带有喂料圆盘的粮食自动计量包装机制造技术

带有喂料圆盘的粮食自动计量包装机，它涉及一种粮食自动计量包装机。本实用新型专利技术解决了现有的粮食自动计量包装机由于没有设置喂料圆盘，在使用中不能实现两个计量喂料仓同时下料；在换袋、夹袋的时间段内，计量喂料仓会停止工作致使工作效率低的问题。喂料圆盘固装在轴上，两个计量仓位于储料仓和喂料圆盘之间，每个计量仓的进料口处分别装有一个计量控制装置，每个计量仓的进料口和出料口处分别装有一个电磁阀，所述喂料圆盘的上端面设有四～八个沿其圆周方向均布的入料孔，所述每个入料孔与设置在喂料圆盘下端面上的漏料斗相通，每个漏料斗的下部安装有一个夹袋器。本实用新型专利技术由于设有喂料圆盘，与现有的粮食自动计量包装机相比工作效率提高７５％以上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粮食自动计量包装机。
技术介绍
公开日为2000年09月13日、公开号为CN 2395987Y的技术专利提 供了一种粮食自动计量包装机。文中所述包装机只设有一个计量喂料仓，没有 设置喂料圆盘。使用时，计量喂料仓只能与一个包装袋直接连接，该包装袋装 满设定好的物料后，这时计量喂料仓停止喂料，将装满物料的包装袋移走后， 再将下一个包装袋夹在计量喂料仓的下方后计量喂料仓才开始将物料装入包 装袋内，也就是说在换袋或夹袋的时间段内，计量喂料仓会停止工作，这样一 来，造成工作效率低、操作人员的劳动强度大，无法实现两个计量喂料仓同时 下料。
技术实现思路
本技术为了解决现有的粮食自动计量包装机由于没有设置喂料圆盘， 在使用中不能实现两个计量喂料仓同时下料；在换袋、夹袋的时间段内，计量 喂料仓会停止工作致使工作效率低的问题，进而提供了一种带有喂料圆盘的粮 食自动计量包装机。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是本技术所述的带有 喂料圆盘的粮食自动计量包装机包括机架、储料仓、两个计量仓、两个计量控 制装置、电机、轴、缝纫机、捋袋器、四 八个夹袋器、挡袋板、四 八个支 袋板、四个电磁阀和托料圆盘，所述储料仓固装在机架的上端面上，所述电机 设置在储料仓的下方且固装在机架上，所述轴的上端与电机的输出轴传动连 接，所述轴的下端与机架转动连接，所述包装机还包括喂料圆盘，所述喂料圆 盘固装在轴上，所述两个计量仓位于储料仓和喂料圆盘之间，所述储料仓的出 料口分别与两个计量仓的进料口连通，所述每个计量仓的进料口处分别装有一 个计量控制装置，每个计量仓的进料口和出料口处分别装有一个电磁阀，所述3缝纫机设置在喂料圆盘下方的机架上，所述捋袋器设置在喂料圆盘下方的机架 上；所述喂料圆盘的上端面设有四 八个沿其圆周方向均布的入料孔，所述每 个入料孔与设置在喂料圆盘下端面上的漏料斗相通，每个漏料斗的下部安装有 一个夹袋器，所述托料圆盘固装在喂料圆盘下方的轴上，所述四 八个支袋板 均布设置在轴上且位于喂料圆盘和托料圆盘之间，所述支袋板的数量与漏料斗 数量相同。本技术具有以下有益效果本技术由于设置了喂料圆盘，可实现 两个(或两以上)计量仓同时下料，喂料圆盘的下方设有四 八个漏料斗，喂 料圆盘在电机的驱动下旋转，当夹有包装袋的漏料斗转到与计量仓相对应的位 置时，粮食开始流入包装袋内，当装满物料后通过托料圆盘的转动和挡袋板将 包装袋移到皮带输送机上，再进行下一个包装袋的喂料，计量喂料仓一直在工 作，只需一个操作人员在漏料斗下方夹上包装袋即可。由于采用喂料圆盘，在 换袋或夹袋的时间段内，计量喂料仓无需停止工作。与现有的粮食自动计量包 装机相比本技术的工作效率提高了 75%以上。附图说明图1是本技术的主视图，图2是喂料圆盘的主视图，图3是图2的俯 视图。具体实施方式具体实施方式一如图1 3所示，本实施方式所述带有喂料圆盘的粮食自动计量包装机包括机架l、储料仓2、两个计量仓3、两个计量控制装置4、 电机5、轴6、缝纫机7、捋袋器8、四 八个夹袋器9、挡袋板IO、四 八个 支袋板13、四个电磁阀14和托料圆盘12，所述储料仓2固装在机架1的上端 面上，所述电机5设置在储料仓2的下方且固装在机架1上，所述轴6的上端 与电机5的输出轴传动连接，所述轴6的下端与机架1转动连接，所述包装机 还包括喂料圆盘ll，所述喂料圆盘ll固装在轴6上，所述两个计量仓3位于 储料仓2和喂料圆盘11之间，所述储料仓2的出料口分别与两个计量仓3的 进料口连通，所述每个计量仓3的进料口处分别装有一个计量控制装置4，每 个计量仓3的进料口和出料口处分别装有一个电磁阀14，所述缝纫机7设置在喂料圆盘11下方的机架1上，所述捋袋器8设置在喂料圆盘11下方的机架 1上；所述喂料圆盘11的上端面设有四 八个沿其圆周方向均布的入料孔 11-2，所述每个入料孔11-2与设置在喂料圆盘11下端面上的漏料斗11-1相通，每个漏料斗11-1的下部安装有一个夹袋器9，所述托料圆盘12固装在喂料圆 盘11下方的轴6上，所述四 八个支袋板13均布设置在轴6上且位于喂料圆 盘11和托料圆盘12之间，所述支袋板13的数量与漏料斗11-1数量相同。