筒子纱包装机制造技术

本发明专利技术涉及一种筒子纱包装机。它包括机架（1）、翻转组件（2）、包膜组件和热烫组件（3），所述包膜组件包括三个减速机（4）和三个第二气缸（7），所述热烫组件（3）包括支架（3.1）、预压紧板（3.2），加热管（3.3），烫刀（3.4）、直线轴承（3.5）、第三气缸（8）、摆杆（9）和档板（10），所述翻转组件（2）包括底座（2.1）、转轴（2.2）、齿轮（2.3）、齿条（2.4）、翻爪（2.5）和翻转气缸（2.6）和第一气缸（6）。本发明专利技术一种筒子纱包装机，一次能包三个筒子纱，自动化程度高，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种筒子纱包装机。属于包装

技术介绍
筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的筒纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状（如圆锥形，也有圆柱形）的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为‘筒子纱”；尺寸——比如直径约250mm左右，高度约150mm左右规格不一，要求无接头（空气捻接）或小而坚牢的接头、且成型良好、内外张力均匀。筒子纱由纱线在纱轴上缠绕而成，筒子纱缠绕完成后，需要采用包装机在筒子纱外套上塑料包装袋后装袋。现有的筒子纱包装机很多过程需要工作人员人工参与，工作效率低；现有的筒子纱包装机对筒子纱进行包膜时，一次只能包一个筒子纱，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种筒子纱包装机，此包装机一次能包三个筒子纱，自动化程度高，工作效率高。本专利技术的目的是这样实现的：一种筒子纱包装机，包括机架和输送带，输送带设置在机架上，其特点是：所述筒子纱包装机还包括设置在机架上的翻转组件、包膜组件和热烫组件。本专利技术一种筒子纱包装机，其包膜组件包括三个减速机和三个第二气缸、每个减速机控制一个膜卷给一个纱筒包膜，所述第二气缸分别将三个纱筒推入包膜内。本专利技术一种筒子纱包装机，其热烫组件包括支架、预压紧板，加热管，烫刀、直线轴承、第三气缸和档板，所述预压紧板的顶部与第三气缸的活塞部连接，所述直线轴承设置在支架上并可沿支架上下移动，所述烫刀设置在预压紧板内，烫刀的左右两端分别与直线轴承连接，所述加热管设置在预压紧板内，所述档板通过摆杆与机架连接，档板设置在预压紧板的后方。本专利技术一种筒子纱包装机，其翻转组件包括底座、转轴、齿轮、齿条、翻爪和翻转气缸和第一气缸，所述翻转气缸的缸体固定在底座上，翻转气缸的活塞部与齿条连接，所述齿轮设置在转轴的一端，齿条与齿轮配合，所述翻爪呈U型，翻爪的底边与转轴的外圆柱面固定连接，所述第一气缸与翻爪配合。本专利技术一种筒子纱包装机，其烫刀的下部刀口处开有一道凹槽。本专利技术一种筒子纱包装机，还包括包袋装置，所述包袋装置包括推板和第四气缸，包袋装置的出口处套设有包装袋。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：①本专利技术一种筒子纱包装机，包装过程全程自动化，无需人工操作，操作简单，工作效率高。②本专利技术一种筒子纱包装机，每个减速机分别控制一个膜卷给一个纱筒包膜，三个第二气缸分别对应三个纱筒将其推入包膜内，一次能包三个纱筒，工作效率高。③本专利技术一种筒子纱包装机，烫刀的下部刀口处开有一道凹槽，此凹槽将烫刀的刀口分割成两部分，烫刀在包膜上烫成两道烫线，确保了纱筒包装的密封性，并且烫和切断同时进行，保证了密封的质量。附图说明图1为本专利技术一种筒子纱包装机的立体图。图2为本专利技术一种筒子纱包装机的主视图。图3为图2的A-A向剖视图图4为图2的左视图。图5为图2的俯视图。图6为图2的后视图。图7为图6的B-B向剖视图。图8为本专利技术的翻转组件的立体图。图9为图8的主视图。图10为图8的左视图。图11为本专利技术的热烫组件的结构示意图。图12为本专利技术的预压紧板的立体图。图13为本专利技术的烫刀的结构示意图。图14为图13的左视图。图中：机架1，翻转组件2，底座2.1，转轴2.2，齿轮2.3，齿条2.4，翻爪2.5，翻转气缸2.6，热烫组件3，减速机4，输送带5，第一气缸6，第二气缸7，第三气缸8，摆杆9，档板10，推板11，包袋装置12，纱筒13，第四气缸14，。具体实施方式参见图1-7，本专利技术涉及一种筒子纱包装机，它包括机架1、翻转组件2、热烫组件3、输送带5、包膜组件和包袋装置12，所述翻转组件2、热烫组件3、输送带5、第一气缸6、包膜组件、档板10、推板11、包袋装置12和第四气缸14设置在机架1上，输送带5从右向左移动。参见图8-10，所述翻转组件2包括底座2.1、转轴2.2、齿轮2.3、齿条2.4、翻爪2.5、翻转气缸2.6和第一气缸6，所述翻转气缸2.6的缸体固定在底座2.1上，翻转气缸2.6的活塞部与齿条2.4连接，所述齿轮2.3设置在转轴2.2的一端，齿条2.4与齿轮2.3配合，所述翻爪2.5呈U型，翻爪2.5的底边与转轴2.2的外圆柱面固定连接，纱筒13放置在翻爪2.5的开口内，在翻转气缸2.6的作用下，带动齿条2.4上下移动，从而通过齿轮2.3带动翻爪2.5翻转。翻爪2.5将第一个纱筒13翻转180°，并从转轴2.2的右边移动到左边，此时第二个纱筒13输送到转轴2.2的右边，此时第一气缸6工作，将两个纱筒13推出至输送带5上，因此输送带5上的纱筒13为一正一反间隔排列，便于后续的包装和运输。参见图11-14，所述包膜组件包括三个减速机4和三个第二气缸7、每个减速机4控制一个膜卷给一个纱筒13包膜，所述第二气缸7分别将三个纱筒13推入包膜内。所述热烫组件3包括支架3.1、预压紧板3.2，加热管3.3，烫刀3.4、直线轴承3.5、第三气缸8和档板10，所述预压紧板3.2的顶部与第三气缸8的活塞部连接，预压紧板3.2包括前后两块立板，两块立板之间设置有两个并排的槽钢，预压紧板3.2整体呈倒U形，所述支架3.1包括左右两根竖立的直线轴，直线轴承3.5套设在直线轴上，直线轴承3.5可沿直线轴上下移动，所述烫刀3.4设置在预压紧板3.2内，烫刀3.4的左右两端分别与直线轴承3.5连接，所述烫刀3.4的下部刀口处开有一道凹槽，此凹槽将烫刀3.4的刀口分割成两部分，烫刀3.4在包膜上烫成两道烫线，确保了纱筒包装的密封性，并且容易将包膜切断，所述加热管3.3设置在预压紧板3.2内，在第三气缸8的作用下，带动预压紧板3.2向下移动，同时烫刀3.4也向下移动，加热管3.3将热量传递到烫刀3.4，烫刀3.4将包膜热烫密封，同时切断，所述档板10通过摆杆9与机架1连接，档板10设置在预压紧板3.2的后方。所述包袋装置12包括推板11和第四气缸14，档板10将三个密封后的纱筒13推至推板11的左方，推板11将一组三个密封后的纱筒13推至包袋装置12，所述包袋装置12的出口处套设有包装袋，在第四气缸14的作用下，一组纱筒13被推进包装袋进行后续包装。工作原理：①翻转：纱筒13输送至翻爪2.5内，翻爪2.5进行180°翻转，第二个纱筒13紧接着到达翻爪2.5，第三个纱筒13暂停移动，此时第一气缸6工作，将两个纱筒13推至输送带5上，然后翻爪2.5翻转回到初始位置，第三个纱筒13输送到翻爪2.5内，依次循环，因此输送带5上的纱筒13一正一反间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒子纱包装机，包括机架（1）和输送带（5），输送带（5）设置在机架（1）上，其特征在于：所述筒子纱包装机还包括设置在机架（1）上的翻转组件（2）、包膜组件和热烫组件（3）。

