线缆连接器组合制造技术

一种线缆连接器组合，其包括一个线缆连接器和一个线缆组合，其中线缆连接器包括有绝缘本体和若干导电端子，所述绝缘本体包括一个对接端、一个与对接端相连的线缆连接端和自对接端延伸到线缆连接端的若干导电端子收容槽，线缆连接端定义有上表面，其中导电端子分别固定在上述导电端子收容槽内，所述导电端子各包括一个对接部和一个焊接部，所述线缆组合包括具有中心导体的若干线缆，中心导体与导电端子的焊接部焊接连接，线缆连接端的上表面突出有若干隔栏，每一个隔栏位于相邻的导电端子的焊接部之间，如此设置，既保证了电性连接的可靠性，又避免了导电端子的焊接部与中心导体焊接时，焊锡相融合，造成使用时发生短路现象。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

线缆连接器组合
本技术涉及线缆连接器组合，尤其是一种小型化的线缆连接器与相应 线缆的组合。背景4支术美国国家半导体公司(National Semiconductor，NS )推出的OpenLDI数字显 示接口标准已经在笔记本电脑中得到了广泛的应用，绝大多数笔记本电脑的 LCD显示屏与主机板之间的连接接口都采用了 OpenLDI标准。OpenLDI接口标准 的基础是低压差分信号(Low Voltage Differential Signaling, LVDS )接口 ，它具 有高效率、低功耗、高速、低成本、低杂波干扰、可支持较高分辨率等特点。 LVDS接口在电信、通讯、消费类电子、汽车、医疗仪器中广泛使用。LVDS接 口的线缆连接器非常小巧，其端子尺寸也相当小，而且端子数较多且相互间隔 很小，其与线缆连接时若采用一般线缆连接器与线缆压接的连接方式，则需要对连接器本身尤其是端子的强度有较高要求，否则端子或者连接器本身将发生 永久变形，而LVDS接口的线缆连接器本身的尺寸也限定了提高其强度的可能 性；另一方面，若LVDS接口的线缆连接器与线缆的导线采用焊接的方式连接， 由于其端子之间的相互间隔很小，在焊接时，焊锡非常容易在相邻端子间融在 一起，造成短路现象。因此，针对LVDS这类外形小巧，端子间距离较小的线缆 连接器，为保证其与线缆的连接效果，有必要设计一种有效的结构，提高其连 接性能。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的为提供一种线缆连接器组合，其与线缆 通过焊接方式连接，且不会发生短路现象。为了实现上述目的，本技术的一种实施方式的线缆连接器组合，其包 括一个线缆连接器和一个线缆组合，其中线缆连接器包括有绝缘本体和若干导 电端子，所述绝缘本体包括一个对接端、 一个与对接端相连的线缆连接端和自 对接端延伸到线缆连接端的若干导电端子收容槽，其中导电端子分别固定在上 述导电端子收容槽内，所述导电端子各包括一个对接部和一个焊接部，线缆连 接端定义有上表面和端面，所述线缆组合包括具有中心导体的若干线缆，中心 导体与导电端子的焊接部焊接连接，线缆连接端的上表面突出有若干隔栏，每 一个隔栏位于相邻的导电端子的焊接部之间。作为本技术的进一步改进，所述导电端子的焊接部定义有上表面，其 与绝缘本体的线缆连接端的上表面相平齐。作为本技术的进一步改进，所述隔栏的横向尺寸小于相邻导电端子的 焊接部的相邻边缘之间的距离。作为本技术的进一步改进，所述线缆连接器的相邻导电端子之间的中心距离< l.Omm。作为本技术的进一步改进，所述相邻导电端子的相邻边缘之间的距离 《0.5mm。作为本技术的进一步改进，所述隔栏与绝缘本体一体成型。 本技术的有益效果是本技术线缆连接器组合的外形结构小巧， 符合消费性电子领域对电子元件小型化的要求，在满足其外形尺寸小巧的情况 下，该线缆连接器与线缆连接时，为保证连接的可靠性，两者通过焊接的方式 连接；而绝缘本体在导电端子的焊接部之间设置的隔栏，则避免了相邻导电端 子与线缆焊接时，焊锡相融合，造成使用时发生短路现象。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。 图l是本技术一种线缆连接器组合的线缆连接器的立体图； 图2是附图说明图1所示的线缆连接器的立体分解5图3是图1所示的线缆连接器未安装上遮蔽壳体时的立体图4是图3中A部分的放大示意图5是图3所示的线缆连接器的立体分解图6是图3所示的线缆连接器与本技术一种线缆连接器组合的线缆组合未连接时的立体图7是图6所示的线缆连接器与线缆组合连接后的立体图； 图8是图7所示的线缆连接器与线缆组合连接后的俯视图； 图9是图6所示的线缆连接器与线缆组合连接后沿图8所示的B-B线方向的局部剖3见图的方文大图。具体实施方式图1到图9所示的是本技术线缆连接器组合的一种实施方式。该线缆连 接器组合包括一个线缆连接器1和一个线缆组合7。其中线缆连接器l包括有绝缘 本体IO、固定在绝缘本体内的若干导电端子3、安装在绝缘本体上下两側的遮蔽 壳体5。其中遮蔽壳体5由金属板材制成，参见图2所示，其包括上遮蔽壳体51和 下遮蔽壳体52，均安装在绝缘本体10上且相互接触配合，用以遮蔽导电端子3。 