本实用新型专利技术公开了一种用于环锭细纱机纺包芯纱的导丝装置，固定支架由长螺帽和底支架组成，导丝轮部件包括螺栓轴、固定在螺栓轴一端的轴承和设置有盲孔的导丝轮，螺栓轴的另一端连接在固定支架的长螺帽上，轴承安装在导丝轮的盲孔中，轴承通过轴用挡圈固定在螺栓轴上，轴承为仅在单侧安装有防尘盖的轴承，轴承未安装防尘盖一侧位于盲孔的底部，轴承通过卡簧固定在导丝轮盲孔中，其优点是纺包芯纱过程中，纺纱车间的空气中短纤飞絮和浮尘进入到轴承内部时，可将被动导丝装置上的导丝轮拆下，可用汽油等清洗介质把轴承中杂物从未装防尘盖一侧去除，重复使用。当轴承经过若干次清洗后，只需取出轴用挡圈，更换新的轴承即可，大幅度降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导丝装置，尤其是涉及一种用于环锭细纱机纺包芯纱的被动导丝装置。
技术介绍
现在生产弹力纺织面料要用到包芯纱，包芯纱由棉纱包覆芯丝而成。包芯纱一般用环锭细纱机来纺织，其中有一个部件叫做导丝装置，导丝装置起到固定芯丝位置的作用。导丝装置固定在环锭细纱机的机架上，导丝装置包括固定支架和设置在固定支架两侧的导丝轮部件，固定支架由长螺帽和底支架组成，导丝轮部件包括螺栓轴、铆接在螺栓轴一端的轴承和设置有盲孔的导丝轮，螺栓轴的另一端连接在固定支架的长螺帽上，轴承安装在导丝轮的盲孔中。在纺包芯纱过程中，由于纺纱工厂的空气中存在着大量的短纤飞絮和浮尘，被动导丝装置中的轴承两侧虽然安装有防尘盖，但是现有的轴承防尘盖并未能完全有效阻挡短线飞絮和浮尘进入到轴承内部，因而会造成被动导丝装置中的轴承回旋不灵活，使导丝轮无法转动，随着时间的增加，空气中的短纤飞絮大量积聚在导丝轮的V型槽内，使包芯纱的条干不匀，影响成纱质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可清洗，或者可拆卸更换轴承的用于环锭细纱机纺包芯纱的被动导丝装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于环锭细纱机纺包芯纱的导丝装置，包括固定支架和设置在固定支架两侧的导丝轮部件，固定支架由长螺帽和底支架组成，导丝轮部件包括螺栓轴、固定在螺栓轴一端的轴承和设置有盲孔的导丝轮，螺栓轴的另一端连接在固定支架的长螺帽上，所述的轴承安装在导丝轮的盲孔中，所述的轴承通过轴用挡圈固定在所述的螺栓轴上，所述的轴承为仅在单侧安装有防尘盖的轴承，轴承未安装防尘盖一侧位于盲孔的底部，所述的轴承通过卡簧固定在导丝轮盲孔中。所述的盲孔内安装有环型橡胶密封圈，所述的环型橡胶密封圈位于轴承安装有防尘盖一侧，所述的环型橡胶密封圈的外圈与盲孔侧壁紧密接触，所述的环型橡胶密封圈的 内圈与螺栓轴形成空隙。所述的长螺帽两侧上设置有挡丝环，左挡丝环的一端有一环型圈，所述的左挡丝环 的另一端设置有自上而下为逆时针方向的螺旋圈，右挡丝环的一端有一环型圈，所述的 右挡丝环的另一端设置有自上而下为顺时针方向的螺旋圈，所述的环型圈套在螺栓轴 上，螺栓轴上的螺帽将环型圈挤压在长螺帽的侧面上，螺旋圈位于导丝轮的上方，螺旋 圈的中心与导丝轮的V型槽底部正对应。所述的导丝轮的V型槽底部设置有弧形槽，所述的弧形槽的半径为0.2mm 0. 5mm。所述的导丝轮侧面涂有区别于导丝轮底色的标示图案。所述的固定支架上设置有安装槽，螺钉穿过所述的安装槽将固定支架固定在环锭细 纱机的机架上，所述的安装槽的宽度小于螺钉头部的直径，所述的安装槽端部设置圆孔， 所述的圆孔的直径大于所述的螺钉头部的直径。与现有技术相比，本技术的优点在于轴承通过轴用挡圈固定在螺栓轴上，轴承 为仅在单侧安装有防尘盖的轴承，轴承未安装防尘盖一侧位于盲孔的底部，轴承通过卡 簧固定在导丝轮盲孔中。纺包芯纱过程中，因日积月累，纺纱车间的空气中短纤飞絮和 浮尘进入到轴承内部时，可将被动导丝装置上的导丝轮拆下，因为轴承中仅在一侧装有 防尘盖，故可用汽油等清洗介质把轴承中杂物从未装防尘盖一侧去除，重新安装后即可 重复使用。当轴承经过若干次清洗后，达不到使用要求时，只需取出轴用挡圈，更换新 的轴承即可，大幅度降低了生产成本。盲孔内安装有环型橡胶密封圈，环型橡胶密封圈位于轴承安装有防尘盖一侧，环型 橡胶密封圈的外圈与盲孔侧壁紧密接触，橡胶密封圈不易从导丝轮中脱落，橡胶密封圈 防止短纤飞絮和浮尘进入轴承，环型橡胶密封圈的内圈与螺栓轴形成空隙，导丝轮转动 时，不会因橡胶密封圈与螺栓轴接触产生阻力，影响导丝轮转动。