焊接油、套管内毛刺清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种焊接油、套管内毛刺清除装置，主要解决现有的焊接油、套管内毛刺清除装置清除毛刺效果不好、影响焊接质量的问题。其特征在于：刀头（２）的直径为Φ４８ｍｍ，且为斜卧式，阻抗器（３）长度为４００ｍｍ，其外部保护套（４）的外径为Φ７９ｍｍ，内部磁棒（５）的直径为Φ１２ｍｍ。该焊接油、套管内毛刺清除装置具有焊接速度高、内毛刺清除效果好的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

-本技术涉及一种毛刺清除装置，尤其是J55、 N80钢级焊接 油、套管内毛刺清除装置。技术背景现有的西德曼内斯曼公司生产的内毛刺清除装置是与该公司生 产的RN120①114焊管成型机组配套的，所能清除钢管内毛刺的外径 范围为4)33-4)114mm，使用效果基本良好。原RN120焊管成型机组生 产线所能生产的最大钢管规格是4)114mm，经过我们的革新改造，生 产线的最大规格达到外径4> 140mm，但多年来生产大规格钢管一直延 用清除4)114mm的内毛刺清除装置。由于内毛刺清除装置的阻抗器外 径小(4) 67mm)、感应区长度短(300mra)，难以充分发掘高频电流集肤 效应的潜能，以致焊接电流损失大，焊接速度上不去，且影响焊接质 量。另外内毛刺清除装置的硬质合金刀具外径小(①40mm)，且为立式， 清除大规格钢管的内毛刺时，难以使内表面保持平滑过渡，API标准 规定残留高度为+0.38mm，而现有刀具只能达到+O. 40咖，因此，必 须对现有的装置进行改进。
技术实现思路
为了克服现有的焊接油、套管内毛刺清除装置清除毛刺效果不 好、影响焊接质量的不足，本技术提供一种焊接油、套管内毛刺 清除装置，该焊接油、套管内毛刺清除装置具有焊接速度高、内毛刺 清除效果好的特点。本技术的技术方案是 一种焊接油、套管内毛刺清除装置， 包括刀杆及置于其上的刀头、阻抗器，刀头的直径为048mm，且为斜 卧式，阻抗器长度为400mm,其外部保护套的外径为0 79rnm，内部磁 棒的直径为①12mm。本技术具有如下有益效果由于采取上述方案，阻抗器的长 度由原来的300mm,加大到400mm，外径由原来的4>67mm，加大到》 79mm，使得高频电流集肤效应的潜能充分发挥，焊接电流损失小，焊接速度快，提高了焊接质量；阻抗器内的磁棒直径由原来的8mm，加 大到12mm，内毛刺清除装置的刀头由立式改为斜卧式，增加了刀头 的强度，使排屑更顺畅。刀头的直径由原来的cHOmm，加大到cH8mm， 使得清除大规格钢管的内毛刺时，保证内表面保持平滑过渡。采用本 方案，在输出功率不变的情况下，机组焊接速度可提高30%，即生产 效率提高30%，内毛刺清除状况很好，残留高度可达到+0.20mm，远 远超过规定的公差。附图说明附图1是本技术的结构示意图中1-刀杆，2-刀头，3-阻抗器，4-保护套，5-磁棒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1所示， 一种焊接油、套管内毛刺清除装置，包括刀杆1 及置于其上的刀头2、阻抗器3，刀头2的直径为048mm，使得清除 大规格钢管(如外径4) 140mm)的内毛刺时，保证内表面保持平滑过渡， 刀头2为斜卧式，与刀杆l之间的角度为12°-15°，从而增加了刀头 的强度，使排屑更顺畅。阻抗器3长度为400mm，阻抗器3外部保护 套4的外径为0 79mm，内部磁棒5的直径为012mm，此改进使得高频 电流集肤效应的潜能充分发挥，焊接电流损失小，焊接速度快，提高 了焊接质量。采用本方案，在输出功率不变的情况下，机组焯接速度 可提高30%,即生产效率提高30%，在合理调整的前提下，内毛刺清 除状况很好，API标准规定残留高度为+0.38mm，而使用本方案残留 高度可达到+0.20mm，远超过规定的公差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接油、套管内毛刺清除装置，包括刀杆（１）及置于其上的刀头（２）、阻抗器（３），其特征在于：刀头（２）的直径为Φ４８ｍｍ，且为斜卧式，阻抗器（３）长度为４００ｍｍ，其外部保护套（４）的外径为Φ７９ｍｍ，内部磁棒（５）的直径为Φ１２ｍｍ。

【技术特征摘要】
1、一种焊接油、套管内毛刺清除装置，包括刀杆(1)及置于其上的刀头(2)、阻抗器(3)，其特征在于刀头(2)的直径为Φ4...

【专利技术属性】
技术研发人员：史福忠，马建国，
申请(专利权)人：张家口海特钢管有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]