空腔板制造技术

除了其它方面，用于流体喷射的空腔板包括出口端。长形连接部从空腔板的出口端朝入口端延伸。长形连接部在空腔板的顶表面与底表面之间具有侧壁，以形成长形空腔。在流体出口的上游和长形连接部之间存在结构支持件，以支持长形连接部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及空腔板(cavity plate)。技术背景空腔板可形成喷射墨的喷墨装置的一部分。
技术实现思路
总的来说，一方面，用于流体喷射的空腔板包括出口端。长形连接部从空腔板的出 口端朝入口端延伸。长形连接部在空腔板的顶表面与底表面之间具有侧壁，以形成长形空 腔。在流体出口端的上游和长形连接部之间存在有结构支持件，以支持长形连接部。实施方式可包括一个或多个以下特征。长形连接部之间的结构支持件位于空腔板的入口端的下游。长形连接部之间的结 构支持件位于入口端处。长形连接部之间的结构支持件的一部分位于空腔板的入口端处， 并且长形连接部之间的结构支持件的一部分位于入口端的下游。长形连接部之间的结构支 持件位于入口端与出口端的中间。各结构支持件连接一个连接部至相邻连接部。空腔在顶 表面与底表面之间具有深度，并且各结构支持件的厚度小于空腔的深度。空腔在顶表面与 底表面之间具有深度，并且各结构支持件的厚度小于空腔深度的一半。各结构支持件具有 一个表面与空腔板的表面中的一个共面。结构支持件垂直于连接部。侧壁是被蚀刻的。结 构支持件与连接部是一体的。在顶表面和底表面上存在有覆盖物，以包围空腔，形成泵送 室。压电元件设置成从空腔泵送流体通过流体出口端。总的来说，另一方面，用于流体喷射的空腔板通过以下方式制成通过板形成长形 连接部、位于连接部之间的长形空腔、和位于连接部之间的支持结构，支持结构构造成允许 流体沿空腔流动经过支持结构。实施方式包括一个或多个以下特征。形成方式包括蚀刻。在支持结构的位置，蚀刻方式不同于其它位置的。蚀刻方式 的不同在于，在支持结构的位置只从板的一个表面进行蚀刻，而在其它位置从板的两个表 面进行蚀刻。向空腔板的各表面贴附覆盖物，以形成泵送室。覆盖物包括聚合物膜。覆盖 物包括加强板。总的来说，另一方面，用于流体喷射的孔板包括上表面和下表面。上表面包括两排 开口，用于接收从流体泵送室喷出的流体，下表面包括一排开口，用于从孔板喷出流体到基 底上。实施方式包括一个或多个以下特征。4孔板的上表面上的两排开口沿孔板的长维度是平行的。两排中的开口沿孔板的长 维度是等距的。两排之一中的开口沿长维度相对于另一排中的开口是交错的。孔板上表面 中的两排中的各开口经由一个通路连接至下表面中的一个开口。各通路从上表面中的开口 朝下表面中的开口渐变。孔板的下表面中的开口是等距的。孔板的下表面中的开口交替地 与上表面中的两排中的开口连接。下表面中的各开口是正方形的。下表面中的各开口是孔 (orifice) 0孔板包括硅。上下表面中的开口和通路是蚀刻的。上述方面以及其它方面和特征可表示为方法、装置、系统、用于实现某种功能的手 段、和其它方式。其它特征和优点将在以下详细描述以及权利要求书中变得清楚明了。 附图说明图IA是喷墨打印装置(未按比例)的分解透视图。图IB和IC是墨喷射组件(未按比例)的分解透视图。图2、2A和2B是空腔板(未按比例)的透视图、俯视图和截面图。图3A和;3B是放大俯视图和按比例的空腔板的放大俯视图。图4是墨喷射组件(未按比例)的分解透视图。图4A是墨喷射组件本体的一部分和孔板(未按比例)的分解透视图。图4B和4C是按比例的孔板内的通路的放大俯视图、和按比例的通路的放大侧视 截面图。图5A-5C示出了制造空腔板(未按比例)的一种方法。具体实施方式参考图1A，例如，空腔板可形成喷墨打印装置2的一部分，喷墨打印装置2包括与 套圈10结合的喷射组件4。套圈10附接至歧板(manifold plate) 12，歧板12附接至具有 孔16的孔板14。当喷墨打印装置2在使用时，墨经由套圈元件10装入喷射组件4中，并经 由孔16喷出，以在基底18上形成图像。参考图1B，墨喷射组件4包括本体20，在本体20的两个表面上安装有加强板和包 括长形空腔的空腔板(图1C)。通过由加强板覆盖长形空腔的底部，在本体20的各表面上 形成一排井穴22 (并未全部示出)。当顶部被聚合物膜32和32'覆盖时，井穴22形成泵 送室。加强板和空腔板的详情在下图IC中描述。使用中，墨从与本体20的底部(未示出) 接触的歧板12的上表面3，经由墨通道M注入，上升到墨填充通道沈中，再经由墨入口观 下降到泵送室中，经由墨出口端30流出至加强板46，并回到本体20，以从位于本体20底部 的一排开口(未示出)喷出。参考图1C，具有相同尺寸和设计的空腔板38和空腔板38'各自设置在尺寸匹配 的加强板46或46'与尺寸匹配的聚合物膜32或32'之间。