遮蔽壳体5可在使用过程中更好的防电磁干扰(EMI)和防静电(ESD),降低电 磁波对人^体的影响。绝缘本体10可以由塑料材质注塑而成，参照图1至图5并参阅图9所示，所述 绝缘本体10包括一个对接端12、 一个与对接端相连的线缆连接端14和位于线缆 连接端14两侧的端臂13。绝缘本体10上设置有若干从对接端12延伸到线缆连接 端14的导电端子收容槽16,用以收容固定导电端子3。两端臂13之间为收容空间 131,在端臂13上开设有凹槽132，收容空间131和凹槽132以收容线缆组合7。线 缆连接端14定义有上表面141和端面142 (见图4和图9)。在上表面141上突出有 若干隔栏15，每一个隔栏15位于相邻的导电端子收容槽16之间，其横向尺寸定 义为dl。线缆连接端14还^t置有若干端子导引部17，其靠近线缆连接端14的端 面142且与隔栏15相连，在导电端子3自线缆连接端14的端面142—侧插入端子收gl6时起到导引作用。导电端子3由金属材料制成，每一个导电端子均包括一个对接部31、 一个焊 接部33、位于对接部31和焊接部33之间的固定部32及靠近绝缘本体10的对接端 的尾部34 导电端子3自绝缘本体10的线缆连接端14一倒^v其收^ttl6内。对 接部31用以与对接连接器(未图示)的相应端子对接。固定部32与绝缘本体10 固持配合，而尾部34则通过压着的方式固定在绝缘本体10内，如此导电端子3则 很好的组装固定在绝缘本体10内。如图6和图9中所示，所迷导电端子3的焊接部 33沿其收容槽16延伸，其定义有上表面331。导电端子3安装固定在绝缘本体10 内后，其焊接部33的上表面331与绝缘本体10的线缆连接端14的上表面141相平 齐，每一个隔栏15则位于相邻的焊接部33之间。其中相邻焊接部33的相邻边缘 之间的距离为D1,相邻导电端子33之间的中心距离为D2。请参阅图6至图9所示，所述线缆组合7包括若干线缆71、夹持线缆的线缆夹 持块72。线缆71具有横截面为圆形的中心导体73。线缆组合7安装到线缆连接器 1的两端臂13之间的收容空间131内，线缆夹持块72则安装在凹槽132内。中心导 体73则过焊接的方式与导电端子3的焊接部33相连接。需要指出的是，隔栏15的横向尺寸定义dl小于相邻焊接部33的相邻边缘之 间的距离D1，如此设置，则是因为在线缆焊接到焊接部33上之前，焊接部33上 预先会涂上锡膏，在线缆的中心导体73与焊接部33焊接时，焊锡务軟开，dl设 置成小于D1，则会给焊锡留下较大的空间，防止其集中在焊接部33与中心导体 73的焊接区域并与绝缘本体10之间产生高温气体，使焊锡中产生气泡，影响焊 接效果。另外，若dl设置成与Dl同样大小，焊接时焊锡则容易因毛细作用而沿 隔栏15爬升到绝缘本体10外，不仅影响焊接效果也造成产品外观瑕疵。筒单来 说，如此设置，可很好地保证导电端子3与线缆71的电性连接的可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆连接器组合，其包括一个线缆连接器和一个线缆组合，所述线缆连接器包括一个绝缘本体和若干导电端子，绝缘本体包括一个对接端、一个与对接端相连的线缆连接端和自对接端延伸到线缆连接端的若干导电端子收容槽，其中导电端子分别固定在上述导电端子收容槽内，所述导电端子各包括一个对接部和一个焊接部，线缆连接端定义有上表面和端面，所述线缆组合包括具有中心导体的若干线缆，中心导体与导电端子的焊接部焊接连接，其特征在于：线缆连接端的上表面突出有若干隔栏，每一个隔栏位于相邻的导电端子的焊接部之间。

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器组合，其包括一个线缆连接器和一个线缆组合，所述线缆连接器包括一个绝缘本体和若干导电端子，绝缘本体包括一个对接端、一个与对接端相连的线缆连接端和自对接端延伸到线缆连接端的若干导电端子收容槽，其中导电端子分别固定在上述导电端子收容槽内，所述导电端子各包括一个对接部和一个焊接部，线缆连接端定义有上表面和端面，所述线缆组合包括具有中心导体的若干线缆，中心导体与导电端子的焊接部焊接连接，其特征在于线缆连接端的上表面突出有若干隔栏，每一个隔栏位于相邻的导电端子的焊接部之间。2. 如权利要求1所述的线缆连接器组合，其特征在于所述导电端子的焊 接部定义有上表面，其与绝缘本体的线缆连接端的上表面相平齐。3. 如权利要求1所述的线缆连接器组合，其特征在于所述隔栏的横向尺 寸小于相邻导电端子的焊接部的相邻边缘之间的距离。4. 如权利要求3所述的线缆连接器组合，其特征在于所述线缆连接器的 相邻导电端子之间的中心距离< l.Omm。5. 如权利要求4所述的线缆连接器组合，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林培裕，
申请(专利权)人：昆山玉鼎精密模具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]