结构
，具体是指一种变压器线圈的整体套装结构。
技术介绍
目前国家正处于电力建设的高峰期，国家一系列拉动内需的政策，以及城乡电网 改造等工程的不断推出，对电力建设带来了新的契机。但是现有技术中的变压器存在着缺 陷和不足，主要表现在以下几个方面、分体套装，分体套装会造成线圈不同心，线圈之 间高低不平安匝数值增大，使得变压器抗短路能力差，设计没有冲破老的设计观念；、结 构上的过剩功能多，造成了设计出的变压器体积大且成本高，并且功耗也大，不利与节能； 、变压器的工艺保守，未采用新的材料和工艺及技术，从而造成了局放不过关等等问题； 、变压器的渗漏油现象和变压器的噪声，这也是用户反映比较大的问题，其也不利与环 保。 为解决上述变压器存在的抗短路能力差、运行不可靠的缺陷，从而保证变压器抗 轴向及辐向短路力的能力，从而提高运行可靠性，需要对现有变压器作进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种变压器线圈的整体 套装结构，该变压器线圈的整体套装结构设计新颖，保证了变压器抗轴向及辐向短路力的 能力，提高了运行可靠性。 为了实现上述目的，本技术的变压器线圈的整体套装结构具有如下构成 该变压器线圈的整体套装结构，其特点是，包括上铁轭、高压线圈、中压线圈、低压线圈、调压线圈和下铁轭，所述高压线圈、所述中压线圈、所述低压线圈和所述调压线圈相互绝缘地套在一起且电磁中心保持在同一水平线上，所述高压线圈、所述中压线圈、所述低压线圈和所述调压线圈的两端分别设置所述上铁轭和所述下铁轭形成线圈组件。 较佳地，还包括器身绝缘和位于所述器身绝缘中的上压板、上述线圈组件及下压板，所述下压板抵靠所述器身绝缘底部，所述线圈组件置于所述下压板上，所述上压板置于所述线圈组件上，且所述上铁轭和所述下铁轭分别与所述上压板和所述下压板接触。 较佳地，还包括角环、围屏、垫块和撑条，所述角环、所述围屏、所述垫块和所述撑条设置在所述高压线圈、所述中压线圈、所述低压线圈和所述调压线圈之间从而将所述高压线圈、所述中压线圈、所述低压线圈和所述调压线圈相互隔离开。 本技术通过将所述高压线圈、所述中压线圈、所述低压线圈和所述调压线圈 相互绝缘地套在一起且电磁中心保持在同一水平线上，从而能够做到实际上的较好的安匝 平衡，同时也能够较好地保证线圈的有效高度，较好地处理线圈垫块，以及线圈间的围屏及 撑条，公共垫块等，使器身绝缘的各部分之间能够均匀地、紧密地结合，避免了因为线圈分 体套装而产生的不好的线圈不同心，线圈之间高低不平安匝数值增大等问题。所有这些可以有效保证变压器器身抗轴向及辐向短路力的能力；变压器的阻抗值在要求的范围内； 变压器油流通道畅通，较好的冷却效果。 因此，本技术的变压器线圈的整体套装结构设计新颖，保证了变压器抗轴向 及辐向短路力的能力，提高了运行可靠性。附图说明图1是本技术的一具体实施例的内部结构示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。 请参阅图1所示，本技术的变压器线圈的整体套装结构，包括上铁轭1、高压 线圈2、中压线圈3、低压线圈4、调压线圈5和下铁轭6，所述高压线圈2、所述中压线圈3、 所述低压线圈4和所述调压线圈5相互绝缘地套在一起且电磁中心保持在同一水平线上， 所述高压线圈2、所述中压线圈3、所述低压线圈4和所述调压线圈5的两端分别设置所述 上铁轭1和所述下铁轭6形成线圈组件。 在本技术的一具体实施例中，还包括器身绝缘7和位于所述器身绝缘7中的 上压板8 、上述线圈组件及下压板9 ，所述下压板9抵靠所述器身绝缘7底部，所述线圈组件 置于所述下压板9上，所述上压板9置于所述线圈组件上，且所述上铁轭1和所述下铁轭6 分别与所述上压板8和所述下压板9接触。 