空腔板38包括平行的长形空 腔42，各空腔42在一端向空腔40打开。每对相邻的长形空腔42被长形连接部(land)44 分开。空腔40的尺寸及其相对于空腔板38的相对位置与本体20中的墨填充通道沈的匹 配。加强板46包括与空腔40和墨填充通道沈匹配的上空腔48、和分别与相应空腔42的 封闭端30匹配的位于下方的一排空腔47。当组装后并使用时，到达泵送室的端部30的墨经由加强板46的空腔47水平地流回本体20中。本体20由例如烧结碳制成，并包括前表面27和后表面37。一个或多个例如两个 内置墨通道24各自具有向本体20的底面19打开的开口 7并连接至内置墨填充通道沈，墨 填充通道沈的形式为长形空腔，其长度25平行于本体20的长度39。空腔沈的顶部和底 部分别位于本体20的前后表面27、37。本体20沿其长度39还包括一排喷墨通道23 (并 未全部示出)。各喷墨通道23包括水平部分11和垂直部分15，水平部分11的开口 21或 21'向本体20的前表面或后表面打开、且尺寸和位置与加强板46或46'的空腔47匹配， 垂直部分15的开口 9向本体20的底面19打开、并与位于下方的孔16相对应。开口 21' 在本体20的前表面27的喷墨通道23相对于开口 21在本体20的后表面37的喷墨通道23 交替配置。开口 9平行于本体20的长度39排成一排，并且密度是空腔板38和38'各自形 成的泵送室的密度的两倍。通常，各泵送室与其相应的喷墨通道23、连接的开口 21、9以及 相应的孔16 —起称作喷嘴(jet)。当被覆盖的空腔板38、38'安装在本体20的前后表面27、37上并且喷射组件4 在使用中时，墨从本体20流经泵送室，经过喷墨通道23，并从开口 9经由孔16喷射到基底 18 (图 1A)上。再次参考图1B，喷射组件4还包括电子部件四，用于触发由空腔42形成的泵送 室喷射墨。例如，电子部件包括位于聚合物膜32、32'上的两组电极33、33'，其通过引线 (未示出)连接至相应的柔性印刷电路31、31'，至集成电路34、34'。压电元件36、36'附 接至各聚合物膜32、32'的外侧，以分别覆盖形成的泵送室，并且各自包括与聚合物膜32、 32'接触的一组电极；35、35'。使用中，从集成电路34、34'发出的脉冲电压使压电元件36、36'改变其形状，以 施加压力至选定的泵送室22。关于喷墨模块2的更多信息还提供在2000年12月四日提 交的USSN 09/749，893(代理人卷号09991-014001)中，这里通过引用并入本文。再次参考图1A，使用中，喷射组件4配置成使其长度39 (也见图IB和1C)沿例如 垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于流体喷射的空腔板，包括：　　流体出口端；　　长形连接部，各自从空腔板的流体出口端朝流体入口端延伸，并在空腔板的顶表面与底表面之间具有侧壁，以形成长形空腔；和　　结构支持件，位于流体出口端的上游，并位于长形连接部之间，以支持长形连接部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2008-5-22 12/125,6481.一种用于流体喷射的空腔板，包括流体出口端；长形连接部，各自从空腔板的流体出口端朝流体入口端延伸，并在空腔板的顶表面与 底表面之间具有侧壁，以形成长形空腔；和结构支持件，位于流体出口端的上游，并位于长形连接部之间，以支持长形连接部。2.如权利要求1所述的空腔板，其中，长形连接部之间的结构支持件位于空腔板的流 体入口端的下游。3.如权利要求1所述的空腔板，其中，长形连接部之间的结构支持件位于流体入口端处。4.如权利要求1所述的空腔板，其中，长形连接部之间的结构支持件的至少一部分位 于空腔板的流体入口端处，并且长形连接部之间的结构支持件的至少一部分位于流体入口 端的下游。5.如权利要求1所述的空腔板，其中，长形连接部之间的结构支持件位于流体入口端 与流体出口端的中间。6.如权利要求1所述的空腔板，其中，结构支持件中的每一个连接一个连接部至相邻 的连接部。7.如权利要求1所述的空腔板，其中，各空腔在顶表面与底表面之间具有深度，并且各 结构支持件的厚度小于空腔的深度。8.如权利要求1所述的空腔板，其中，各空腔在顶表面与底表面之间具有深度，并且各 结构支持件的厚度小于空腔的深度的一半。9.如权利要求1所述的空腔板，其中，各结...

【专利技术属性】
技术研发人员：马琳麦克唐纳，
申请(专利权)人：富士胶卷迪马蒂克斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]