长螺帽两侧上设置有挡丝环，左挡丝环的一端有一环型圈，左挡丝环的另一端设置 有自上而下为逆时针方向的螺旋圈，右挡丝环的一端有一环型圈，右挡丝环的另一端设 置有自上而下为顺时针方向的螺旋圈，环型圈套在螺栓轴上，螺栓轴上的螺帽将环型圈 挤压在长螺帽的侧面上，螺旋圈位于导丝轮的上方，螺旋圈的中心与导丝轮的V型槽底 部的弧形槽正对应。在纺包芯纱过程中，因芯丝摆动，极有可能从导丝轮V型槽中跑脱， 挡丝环可避免芯丝从导丝轮V型槽中跑脱。导丝轮的V型槽底部设置有弧形槽，弧形槽的半径为0.2mm 0.5mm。，由于芯丝 的横截面为圆形，在纺纱过程中增大了芯丝与弧形槽的接触面积，同时起到对芯丝定位 的作用。导丝轮侧面涂有区别于导丝轮底色的标示图案，可以清楚地看到导丝轮转动的情况，当发生芯丝断裂时，可比较直观醒目地看到，及时采取措施。螺钉通过安装槽将固定支架固定在环锭细纱机的机架上，当需要拿出来时，只要将螺钉拧松，移动固定支架，将螺钉的位置与圆孔的位置对应，此时固定支架就可从环锭细纱机的机架上拆下，与之前的需要全部拧出螺钉才可将固定支架拆下相比，方便了许多。附图说明图1为本专利技术的结构图2为本专利技术的导丝轮部件的剖视图;图3为本专利技术导丝轮的标示图案。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。一种用于环锭细纱机纺包芯纱的导丝装置，包括固定支架1和设置在固定支架两侧的导丝轮部件2，固定支架1由长螺帽11和底支架12组成，导丝轮部件2包括螺栓轴21、固定在螺栓轴21—端的轴承22和设置有盲孔的导丝轮23，螺栓轴21的另一端连接在固定支架1的长螺帽11上，轴承22安装在导丝轮23的盲孔中，轴承22通过轴用挡圈24固定在螺栓轴21上，轴承22为仅在单侧安装有防尘盖的轴承22，轴承未安装防尘盖一侧位于盲孔的底部，轴承22通过卡簧25固定在导丝轮23盲孔中。盲孔内安装有环型橡胶密封圈3，环型橡胶密封圈3位于轴承安装有防尘盖一侧，环型橡胶密封圈3的外圈与盲孔侧壁紧密接触，环型橡胶密封圈3的内圈与螺栓轴21形成空隙。长螺帽11两侧上设置有挡丝环，左挡丝环41的一端有一环型圈411，左挡丝环的另一端设置有自上而下为逆时针方向的螺旋圈，右挡丝环42的一端有一环型圈421，右挡丝环42的另一端设置有自上而下为顺时针方向的螺旋圈，环型圈套在螺栓轴21上，螺栓轴21上的螺帽5将环型圈挤压在长螺帽11的侧面上，螺旋圈位于导丝轮23的上方，螺旋圈的中心与导丝轮23的V型槽底部正对应。导丝轮23的V型槽底部设置有弧形槽26，弧形槽26的半径为0.2mm 0. 5mm。导丝轮23侧面涂有区别于导丝轮底色的标示图案5。固定支架1上设置有安装槽6，螺钉(图未显示)穿过安装槽6将固定支架1固定在环锭细纱机的机架上，安装槽6的宽度小于螺钉头部的直径，安装槽6端部设置圆孔7，圆孔7的直径大于螺钉头部的直径。权利要求1.一种用于环锭细纱机纺包芯纱的导丝装置，包括固定支架和设置在固定支架两侧的导丝轮部件，固定支架由长螺帽和底支架组成，导丝轮部件包括螺栓轴、固定在螺栓轴一端的轴承和设置有盲孔的导丝轮，螺栓轴的另一端连接在固定支架的长螺帽上，所述的轴承安装在导丝轮的盲孔中，其特征在于所述的轴承通过轴用挡圈固定在所述的螺栓轴上，所述的轴承为仅在单侧安装有防尘盖的轴承，轴承未安装防尘盖一侧位于盲孔的底部，所述的轴承通过卡簧固定在导丝轮盲孔中。2. 根据权利要求1所述的一种用于环锭细纱机纺包芯纱的导丝装置，其特征在于 所述的盲孔内安装有环型橡胶密封圈，所述的环型橡胶密封圈位于轴承安装有防尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于环锭细纱机纺包芯纱的导丝装置，包括固定支架和设置在固定支架两侧的导丝轮部件，固定支架由长螺帽和底支架组成，导丝轮部件包括螺栓轴、固定在螺栓轴一端的轴承和设置有盲孔的导丝轮，螺栓轴的另一端连接在固定支架的长螺帽上，所述的轴承安装在导丝轮的盲孔中，其特征在于所述的轴承通过轴用挡圈固定在所述的螺栓轴上，所述的轴承为仅在单侧安装有防尘盖的轴承，轴承未安装防尘盖一侧位于盲孔的底部，所述的轴承通过卡簧固定在导丝轮盲孔中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童云章，
申请(专利权)人：童云章，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。