【技术特征摘要】
1.一种筒子纱包装机，包括机架（1）和输送带（5），输送带（5）设置在机架（1）上，其特征在于：所述筒子纱包装机还包括设置在机架（1）上的翻转组件（2）、包膜组件和热烫组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种筒子纱包装机，其特征在于：所述包膜组件包括三个减速机（4）和三个第二气缸（7），每个减速机（4）控制一个膜卷给一个纱筒（13）包膜，所述第二气缸（7）分别将三个纱筒（13）推入包膜内。
3.根据权利要求1或2所述的一种筒子纱包装机，其特征在于：所述热烫组件（3）包括支架（3.1）、预压紧板（3.2），加热管（3.3），烫刀（3.4）、直线轴承（3.5）、第三气缸（8）、摆杆（9）和档板（10），所述预压紧板（3.2）的顶部与第三气缸（8）的活塞部连接，所述直线轴承（3.5）设置在支架（3.1）上并可沿支架（3.1）上下移动，所述烫刀（3.4）设置在预压紧板（3.2）内，烫刀（3.4）的左右两端分别与直线轴承（3.5）连接，所述加热管（3.3）设置在预压紧板（3.2）内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鹏飞，邹昊柯，钱可仪，钱可嘉，苏叶春，苏杰，吴坚荣，
申请(专利权)人：邹鹏飞，
类型：发明
国别省市：江苏;32