在本技术的一具体实施例中，还包括角环10、围屏11、垫块12和撑条13，所述 角环10、所述围屏11、所述垫块12和所述撑13条设置在所述高压线圈2、所述中压线圈3、 所述低压线圈4和所述调压线圈5之间从而将所述高压线圈2、所述中压线圈3、所述低压 线圈4和所述调压线圈5相互隔离开。 本技术组装时，其组装步骤一般如下将下压板9放置在器身绝缘7底部上， 在上压板9上放置下铁轭6，分别将低压线圈4、中压线圈3、高压线圈2、调压线圈5套装起 来，再放置上铁轭1，再将上压板8放置在上铁轭1上，然后压紧，烘干，再次压紧至规定尺 寸，组装结束。本技术可以吊起后套装在铁心柱上。 由于本技术整体预装时，没有直接在铁心柱上套，因此其套装是可控制的，在套装时每个线圈的中心，都要用符合同心尺寸后，方可再套其它的线圈。 综上，本技术的变压器线圈的整体套装结构设计新颖，保证了变压器抗轴向及辐向短路力的能力，提高了运行可靠性。 在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以 作出各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是 说明性的而非限制性的。权利要求一种变压器线圈的整体套装结构，其特征在于，包括上铁轭、高压线圈、中压线圈、低压线圈、调压线圈和下铁轭，所述高压线圈、所述中压线圈、所述低压线圈和所述调压线圈相互绝缘地套在一起且电磁中心保持在同一水平线上，所述高压线圈、所述中压线圈、所述低压线圈和所述调压线圈的两端分别设置所述上铁轭和所述下铁轭形成线圈组件。2. 根据权利要求1所述的变压器线圈的整体套装结构，其特征在于，还包括器身绝缘 和位于所述器身绝缘中的上压板及下压板，所述下压板抵靠所述器身绝缘底部，所述线圈 组件置于所述下压板上，所述上压板置于所述线圈组件上，且所述上铁轭和所述下铁轭分 别与所述上压板和所述下压板接触。3. 根据权利要求1所述的变压器线圈的整体套装结构，其特征在于，还包括角环、围 屏、垫块和撑条，所述角环、所述围屏、所述垫块和所述撑条设置在所述高压线圈、所述中压 线圈、所述低压线圈和所述调压线圈之间，并将所述高压线圈、所述中压线圈、所述低压线 圈和所述调压线圈相互隔离开。专利摘要本技术涉及一种变压器线圈的整体套装结构，包括上铁轭、高压线圈、中压线圈、低压线圈、调压线圈和下铁轭，高压线圈、中压线圈、低压线圈和调压线圈相互绝缘地套在一起且电磁中心保持在同一水平线上，它们的两端分别设置上铁轭和下铁轭形成线圈组件，较佳地，还包括器身绝缘和位于器身绝缘中的上压板、上述线圈组件及下压板，下压板抵靠器身绝缘底部，线圈组件置于下压板上，上压板置于线圈组件上，且上铁轭和下铁轭分别与上压板和下压板接触，还包括角环、围屏、垫块和撑条，角环、围屏、垫块和撑条设置在上述各线圈之间。本技术设计新颖，保证了变压器抗轴向及辐向短路力的能力，提高了运行可靠性。文档编号H01F41/04GK201465736SQ20092006847公开日2010年5月12日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日专利技术者张娥蕊, 胡建强 申请人:上海德力西集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器线圈的整体套装结构，其特征在于，包括上铁轭、高压线圈、中压线圈、低压线圈、调压线圈和下铁轭，所述高压线圈、所述中压线圈、所述低压线圈和所述调压线圈相互绝缘地套在一起且电磁中心保持在同一水平线上，所述高压线圈、所述中压线圈、所述低压线圈和所述调压线圈的两端分别设置所述上铁轭和所述下铁轭形成线圈组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建强，张娥蕊，
申请(专利权)人：上海德力西集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]