所 述计量仓3、计量控制装置4和电磁阀14均为现有技术。具体实施方式二如图1和图2所示，本实施方式所述每个漏料斗11-1 的横截面为梯形。如此设置，便于漏料。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三如图1所示，本实施方式所述包装机还包括两个前轮15和两个后轮16，所述机架1的下端安装有两个前轮15和两个后轮16,所 述后轮16为万向轮。如此设置，可以根据需要移动粮食自动计量包装机的位 置。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。工作原理首先启动电源，调整计量控制装置4的设定值，通过斜皮带 把粮食输送到储料仓2内，然后储料仓2内的粮食流入到两个计量仓3内，当 粮食达到计量控制装置4所设定的重量时，计量控制装置4输出的信号使两个 计量仓3上方的电磁阀14工作，停止储料仓2对两个计量仓3的下料。启动电源使电机5工作，电机5的输出轴带动轴6转动，轴6转动带动轴 6上的喂料圆盘11和托料圆盘12同时转动，操作人员把袋子夹在漏料斗11-1 的夹袋器9上，当两个夹好袋子的漏料斗11-1转到两个计量仓3下方时，电 磁阀14开始工作，两个计量仓3内的粮食流入到与之对应的包装袋内，当包 装袋所装的粮食达到设定的重量时，袋子自动落在托料圆盘12上，托料圆盘 12的旋转带动袋子旋转，然后袋口通过捋袋器8和缝纫机7缝口，最后通过 挡袋板10把袋子输送到皮带输送机上。权利要求1、一种带有喂料圆盘的粮食自动计量包装机，所述包装机包括机架(1)、储料仓(2)、两个计量仓(3)、两个计量控制装置(4)、电机(5)、轴(6)、缝纫机(7)、捋袋器(8)、四～八个夹袋器(9)、挡袋板(10)、四～八个支袋板(13)、四个电磁阀(14)和托料圆盘(12)，所述储料仓(2)固装在机架(1)的上端面上，所述电机(5)设置在储料仓(2)的下方且固装在机架(1)上，所述轴(6)的上端与电机(5)的输出轴传动连接，所述轴(6)的下端与机架(1)转动连接，其特征在于所述包装机还包括喂料圆盘(11)，所述喂料圆盘(11)固装在轴(6)上，所述两个计量仓(3)位于储料仓(2)和喂料圆盘(11)之间，所述储料仓(2)的出料口分别与两个计量仓(3)的进料口连通，所述每个计量仓(3)的进料口处分别装有一个计量控制装置(4)，每个计量仓(3)的进料口和出料口处分别装有一个电磁阀(14)，所述缝纫机(7)设置在喂料圆盘(11)下方的机架(1)上，所述捋袋器(8)设置在喂料圆盘(11)下方的机架(1)上；所述喂料圆盘(11)的上端面设有四～八个沿其圆周方向均布的入料孔(11-2)，所述每个入料孔(11-2)与设置在喂料圆盘(11)下端面上的漏料斗(11-1)相通，每个漏料斗(11-1)的下部安装有一个夹袋器(9)，所述托料圆盘(12)固装在喂料圆盘(11)下方的轴(6)上，所述四～八个支袋板(13)均布设置在轴(6)上且位于喂料圆盘(11)和托料圆盘(12)之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有喂料圆盘的粮食自动计量包装机，所述包装机包括机架（１）、储料仓（２）、两个计量仓（３）、两个计量控制装置（４）、电机（５）、轴（６）、缝纫机（７）、捋袋器（８）、四～八个夹袋器（９）、挡袋板（１０）、四～八个支袋板（１３）、四个电磁阀（１４）和托料圆盘（１２），所述储料仓（２）固装在机架（１）的上端面上，所述电机（５）设置在储料仓（２）的下方且固装在机架（１）上，所述轴（６）的上端与电机（５）的输出轴传动连接，所述轴（６）的下端与机架（１）转动连接，其特征在于：所述包装机还包括喂料圆盘（１１），所述喂料圆盘（１１）固装在轴（６）上，所述两个计量仓（３）位于储料仓（２）和喂料圆盘（１１）之间，所述储料仓（２）的出料口分别与两个计量仓（３）的进料口连通，所述每个计量仓（３）的进料口处分别装有一个计量控制装置（４），每个计量仓（３）的进料口和出料口处分别装有一个电磁阀（１４），所述缝纫机（７）设置在喂料圆盘（１１）下方的机架（１）上，所述捋袋器（８）设置在喂料圆盘（１１）下方的机架（１）上；所述喂料圆盘（１１）的上端面设有四～八个沿其圆周方向均布的入料孔（１１－２），所述每个入料孔（１１－２）与设置在喂料圆盘（１１）下端面上的漏料斗（１１－１）相通，每个漏料斗（１１－１）的下部安装有一个夹袋器（９），所述托料圆盘（１２）固装在喂料圆盘（１１）下方的轴（６）上，所述四～八个支袋板（１３）均布设置在轴（６）上且位于喂料圆盘（１１）和托料圆盘（１２）之间，所述支袋板（１３）的数量与漏料斗（１１－１）数量相同。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周利臣，
申请(专利权)人：周利臣，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]